Pièces en cuivre tournées et fraisées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
Les connecteurs, bornes et adaptateurs en cuivre associent souvent une géométrie rotative à des trous latéraux, des méplats ou des fentes ; ces caractéristiques doivent se rapporter à un repère d'assemblage commun. XCM CNC combine le tournage et le fraisage et évalue le transfert des repères, l'emplacement des trous et l'inspection des arêtes par rapport au plan. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce, avec des délais de livraison habituels de 10 à 15 jours selon la complexité et la quantité. Veuillez fournir des plans en 2D/3D, la nuance et l’état métallurgique du cuivre, les tolérances critiques et la quantité souhaitée pour obtenir un devis.
Capacités clés
- Matériaux : Nuances de cuivre spécifiées dans le plan, y compris le cuivre sans oxygène si nécessaire
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Ra 0,8 µm sur les diamètres extérieurs tournés ; Ra 1,6 µm sur les faces fraisées de finition ; Ra 3,2 µm sur les surfaces fraisées standard, conformément aux spécifications
- GD&T : Coaxialité de 0,012 mm pour les éléments « arbre/alésage » et position de 0,015 mm pour les groupes de trous ; transfert des repères et contrôle par rapport au plan
- Taille maximale : Tournage jusqu'à un diamètre de 1 250 x 2 000 mm ; course de la fraiseuse : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm ; les dimensions des pièces combinées dépendent de leur géométrie et de leur configuration
- Traitement de surface : Préciser s'il s'agit de cuivre nu, du revêtement requis ou d'une protection contre l'oxydation ; vérifier la disponibilité du procédé et ses effets sur les surfaces de contact et les cotes finales
- Fil : Filetage intérieur : M1,4 au minimum ; filetage extérieur : M2,0 au minimum ; norme, compatibilité des matériaux, profondeur effective et contrôle conformément au plan
- Limite de précision : ±0,003 mm sur les caractéristiques de précision appropriées ou les petites dimensions critiques ; IT5 ou IT6 disponibles pour les caractéristiques définies dans les plans et les parcours d'usinage appropriés
Références de tournage pour les éléments latéraux fraisés en cuivre
Les diamètres extérieurs et les faces d'extrémité tournés sur les connecteurs en cuivre peuvent servir de repères pour le fraisage ultérieur de méplats ou de trous latéraux. La planification du processus vérifie la relation entre les caractéristiques latérales et les repères de rotation sans partir du principe que chaque pièce peut être réalisée en un seul serrage.
Position des trous transversaux du cuivre par rapport aux références de tournage
Les positions des perçages transversaux dans les bornes ou adaptateurs en cuivre sont évaluées par rapport à l'axe de tournage ou à la face d'extrémité spécifiés sur le plan. La tolérance de position des groupes de perçages peut atteindre 0,015 mm avec une géométrie et des conditions d'inspection appropriées. Le plan définit le système de référence.
Ébavurage du cuivre au niveau des trous transversaux et des fentes
Les intersections entre les rainures fraisées ou les alésages transversaux et les surfaces tournées peuvent retenir des bavures ; c'est pourquoi l'accessibilité des arêtes et les critères d'acceptation sont vérifiés avant l'usinage. Les plans et les spécifications de la commande définissent l'étendue des opérations d'ébavurage interne et de nettoyage.
Caractéristiques des contacts en cuivre dans le tournage et le fraisage
Le tournage et le fraisage permettent de réaliser des surfaces de contact, des rainures, des trous et des méplats sur des connecteurs en cuivre, conformément aux spécifications définies dans les plans. La conductivité du cuivre peut guider le choix du matériau, tandis que la nuance, les exigences en matière de contact et les essais de performance doivent être définis séparément.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces en cuivre tournées et fraisées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Tournage et fraisage CNC |
| Matériau | Cuivre |
| Qualité des matériaux | Qualité et état du cuivre conformes au plan fourni par le client ; cuivre sans oxygène uniquement si spécifié |
| Traitement de surface | Préciser s'il s'agit de cuivre nu, du revêtement requis ou d'une protection contre l'oxydation ; vérifier la disponibilité et les effets sur les surfaces de contact et les cotes finales |
| Application | Connecteurs, bornes ou adaptateurs dont la fonction électrique ou thermique est définie dans un plan |
| Caractéristiques principales | Axes et faces tournés, associés à des trous transversaux, des méplats ou des rainures fraisés, conformément aux spécifications |
| Exigences critiques en matière de CQ | Transfert des cotes de référence, coaxialité, position des alésages, norme de filetage et profondeur effective, exigences en matière de bavures et de nettoyage, finition spécifiée et références de contrôle |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applications
Bornes de raccordement d'alimentation avec trous latéraux
Pièces courantes : Borne électrique en cuivre, borne à entrée latérale
Le cuivre convient aux connexions conductrices. L'usinage combiné (tournage et fraisage) permet d'abord de former la géométrie de la borne rotative, puis de réaliser les trous de câblage latéraux et les méplats de serrage. Les emplacements des trous, l'ébavurage et les exigences relatives à la surface de contact sont définis par le plan.
Connecteurs et adaptateurs de câbles
Pièces courantes : Connecteur pour câble en cuivre, adaptateur conducteur
Les sections d'accouplement cylindriques peuvent être tournées, puis pourvues de trous transversaux, de rainures ou de méplats de clé par fraisage. Cette méthode convient aux pièces combinant un repère de rotation et des caractéristiques latérales. Les cotes d'accouplement et les exigences électriques sont définies par le matériau spécifié et le plan d'assemblage.
Raccords de fixation pour capteurs
Pièces courantes : Raccord de capteur en cuivre, corps de fixation du capteur
Ces pièces peuvent associer des diamètres extérieurs et des faces d'extrémité tournés à des méplats de montage fraisés, des alésages latéraux ou des rainures de positionnement permettant de raccorder les capteurs aux interfaces des équipements. Précisez la géométrie d'étanchéité, les cotes de montage et l'environnement de fonctionnement dans les plans et les spécifications d'utilisation afin de pouvoir définir la configuration du raccordement.
Porte-électrodes pour matériel de soudage
Pièces courantes : Porte-électrode de soudage, support d'électrode en cuivre
Les cols de fixation rotatifs, les faces d'extrémité et les trous de fixation transversaux sont souvent présents simultanément sur les porte-électrodes. L'usinage combiné (tournage et fraisage) permet de relier ces éléments dans différentes directions. Les zones conductrices et les cotes des emplacements de fixation sont définies par la nuance de cuivre et les plans de l'équipement.
Supports de bagues collectrices conductrices pour équipements d'automatisation
Pièces courantes : Adaptateur de montage pour bague collectrice, corps de connecteur conducteur
Les interfaces à bague collectrice associent souvent des sections de positionnement cylindriques à des trous de sortie latéraux ou à des méplats de montage, ce qui rend possible un usinage combinant tournage et fraisage. Précisez les repères d'accouplement, l'emplacement des trous ainsi que les caractéristiques conductrices et électriques requises dans le plan d'assemblage ou le cahier des charges de la commande, qui serviront de référence pour l'usinage et le contrôle.
Pourquoi nous choisir
Systèmes de qualité et équipements d'inspection dans l'ensemble des activités
L'entreprise opère selon les systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C et utilise des équipements des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Pour les connecteurs en cuivre comportant des trous latéraux ou des méplats, la position des trous latéraux peut être vérifiée à l'aide de la mesure CMM ou d'autres méthodes, conformément au plan.
Usinage par tournage et fraisage : des connecteurs aux grandes pièces structurelles
Les équipements de l'usine permettent de répondre à tous les besoins d'usinage, des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. Pour les pièces en cuivre combinant des surfaces rotatives et des éléments latéraux, le tournage, le fraisage et le contrôle des bords des alésages transversaux sont planifiés conformément au plan. Les méthodes de réglage et les limites d'usinage dépendent de chaque pièce.
Des équipements adaptés à la précision, à la qualité et au coût des opérations
Les machines sont sélectionnées parmi quatre niveaux d'équipement provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe et des États-Unis, en fonction de la précision requise pour les pièces et les opérations. La sélection des pièces en cuivre destinées au tournage-fraisage tient compte des repères de rotation, de la position des alésages latéraux et des exigences de contrôle, sans partir du principe que chaque caractéristique peut être réalisée en un seul serrage.
Corrélation entre les positions des trous latéraux et les références de tournage
Identifiez sur le plan les repères d'axe ou de face d'extrémité, les positions des alésages latéraux, les exigences relatives aux bords des alésages transversaux et les rapports requis. Ces éléments servent de guide pour l'usinage et le contrôle. Les résultats du contrôle permettent de vérifier si les caractéristiques dans différentes directions respectent les contraintes d'assemblage.
Validation des échantillons avant la production en série
Les échantillons permettent de vérifier la géométrie de rotation, l'emplacement des trous latéraux et le respect des exigences en matière de propreté des arêtes avant que les pièces validées ne soient mises en production. Un accord de confidentialité peut être signé si nécessaire lorsque les plans des connecteurs ou des bornes contiennent des informations techniques sensibles.
Questions fréquentes
Dans quels cas le tournage et le fraisage sont-ils utiles pour une pièce en cuivre ?
Il est intéressant d'envisager le tournage-fraisage combiné lorsqu'une pièce comporte à la fois des surfaces de rotation axiales et des alésages latéraux, des méplats ou des rainures qui doivent être référencés par rapport à un repère d'assemblage commun. Le choix du procédé et du plan de montage appropriés dépend de la géométrie du plan et de l'accès pour le contrôle.
Est-il possible de réaliser toutes les opérations de tournage et de fraisage en un seul serrage ?
Pas nécessairement. La réalisation en une seule prise dépend de l’équipement, de l’orientation des éléments à usiner, des montages et de l’accès de l’outil. Les opérations et les changements de référence sont évalués à partir du plan ; une seule prise n’est pas garantie pour chaque pièce.
Quel est le rapport entre les positions des trous latéraux et un repère de tournage ?
Définissez l'axe de rotation ou le repère frontal et précisez les exigences relatives à la position des trous latéraux sur le plan. Ces indications servent de références pour l'usinage et le contrôle dimensionnel correspondant. La capabilité de positionnement des groupes de trous doit être évaluée en fonction de l'espacement, de la géométrie, du montage et des méthodes de mesure.
Comment traite-t-on les bavures à l'endroit où un trou transversal rencontre une surface en cuivre ?
Les exigences en matière d'ébavurage et de nettoyage des sorties de trous traversants, des ouvertures de fentes et des arêtes internes peuvent être vérifiées par rapport au plan avant l'établissement du devis. Le traitement effectif dépend de l'accessibilité des arêtes et des critères d'acceptation. Il ne faut pas considérer que le nettoyage interne ou les essais non spécifiés sont inclus.
Quelle nuance de cuivre et quelle protection de surface dois-je choisir ?
Précisez la nuance et le état métallurgique en fonction de la fonction conductrice du connecteur, des conditions d'utilisation et des exigences dimensionnelles, et indiquez si du cuivre nu ou une protection de surface est requise. L'étendue du revêtement et les performances électriques ne peuvent être déduites de la désignation du matériau et dépendent des exigences de la commande.
Quels fichiers et informations faut-il fournir pour obtenir un devis ?
Veuillez fournir les plans en 2D/3D, la nuance et l'état métallurgique du matériau, les repères et les tolérances pour les éléments rotatifs et latéraux, ainsi que la quantité et l'utilisation prévue. Les fichiers aux formats STEP, IGES, STP, DWG ou PDF cotés peuvent être utilisés.
Quel est le délai de fabrication d’un prototype de pièce en cuivre tournée et fraisée ?
La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours. Le délai exact dépend des spécifications de la commande.
Demandez un devis d’usinage CNC à XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
