Części miedziane toczone i frezowane CNC na zamówienie
Przegląd
Miedziane złącza, zaciski i adaptery często łączą w sobie elementy obrotowe z otworami bocznymi, płaskimi powierzchniami lub szczelinami, a cechy te muszą odnosić się do wspólnego punktu odniesienia montażowego. XCM CNC łączy toczenie i frezowanie oraz weryfikuje przeniesienie punktu odniesienia, położenie otworów i kontrolę krawędzi w odniesieniu do rysunku technicznego. Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę, a typowy czas realizacji wynosi 10–15 dni w zależności od stopnia złożoności i ilości. W celu uzyskania wyceny prosimy o przesłanie rysunków 2D/3D, informacji o gatunku i stanie materiałowym miedzi, krytycznych tolerancjach oraz ilości.
Kluczowe możliwości
- Materiały: Gatunki miedzi określone w rysunku technicznym, w tym miedź beztlenowa, jeśli jest to wymagane
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Ra 0,8 um na toczonych średnicach zewnętrznych; Ra 1,6 um na powierzchniach frezowanych wykańczających; Ra 3,2 um na standardowo frezowanych powierzchniach, zgodnie z specyfikacją
- GD&T: Współosiowość 0,012 mm dla elementów typu wał/otwór oraz położenie 0,015 mm dla grup otworów; przenoszenie punktów odniesienia i kontrola na podstawie rysunku
- Maksymalny rozmiar: Toczenie do wymiarów 1250 x 2000 mm; zakres ruchu frezarki 3000 x 1600 x 1400 mm; wymiary obrabianego elementu zależą od geometrii i ustawienia
- Obróbka powierzchni: Należy określić, czy ma to być czysta miedź, wymagana powłoka galwaniczna czy zabezpieczenie przed utlenianiem; należy sprawdzić dostępność procesu oraz jego wpływ na powierzchnie stykowe i wymiary końcowe
- Wątek: Gwint wewnętrzny – minimalny M1,4; gwint zewnętrzny – minimalny M2,0; norma, odpowiedni materiał, głębokość skuteczna oraz kontrola zgodnie z rysunkiem technicznym
- Limit precyzji: +/-0,003 mm dla odpowiednich elementów precyzyjnych lub niewielkich wymiarów krytycznych; dostępne są opcje IT5 lub IT6 dla odpowiednich elementów określonych w rysunku technicznym oraz ścieżek technologicznych
Miedziane punkty odniesienia toczone dla frezowanych elementów bocznych
Toczone średnice zewnętrzne i powierzchnie czołowe łączników miedzianych mogą służyć jako punkty odniesienia do późniejszego frezowania płaskich powierzchni lub otworów bocznych. Podczas planowania procesu sprawdzane są relacje między elementami bocznymi a punktami odniesienia obrotowymi, nie zakładając przy tym, że każdą część można wykonać w ramach jednego ustawienia.
Położenie otworów poprzecznych w miedzi względem baz toczenia
Położenie otworów przecinających się w końcówkach miedzianych lub adapterach ocenia się względem osi toczonej lub powierzchni czołowej określonej na rysunku. Dokładność położenia grupy otworów może osiągnąć 0,015 mm przy odpowiedniej geometrii i warunkach kontroli. System odniesienia określa rysunek.
Usuwanie zadziorów z miedzi w otworach poprzecznych i szczelinach
W miejscach styku frezowanych rowków lub otworów poprzecznych z powierzchniami toczonymi mogą gromadzić się zadziory, dlatego przed rozpoczęciem obróbki sprawdza się dostępność krawędzi oraz kryteria akceptacji. Zakres wewnętrznego usuwania zadziorów i czyszczenia określa się na podstawie rysunków technicznych i wymagań zawartych w zamówieniu.
Cechy styków miedzianych w toczeniu i frezowaniu
W procesie toczenia i frezowania można uzyskać odpowiednie powierzchnie stykowe, rowki, otwory i płaskie powierzchnie na złączach miedzianych zgodnie z funkcjami określonymi w rysunku technicznym. Przy wyborze materiału można kierować się przewodnością miedzi, natomiast gatunek materiału, wymagania dotyczące styków oraz testy wydajnościowe należy określić oddzielnie.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Części miedziane toczone i frezowane CNC na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | CNC – toczenie i frezowanie |
| Materiał | Miedź |
| Klasa materiału | Gatunek miedzi i stan utwardzenia zgodnie z rysunkiem technicznym klienta; miedź beztlenowa wyłącznie na żądanie |
| Obróbka powierzchni | Należy określić, czy ma to być czysta miedź, wymagana powłoka galwaniczna czy zabezpieczenie przed utlenianiem; należy sprawdzić dostępność oraz wpływ tych rozwiązań na powierzchnie stykowe i wymiary końcowe |
| Zastosowanie | Złącza, zaciski lub adaptery o funkcji elektrycznej lub termicznej określonej w rysunku technicznym |
| Kluczowe cechy | Toczone osie i powierzchnie związane z frezowanymi otworami poprzecznymi, płaskimi powierzchniami lub szczelinami zgodnie z podanymi specyfikacjami |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Przeniesienie układu odniesienia, współosiowość, położenie otworu, norma gwintu i głębokość efektywna, wymagania dotyczące zadziorów i czyszczenia, określona jakość powierzchni oraz wytyczne dotyczące kontroli |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Zaciski zasilające z bocznymi otworami
Typowe elementy: Miedziana końcówka elektryczna, końcówka z bocznym wejściem
Miedź nadaje się do połączeń przewodzących. Dzięki połączeniu toczenia i frezowania można najpierw ukształtować geometrię zacisku obrotowego, a następnie wykonać boczne otwory okablowania i płaskie powierzchnie do klucza. Położenie otworów, usunięcie zadziorów oraz wymagania dotyczące powierzchni stykowej są określone na rysunku.
Złącza kablowe i adaptery
Typowe elementy: Złącze do kabla miedzianego, adapter przewodzący
Cylindryczne powierzchnie współpracujące można toczyć, a otwory poprzeczne, rowki lub płaskie powierzchnie do klucza można wykonać metodą frezowania. Rozwiązanie to sprawdza się w przypadku elementów łączących punkt odniesienia obrotowego z elementami bocznymi. Wymiary współpracujące oraz wymagania elektryczne są określone przez wybrany materiał i rysunek montażowy.
Elementy mocujące czujniki
Typowe elementy: Miedziana złączka czujnika, korpus mocujący czujnika
Elementy te mogą łączyć toczone średnice zewnętrzne i powierzchnie czołowe z frezowanymi płaszczyznami montażowymi, otworami bocznymi lub rowkami ustalającymi, służącymi do podłączania czujników do interfejsów urządzeń. Należy określić geometrię uszczelnienia, wymiary montażowe oraz warunki pracy w rysunkach i wymaganiach eksploatacyjnych, aby można było ustalić układ montażowy.
Uchwyty elektrod do sprzętu spawalniczego
Typowe elementy: Uchwyt elektrody spawalniczej, uchwyt elektrody miedzianej
W uchwytach elektrod często występują jednocześnie obrotowe szyjki mocujące, powierzchnie czołowe i poprzeczne otwory mocujące. Połączenie toczenia i frezowania pozwala na wzajemne powiązanie tych elementów w różnych kierunkach. Obszary przewodzące oraz wymiary miejsc mocowania są określone przez gatunek miedzi i rysunki techniczne.
Przewodzące wsporniki pierścieni ślizgowych do urządzeń automatyki
Typowe elementy: Adapter montażowy do pierścienia ślizgowego, korpus złącza przewodzącego
Interfejsy z pierścieniem ślizgowym często łączą cylindryczne sekcje pozycjonujące z bocznymi otworami wyprowadzającymi lub płaskimi powierzchniami montażowymi, co sprawia, że odpowiednią metodą obróbki jest połączenie toczenia i frezowania. Należy określić punkty odniesienia, położenie otworów oraz wymagane właściwości przewodzące i elektryczne na rysunku montażowym lub w specyfikacji zamówienia, które będą stanowić podstawę do obróbki i kontroli.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy jakości i wyposażenie kontrolne w operacjach toczenia i frezowania
Firma działa w oparciu o systemy jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C i korzysta z urządzeń firm DMG, Mazak, Matsuura oraz Brother. W przypadku złączy miedzianych z otworami bocznymi lub płaskimi położenie otworów bocznych można sprawdzić za pomocą pomiaru CMM lub innych metod zgodnie z rysunkiem.
Obróbka tokarska i frezarska – od łączników po duże elementy konstrukcyjne
Wyposażenie zakładu pozwala zaspokoić potrzeby w zakresie obróbki skrawaniem, od małych złączy po duże elementy konstrukcyjne. W przypadku elementów miedzianych łączących powierzchnie obrotowe z elementami bocznymi planuje się toczenie, frezowanie oraz kontrolę krawędzi otworów poprzecznych zgodnie z rysunkiem technicznym. Metody ustawiania i ograniczenia obróbki zależą od konkretnego elementu.
Sprzęt dostosowany do wymagań dotyczących dokładności, jakości i kosztów
Maszyny wybierane są spośród czterech poziomów wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, w zależności od dokładności wymaganej dla danej części i operacji. Przy doborze maszyn do obróbki części miedzianych metodą toczenia i frezowania uwzględnia się punkty odniesienia obrotowe, położenie otworów bocznych oraz wymagania kontrolne, nie zakładając, że każdy element można wykonać w ramach jednego ustawienia.
Powiązanie położenia otworów bocznych z układami odniesienia obrotowego
Na rysunku należy określić punkty odniesienia osi lub czoła, położenia otworów bocznych, wymagania dotyczące krawędzi otworów poprzecznych oraz wymagane raporty. Stanowią one wytyczne dla obróbki i kontroli. Wyniki kontroli pomagają zweryfikować, czy elementy w różnych kierunkach są zgodne z relacjami montażowymi.
Zatwierdzenie próbki przed rozpoczęciem produkcji seryjnej
Próbki pozwalają zweryfikować geometrię obrotową, położenie otworów bocznych oraz wymagania dotyczące czystości krawędzi, zanim zatwierdzone części trafią do produkcji. W razie potrzeby można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA), jeśli rysunki złączy lub zacisków zawierają poufne informacje konstrukcyjne.
Najczęściej zadawane pytania
Kiedy warto zastosować toczenie i frezowanie w przypadku elementu miedzianego?
Warto rozważyć połączenie toczenia i frezowania, gdy element zawiera osiowe powierzchnie obrotowe oraz otwory boczne, płaskie powierzchnie lub rowki, które muszą być odniesione do wspólnego punktu odniesienia montażowego. Wybór odpowiedniego procesu i planu ustawienia zależy od geometrii rysunku technicznego oraz dostępności do kontroli.
Czy wszystkie elementy toczone i frezowane można wykonać podczas jednego ustawienia?
Niekoniecznie. Możliwość wykonania zadania w ramach jednego ustawienia zależy od sprzętu, orientacji obrabianych elementów geometrycznych, uchwytów oraz dostępu do narzędzi. Operacje i zmiany układu odniesienia są oceniane na podstawie rysunku; nie gwarantujemy, że każda część będzie mogła zostać wykonana w ramach jednego ustawienia.
W jaki sposób położenie otworów bocznych jest powiązane z punktem odniesienia dla toczenia?
Na rysunku należy określić oś obrotu lub punkt odniesienia na powierzchni czołowej oraz podać wymagania dotyczące położenia otworów bocznych. Stanowią one punkty odniesienia dla obróbki oraz odpowiadającej jej kontroli wymiarowej. Możliwość rozmieszczenia grup otworów należy ocenić pod kątem odstępów, geometrii, sposobu mocowania oraz metod pomiarowych.
W jaki sposób usuwa się zadziory w miejscu, gdzie otwór poprzeczny styka się z powierzchnią miedzianą?
Wymagania dotyczące usuwania zadziorów i czyszczenia wylotów otworów przecinających, otworów szczelinowych oraz krawędzi wewnętrznych można sprawdzić na podstawie rysunku przed sporządzeniem oferty. Rzeczywisty sposób obróbki zależy od dostępności krawędzi oraz kryteriów akceptacji. Nie należy zakładać, że w cenie zawarte są nieokreślone w specyfikacji prace związane z czyszczeniem wewnętrznym lub badaniami.
Który gatunek miedzi i jaką ochronę powierzchniową powinienem wybrać?
Należy określić gatunek i stan materiału w zależności od funkcji przewodzącej złącza, warunków eksploatacji oraz wymagań wymiarowych, a także zaznaczyć, czy wymagana jest miedź bez powłoki, czy też powłoka ochronna. Zakres powlekania i parametry elektryczne nie wynikają z nazwy materiału i zależą od wymagań zawartych w zamówieniu.
Jakie pliki i informacje są potrzebne do sporządzenia wyceny?
Należy dostarczyć rysunki 2D/3D, gatunek i stan materiału, punkty odniesienia oraz tolerancje dla elementów obrotowych i bocznych, a także informacje o ilości i przeznaczeniu. Można wykorzystać pliki w formatach STEP, IGES, STP, DWG lub PDF z wymiarami.
Jak długo trwa wykonanie prototypu części miedzianej toczonej i frezowanej?
Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni. Rzeczywisty czas realizacji zależy od wymagań zawartych w zamówieniu.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
