개요
구리 커넥터, 단자 및 어댑터는 종종 회전 형상과 측면 구멍, 평면 또는 슬롯을 결합하며, 이러한 특징들은 공통된 조립 기준점에 부합해야 합니다. XCM CNC는 선반 가공과 밀링 가공을 결합하여 도면을 기준으로 기준점 이전, 구멍 위치 및 모서리 검사를 평가합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 복잡도와 수량에 따라 일반적인 리드 타임은 10~15일입니다. 견적을 요청하시려면 2D/3D 도면, 구리 등급 및 질별, 중요 공차 및 수량을 제출해 주십시오.
주요 역량
- 자료: 인발 규격에 명시된 구리 등급(필요한 경우 무산소 구리 포함)
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 명시된 바와 같이, 선반 가공된 외경의 Ra 0.8 um; 마감 밀링된 면의 Ra 1.6 um; 표준 밀링된 표면의 Ra 3.2 um
- GD&T: 축/내경 피치의 동심도 0.012 mm 및 구멍 그룹의 위치 0.015 mm; 도면을 기반으로 한 기준점 이관 및 검사
- 최대 크기: 선반 가공 최대 치수 1250 x 2000 mm; 밀링 머신 이동 범위 3000 x 1600 x 1400 mm; 복합 가공 부품의 크기는 형상과 설정에 따라 달라집니다.
- 표면 처리: 무도금 구리, 필요한 도금 처리 또는 산화 방지 처리를 명시하고, 해당 공정의 적용 가능 여부와 접점면 및 최종 치수에 미치는 영향을 확인하십시오.
- 스레드: 내부 나사산 최소 M1.4; 외부 나사산 최소 M2.0; 표준, 재료 적합성, 유효 깊이 및 도면에 따른 검사
- 정밀도 제한: 적합한 정밀 부위 또는 소형 중요 치수에 대해 ±0.003 mm; 도면에 정의된 적합한 부위 및 공정 경로의 경우 IT5 또는 IT6 사용 가능
밀링 가공된 측면 형상을 위한 구리 선반 가공 기준점
구리 커넥터의 선반 가공된 외경과 단면은 이후 평면 또는 측면 구멍을 밀링 가공할 때 기준면 역할을 할 수 있습니다. 공정 계획 단계에서는 모든 공작물을 한 번의 세팅으로 완성할 수 있다고 가정하지 않고, 측면 형상과 회전 기준면 간의 관계를 확인합니다.
회전 기준에 따른 구리 크로스홀 위치
구리 단자 또는 어댑터의 교차 구멍 위치는 도면에 명시된 선삭 축 또는 단면과 관련하여 평가됩니다. 적절한 형상 및 검사 조건을 충족할 경우, 구멍 그룹의 위치 공차는 0.015 mm까지 달성할 수 있습니다. 도면에는 기준계통이 정의되어 있습니다.
교차 구멍 및 슬롯의 구리 디버링
밀링 가공된 슬롯이나 가로 구멍과 선반 가공된 표면이 만나는 교차부에는 버가 남을 수 있으므로, 가공 전에 가장자리의 접근성과 합격 기준을 검토합니다. 도면 및 주문 요구사항에 따라 내부 버 제거 및 세척의 범위가 정해집니다.
선반 및 밀링 가공 전반에 걸친 구리 접점의 특징
선반 가공 및 밀링 가공을 통해 도면에 정의된 사양에 따라 구리 커넥터에 관련 접촉면, 홈, 구멍 및 평면을 형성할 수 있습니다. 구리의 전도성은 재료 선정에 도움이 될 수 있으나, 등급, 접촉 요구 사항 및 성능 시험은 별도로 정의해야 합니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 구리 CNC 선반 및 밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 선삭 및 밀링 |
| 재료 | 구리 |
| 재료 등급 | 구리 등급 및 경도는 고객 도면에 따라 지정되며, 무산소 구리는 지정된 경우에만 사용됩니다. |
| 표면 처리 | 무도금 구리, 필요한 도금 처리 또는 산화 방지 처리를 명시하고, 해당 사양의 적용 가능 여부와 접점면 및 최종 치수에 미치는 영향을 확인하십시오. |
| 용도 | 도면에 정의된 전기적 또는 열적 기능을 가진 커넥터, 단자 또는 어댑터 |
| 주요 기능 | 지정된 대로 가공된 가로 구멍, 평면 또는 홈과 관련된 축 및 면을 선반 가공함 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 기준면 이송, 동축도, 구멍 위치, 나사산 규격 및 유효 깊이, 버 제거 및 세척 요건, 지정된 표면 처리, 검사 기준 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
측면에 구멍이 있는 전원 연결 단자
대표적인 부품: 구리 전기 단자, 측면 접속 단자
구리는 전도성 연결에 적합합니다. 선반 가공과 밀링 가공을 병행하여 먼저 회전 단자의 형상을 성형한 다음, 측면 배선 구멍과 렌치 홈을 가공할 수 있습니다. 구멍 위치, 디버링 및 접촉면 요구 사항은 도면에 명시되어 있습니다.
케이블 커넥터 및 어댑터
대표적인 부품: 구리 케이블 커넥터, 전도성 어댑터
원통형 결합 부위는 선반 가공이 가능하며, 밀링 가공을 통해 가로 구멍, 홈 또는 렌치 홈을 추가할 수 있습니다. 이는 회전 기준면과 측면 형상을 결합한 부품에 적합합니다. 결합 치수 및 전기적 요구 사항은 지정된 재질과 조립 도면에 따라 정의됩니다.
센서 장착용 부속품
대표적인 부품: 구리 센서 피팅, 센서 장착 본체
이러한 부품은 선반 가공된 외경 및 단면과 밀링 가공된 장착면, 측면 구멍 또는 위치 결정 슬롯을 결합하여 센서를 장비 인터페이스에 연결할 수 있습니다. 피팅 배치를 결정할 수 있도록 도면 및 작동 요구 사항에 밀봉 형상, 장착 치수 및 작동 환경을 명시하십시오.
용접 장비용 전극 홀더
대표적인 부품: 용접 전극 홀더, 구리 전극 마운트
전극 홀더에서는 회전식 장착 목, 단면 및 횡방향 고정 구멍이 종종 함께 나타납니다. 선반 가공과 밀링 가공을 병행하면 이러한 형상 요소들을 서로 다른 방향으로 연결할 수 있습니다. 전도성 영역과 장착 위치 치수는 구리 등급 및 장비 도면에 따라 정의됩니다.
자동화 장비용 전도성 슬립 링 지지대
대표적인 부품: 슬립 링 장착 어댑터, 전도성 커넥터 본체
슬립 링 인터페이스는 종종 원통형 위치 결정부와 측면 리드아웃 구멍 또는 장착용 평면을 결합한 형태이므로, 선반 가공과 밀링 가공을 병행하는 것이 적합합니다. 가공 및 검사의 기준이 되도록 조립 도면이나 주문 사양서에 결합 기준점, 구멍 위치, 그리고 필요한 전도성 및 전기적 특성을 명시하십시오.
당사를 선택하는 이유
선삭·밀링 공정의 품질 관리 시스템 및 검사 장비
이 회사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영되며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 장비를 사용합니다. 측면 구멍이나 평면이 있는 구리 커넥터의 경우, 도면에 따라 CMM 측정법 또는 기타 방법을 사용하여 측면 구멍의 위치를 확인할 수 있습니다.
커넥터부터 대형 구조 부품에 이르는 선반 및 밀링 가공 지원
공장 설비는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양한 가공 요구 사항을 충족합니다. 회전면과 측면 형상이 결합된 구리 부품의 경우, 도면에 따라 선반 가공, 밀링 가공 및 교차 구멍 가장자리 검사가 계획됩니다. 세팅 방법과 가공 한계는 개별 부품에 따라 다릅니다.
작업의 정확성, 품질 및 비용에 부합하는 장비
기계는 부품 및 가공 정밀도에 따라 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국의 4가지 장비 등급 중에서 선정됩니다. 구리 선반·밀링 가공 부품의 선정 시에는 모든 형상을 한 번의 세팅으로 완료할 수 있다고 가정하지 않고, 회전 기준점, 측면 구멍 위치 및 검사 요건을 고려합니다.
측면 구멍 위치와 회전 기준점의 관계
도면에서 축 또는 단면 기준점, 측면 구멍 위치, 교차 구멍 모서리 요구 사항 및 필요한 보고서를 확인하십시오. 이러한 정보는 가공 및 검사에 지침이 됩니다. 검사 결과는 서로 다른 방향의 형상들이 조립 관계를 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
양산 전 샘플 승인
승인된 부품이 양산 단계로 넘어가기 전에, 시제품을 통해 회전 기하학적 구조, 측면 구멍 위치 및 모서리 청결도 요건을 확인할 수 있습니다. 커넥터나 단자 도면에 민감한 구조적 정보가 포함된 경우, 필요에 따라 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
구리 부품의 경우, 선반 가공과 밀링 가공은 언제 유용할까요?
부품에 축 방향 회전면과 함께 공통 조립 기준점에 연동되어야 하는 측면 구멍, 평면 또는 슬롯이 포함되어 있는 경우, 선반 가공과 밀링 가공을 결합하는 방안을 검토해 볼 가치가 있습니다. 적합한 공정 및 설비 계획은 도면의 형상과 검사 접근성에 따라 달라집니다.
선삭 및 밀링 가공할 모든 형상을 한 번의 세팅으로 완성할 수 있나요?
꼭 그렇지는 않습니다. 단일 세팅으로 가공을 완료할 수 있는지 여부는 장비, 가공 방향, 고정구 및 공구 접근성에 따라 달라집니다. 가공 공정 및 기준점 변경 사항은 도면을 기준으로 평가되며, 모든 부품에 대해 단일 세팅이 보장되는 것은 아닙니다.
측면 구멍의 위치는 선반 기준면과 어떤 관계가 있나요?
도면에 회전축 또는 단면 기준점을 정의하고 측면 구멍 위치 요건을 명시하십시오. 이는 가공 기준 및 이에 상응하는 치수 검사를 위한 지침이 됩니다. 구멍 그룹의 위치 적합성은 간격, 형상, 고정 장치 및 측정 방법을 고려하여 평가해야 합니다.
교차 구멍이 구리 표면과 만나는 부분의 거친 가장자리는 어떻게 처리되나요?
교차 구멍 출구, 슬롯 개구부 및 내부 모서리에 대한 디버링 및 세척 요건은 견적 제출 전에 도면을 바탕으로 검토할 수 있습니다. 실제 처리 방법은 모서리의 접근성 및 수용 기준에 따라 달라집니다. 명시되지 않은 내부 세척 또는 시험은 포함된 것으로 간주해서는 안 됩니다.
어떤 등급의 구리와 표면 보호 처리를 지정해야 할까요?
커넥터의 전도 기능, 작동 조건 및 치수 요구 사항에 따라 등급과 질별를 명시하고, 무도금 구리인지 표면 보호 처리가 필요한지 여부를 명시하십시오. 도금 범위 및 전기적 성능은 재료명만으로는 추론할 수 없으며, 주문 요구 사항에 따라 달라집니다.
견적을 받기 위해서는 어떤 파일과 정보가 필요한가요?
2D/3D 도면, 재질 등급 및 질별, 회전 및 측면 형상의 기준점 및 공차, 수량 및 용도를 제시해 주십시오. STEP, IGES, STP, DWG 또는 치수가 표기된 PDF 파일을 사용할 수 있습니다.
구리 선반-밀링 시제품 제작에는 얼마나 걸리나요?
시제품 제작에는 보통 3~7일이 소요됩니다. 실제 소요 시간은 주문 조건에 따라 달라집니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
