Koperen CNC-draai- en freesdelen op maat
Overzicht
Koperen connectoren, aansluitklemmen en adapters combineren vaak rotatiegeometrie met zijdelingse gaten, vlakke kanten of sleuven, en deze kenmerken moeten betrekking hebben op een gemeenschappelijk montage-referentiepunt. XCM CNC combineert draaien en frezen en toetst de overdracht van referentiepunten, de posities van gaten en de randinspectie aan de hand van de tekening. De minimale afname (MOQ) is 1 stuk, met een doorlooptijd van doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid. Dien 2D/3D-tekeningen, de koperkwaliteit en -materiaaltoestand, kritische toleranties en de hoeveelheid in voor een offerte.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Koperkwaliteiten zoals gespecificeerd in de tekening, inclusief zuurstofvrij koper indien vereist
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 0,8 µm op gedraaide buitendiameters; Ra 1,6 µm op nabewerkt gefreesde vlakken; Ra 3,2 µm op standaard gefreesde oppervlakken, zoals gespecificeerd
- GD&T: 0,012 mm coaxialiteit voor as/boring-elementen en 0,015 mm positie voor gatengroepen; referentiepuntsoverdracht en controle aan de hand van de tekening
- Max. grootte: Draaien tot een diameter van 1250 x 2000 mm; verplaatsingsbereik freesmachine 3000 x 1600 x 1400 mm; de afmetingen van het gecombineerde werkstuk zijn afhankelijk van de geometrie en de opstelling
- Oppervlaktebehandeling: Geef aan of het om blank koper, een vereiste beplating of bescherming tegen oxidatie gaat; controleer of het proces beschikbaar is en wat de gevolgen zijn voor de contactvlakken en de uiteindelijke afmetingen
- Draad: Minimale binnendraad M1,4; minimale buitendraad M2,0; norm, geschiktheid van het materiaal, effectieve diepte en controle aan de hand van de tekening
- Precisielimiet: +/-0,003 mm voor geschikte precisie-elementen of kleine kritische afmetingen; IT5 of IT6 beschikbaar voor geschikte, in de tekening gedefinieerde elementen en procesroutes
Gedraaide koperen referentiepunten voor gefreesde zijdelen
De gedraaide buitendiameters en kopvlakken van koperen verbindingsstukken kunnen dienen als referentiepunten voor het vervolgens frezen van vlakken of zijdelingse gaten. Bij de procesplanning wordt de relatie tussen zijdelingse kenmerken en rotatiereferentiepunten gecontroleerd, zonder ervan uit te gaan dat elk onderdeel in één opspanning kan worden voltooid.
Positie van het koperen dwarsgat op basis van rotatiereferenties
De posities van de dwarsgaten in koperen aansluitingen of adapters worden beoordeeld ten opzichte van de draaias of het eindvlak zoals aangegeven op de tekening. De positioneringsnauwkeurigheid van de gatengroepen kan bij geschikte geometrie en inspectieomstandigheden oplopen tot 0,015 mm. Het referentiesysteem wordt in de tekening vastgelegd.
Ontbramen van koper bij dwarsgaten en sleuven
Op de snijpunten tussen gefreesde groeven of dwarsgaten en gedraaide oppervlakken kunnen bramen achterblijven; daarom worden de toegankelijkheid van de randen en de acceptatiecriteria vóór de bewerking gecontroleerd. De omvang van het inwendige ontbramen en reinigen wordt bepaald aan de hand van tekeningen en opdrachtvereisten.
Kenmerken van koperen contacten bij draaien en frezen
Door middel van draaien en frezen kunnen op koperverbindingsstukken overeenkomstige contactvlakken, groeven, gaten en vlakke oppervlakken worden vervaardigd volgens de in de tekening vastgelegde functies. De geleidbaarheid van koper kan als uitgangspunt dienen bij de materiaalkeuze, terwijl de materiaalkwaliteit, de contactvereisten en de prestatietests afzonderlijk moeten worden vastgelegd.
Technische specificaties
| Productnaam | Koperen CNC-draai- en freesdelen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC draaien en frezen |
| Materiaal | Koper |
| Materiaalklasse | Koperkwaliteit en hardheid volgens de tekening van de klant; zuurstofvrij koper uitsluitend indien gespecificeerd |
| Oppervlaktebehandeling | Geef aan of het om blank koper, een vereiste beplating of bescherming tegen oxidatie gaat; controleer de beschikbaarheid en de gevolgen voor de contactvlakken en de uiteindelijke afmetingen |
| Toepassing | Connectoren, aansluitingen of adapters met een in de tekening gedefinieerde elektrische of thermische functie |
| Belangrijkste kenmerken | Gedraaide assen en vlakken die verband houden met gefreesde dwarsgaten, vlakke delen of sleuven, zoals gespecificeerd |
| Kritische QC-vereisten | Gegevensoverdracht, coaxialiteit, positie van de gaten, schroefdraadnorm en effectieve diepte, eisen inzake bramen en reiniging, gespecificeerde afwerking en inspectiereferenties |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Stroomaansluitklemmen met zijdelingse gaten
Typische onderdelen: Koperen elektrische aansluiting, aansluiting met zijdelingse ingang
Koper is geschikt voor geleidende verbindingen. Door draaien en frezen te combineren kan eerst de geometrie van de draaiaansluiting worden gevormd, waarna de zijdelingse bedradingsgaten en sleutelvlakken kunnen worden aangebracht. De posities van de gaten, het ontbramen en de eisen aan het contactvlak worden bepaald door de tekening.
Kabelconnectoren en adapters
Typische onderdelen: Koperen kabelconnector, geleidende adapter
Cilindrische koppelingsvlakken kunnen worden gedraaid, waarbij dwarsgaten, sleuven of sleutelvlakken door frezen kunnen worden aangebracht. Dit is geschikt voor onderdelen die een rotatie-referentiepunt combineren met zijdelingse kenmerken. De koppelingsafmetingen en elektrische vereisten worden bepaald door het gespecificeerde materiaal en de montagetekening.
Bevestigingsonderdelen voor sensoren
Typische onderdelen: Koperen sensorkoppeling, sensorbevestigingsbehuizing
Deze onderdelen kunnen gedraaide buitendiameters en kopvlakken combineren met gefreesde montagevlakken, zijdelingse gaten of positioneringssleuven om sensoren aan te sluiten op apparatuurinterfaces. Geef de afdichtingsgeometrie, de montageafmetingen en de werkomgeving aan in tekeningen en bedrijfsvoorschriften, zodat de juiste montageopstelling kan worden bepaald.
Elektrodehouders voor lasapparatuur
Typische onderdelen: Laselektrodehouder, koperen elektrodehouder
Bij elektrodehouders komen draaibare bevestigingshalzen, eindvlakken en dwarsbevestigingsgaten vaak samen voor. Door draaien en frezen te combineren kunnen deze kenmerken in verschillende richtingen ten opzichte van elkaar worden geplaatst. De geleidende zones en de afmetingen van de bevestigingspunten worden bepaald door de koperkwaliteit en de constructietekeningen.
Geleidende sleepringbevestigingen voor automatiseringsapparatuur
Typische onderdelen: Bevestigingsadapter voor sleepringen, geleidend connectorhuis
Sleepringinterfaces combineren vaak cilindrische positioneringsdelen met zijdelingse doorvoergaten of montagevlakken, waardoor een combinatie van draaien en frezen geschikt is. Geef de koppelingsreferentiepunten, de posities van de gaten en de vereiste geleidende en elektrische eigenschappen aan in de assemblagetekening of de bestelspecificatie als uitgangspunt voor de bewerking en inspectie.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en meetapparatuur voor draai- en freesbewerkingen
Het bedrijf werkt volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C en maakt gebruik van apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Bij koperen connectoren met zijdelingse gaten of vlakken kan de positie van de zijdelingse gaten worden gecontroleerd met behulp van de CMM-meting of andere methoden volgens de tekening.
Ondersteuning bij draai- en freesbewerkingen, van verbindingsstukken tot grote constructiedelen
De fabrieksuitrusting is geschikt voor de bewerking van zowel kleine connectoren als grote constructieonderdelen. Voor koperen onderdelen waarbij draaiende oppervlakken worden gecombineerd met zijdelingse details, worden draaien, frezen en randinspectie van dwarsgaten uitgevoerd volgens de tekening. De instelmethoden en bewerkingsgrenzen zijn afhankelijk van het specifieke onderdeel.
Apparatuur afgestemd op de werkzaamheden: nauwkeurigheid, kwaliteit en kosten
Machines worden geselecteerd uit vier uitrustingsniveaus uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, op basis van de vereiste nauwkeurigheid van de onderdelen en bewerkingen. Bij de selectie van onderdelen die uit koper worden gedraaid en gefreesd, wordt rekening gehouden met rotatieverwijzingspunten, de posities van zijdelingse gaten en inspectie-eisen, zonder ervan uit te gaan dat elk kenmerk in één opstelling kan worden vervaardigd.
Het in verband brengen van de posities van zijdelingse gaten met rotatieverwijzingspunten
Geef op de tekening de referentiepunten voor assen of eindvlakken, de posities van zijdelingse gaten, de eisen voor de randen van dwarsgaten en de vereiste rapporten aan. Deze dienen als leidraad voor de bewerking en inspectie. Aan de hand van de inspectieresultaten kan worden gecontroleerd of de kenmerken in verschillende richtingen voldoen aan de montagevoorwaarden.
Goedkeuring van het monster vóór de serieproductie
Aan de hand van monsters kunnen de rotatiegeometrie, de posities van de zijdelingse gaten en de vereisten inzake de zuiverheid van de randen worden gecontroleerd, voordat goedgekeurde onderdelen in productie worden genomen. Indien nodig kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend wanneer tekeningen van connectoren of aansluitingen gevoelige constructiegegevens bevatten.
Veelgestelde vragen
Wanneer is draaien en frezen nuttig voor een koperen onderdeel?
Het combineren van draaien en frezen is het overwegen waard wanneer een werkstuk zowel axiale draaioppervlakken als zijdelingse gaten, vlakken of sleuven bevat die moeten worden uitgelijnd ten opzichte van een gemeenschappelijk assemblage-referentiepunt. Het geschikte proces en het opstelplan zijn afhankelijk van de geometrie van de tekening en de toegankelijkheid voor inspectie.
Kunnen alle gedraaide en gefreesde bewerkingen in één opspanning worden uitgevoerd?
Niet per se. Of een bewerking in één opspanning kan worden voltooid, hangt af van de apparatuur, de oriëntatie van de te bewerken kenmerken, de opspanningen en de toegankelijkheid van het gereedschap. Bewerkingen en wijzigingen in het referentiepunt worden getoetst aan de tekening; er kan niet voor elk onderdeel worden gegarandeerd dat het in één opspanning kan worden bewerkt.
Hoe worden zijdelingse gaten gepositioneerd ten opzichte van een gedraaid referentievlak?
Geef op de tekening de rotatieas of het referentiepunt op het eindvlak aan en specificeer de vereisten voor de positie van de zijdelingse gaten. Deze dienen als leidraad voor de bewerkingsreferenties en de bijbehorende maatcontrole. De positie-eisen voor de groep gaten moeten worden beoordeeld in het licht van de onderlinge afstanden, de geometrie, de opspanning en de meetmethoden.
Hoe wordt er omgegaan met bramen op de plek waar een dwarsgat een koperen oppervlak raakt?
De eisen inzake ontbramen en reinigen van uitgangen van dwarsgaten, sleufopeningen en binnenranden kunnen vóór het opstellen van een offerte worden getoetst aan de tekening. De daadwerkelijke behandeling hangt af van de toegankelijkheid van de randen en de acceptatiecriteria. Er mag niet worden aangenomen dat niet-gespecificeerde interne reiniging of tests inbegrepen zijn.
Welke koperkwaliteit en welke oppervlaktebescherming moet ik specificeren?
Geef de materiaalkwaliteit en de materiaaltoestand aan op basis van de geleidende functie, de bedrijfsomstandigheden en de maatvoeringseisen van de connector, en vermeld of er onbekleed koper of een oppervlaktebescherming vereist is. De omvang van de beplating en de elektrische prestaties kunnen niet worden afgeleid uit de materiaalbenaming en zijn afhankelijk van de bestelvereisten.
Welke bestanden en gegevens zijn nodig voor een offerte?
Geef 2D/3D-tekeningen, de materiaalkwaliteit en -materiaaltoestand, referentiepunten en toleranties voor draai- en zijdelingse kenmerken, het aantal stuks en het beoogde gebruik op. Er kan gebruik worden gemaakt van STEP-, IGES-, STP-, DWG- of PDF-bestanden met maatvoering.
Hoe lang duurt een prototype van een koperen draai- en freesdeel?
Het vervaardigen van prototypes duurt doorgaans 3 tot 7 dagen. De daadwerkelijke doorlooptijd is afhankelijk van de specificaties van de bestelling.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
