Özel Üretim Hassas Çinko 5 Eksen CNC İşleme Parçaları
Genel Bakış
Çinko alaşımlı parçalar için 5 eksenli CNC makinesinin maksimum işleme boyutu 800 x 600 x 900 mm’dir; 0,02 mm serbest biçimli profil hassasiyeti için 3B model gereklidir. Konturlu gövdeler, şekillendirilmiş konektörler ve açılı montaj tabanlarındaki farklı yönlerdeki delikler ve yüzeyler, DMG 80mono 5 eksenli makinede takım yönü ayarlanarak işlenebilir; bu da kurulum değişikliklerini azaltır. Matsuura MX-520, ilgili çok yüzeyli işlemleri desteklemektedir. XCM CNC, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir; prototip üretimi 3-7 gün sürer ve standart teslim süresi 10-15 gündür. Bu işleme hizmeti için listelenen ekipmanlar arasında DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, Jingshang 80 otomatik torna, Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A işleme merkezleri ve Shenyang CK61125X2000 torna tezgahı bulunmaktadır.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: Çinko alaşımı; çizim ve malzeme sertifikasına göre doğrulanmış, belirtilen Zamak veya ZA kalitesi
- Tolerans: Hassas metal parçalarda +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç); IT5 veya IT6 hassasiyetinde, +/-0,01 mm mil/delik uyumu; h6/H7 seçenekleri mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Genel frezeleme Ra 3,2 µm; hassas frezelenmiş ve kozmetik yüzeyler Ra 1,6 µm; cilalı yüzeyler Ra 0,2 µm; çizim incelemesine göre kritik cilalı alanlarda Ra 0,015
- GD&T: Serbest şekilli profil 0,02 mm; delik düzeni konumu 0,015 mm; diklik 0,02 mm / 1000 mm; düzlük 0,02 mm
- Maksimum Boyut: 800 x 600 x 900 mm'ye kadar 5 eksenli işleme; 600 x 1200 x 500 mm'ye kadar çok yüzeyli tek kurulum
- Yüzey İşlemi: Çapak alma, parlatma, 80#-220# kum püskürtme; çizim ve sipariş gereksinimlerine bağlı olarak 3-20 um kalınlığında çinko ile uyumlu kaplama
- Konu: İç M1,4 ve dış M2,0’dan M220’e kadar; NPT / BSP / G / PT boru dişleri; geçme/geçmeme kalibresi ile kontrol
- Hassasiyet Sınırı: Küçük kritik özelliklerde +/-0,003 mm; yuvarlaklık 0,006 mm; delik düzeni konumu 0,01 mm (çizim incelemesine göre belirli özellikler)
0,02 mm Profil Hassasiyetinde 5 Eksen İşlenmiş Çinko Serbest Biçimli Konturlar
DMG 80mono, 0,02 mm serbest biçimli profil işleme kapasitesi ve 800 x 600 x 900 mm maksimum işleme boyutuna sahip çinko alaşımlı konturlu gövdeleri işleyebilir. Profili ISO 1101 standardına göre belirleyin ve teorik yüzey olarak 3B modeli kullanın. Döküm yüzeyleri genellikle pürüzlü olduğundan, önce tarama veya gösterge hizalaması yapılır; ardından, döküm kabuğunun yerel olarak aşınmasını önlemek için son işlem payı ayrılır.
Açılı Delikler için Çinko Çok Yüzlü Tek Kurulumlu İşleme
Maksimum çok yüzeyli tek kurulum boyutu 600 x 1200 x 500 mm olup, çinko alaşımlı parçalar üzerinde farklı yönlere bakan açılı deliklerin ve montaj yüzeylerinin ortak bir referans noktasından işlenmesine olanak tanır. Çapraz yüzey delik düzeni konumu 0,015 mm'ye, diklik ise 0,02 mm/1000 mm'ye ulaşabilir. Kesme hatları ve kalıp kalıntıları doğrudan sıkıştırma yüzeyi olarak kullanılmamalıdır. Genellikle önce bir işlem sıkıştırma özelliği frezelenir, ardından parça ters çevrilir ve sıkıştırılır.
5 Eksen İşlenmiş Çinko Parçalarda Derin Cepler, Nervürler ve Alt Kesimler
Çinko alaşımlı gövde kalıpları genellikle 4:1’lik bir derinlik-genişlik oranını destekler; bu oran, uzatılmış takımlarla 5:1’e çıkar. 40 mm derinliğindeki kalıplar için en az R1,0 mm’lik bir iç yarıçap önerilir; sığ kalıplarda ise minimum iç yarıçap R0,5 mm’dir. Minimum kaburga kalınlığı 0,8 mm olup, yükseklik-genişlik oranı 8:1'dir. Alt kesimler işlenebilir, ancak erişilemeyen alanlar için birden fazla kurulum veya EDM gereklidir.
Çinko Parçalarda Kavisli Görünür Yüzeyler ve 3B Tarama Denetimi
Çinko alaşımlı kozmetik yüzeyler, ayna, parlak veya mat yüzey kaplamalarına sahip olabilir; cilalı yüzeyler Ra 0,2 µm değerindedir ve kum püskürtme dereceleri 80#-220# arasındadır. Yüzey profilleri, siparişe göre Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, 3D tarama veya profil kontrolü kullanılarak kontrol edilebilir. Doku, çizikler ve renk farklılıkları, müşterinin kozmetik standartlarına veya numunelerine göre değerlendirilir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Çinko 5 Eksen CNC İşleme Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, Çin |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | Döküm çinko konturlarının, açılı yüzeylerin ve çok yönlü özelliklerin 5 eksenli CNC işlenmesi |
| Malzeme | Çinko alaşımı |
| Malzeme Sınıfı | Çizim, standart ve malzeme sertifikasında belirtilen Zamak veya ZA kalitesi; varsayılan kalite eşdeğerliği yoktur |
| Hoşgörü | Hassas özelliklerde +/-0,003 mm; IT5/IT6; profil 0,02 mm; delik konumu 0,015 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Yüzeye göre Ra 3,2 / 1,6 / 0,2 um; çizim incelemesine göre kritik cilalı alanlarda Ra 0,015 |
| Yüzey İşlemleri | Çapak alma, parlatma, kum püskürtme 80#-220#; çizim ve sipariş gerekliliklerine bağlı olarak 3-20 um kalınlığında çinko ile uyumlu kaplama |
| Maksimum Parça Boyutu | 5 eksenli 800 x 600 x 900 mm; tek kurulumda çok yönlü 600 x 1200 x 500 mm; 3 eksenli hareket aralığı 3000 x 1600 x 1400 mm |
| Denetim | Ekipman: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L yükseklik ölçer; 3B tarama ve profil denetimi; Belgeler: Boyutsal kontrol raporu; CMM / FAI / sipariş üzerine hazırlanan üçüncü taraf raporu |
| Uygulama | Kavisli muhafazalar, şekillendirilmiş donanım konektörleri, açılı montaj muhafazaları ve model dış bileşenleri |
| Temel Özellikler | Serbest biçimli konturlar, açılı yüzeyler, çok yönlü delikler, yüzeyler arası geçme bağlantıları ve işlenebilir alt kesikler |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Model revizyonu, referans noktaları, yüzey profili, kesit yüzü konumu, ince cidarlı deformasyon ve gözle görülür yüzey dokusu |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Prototip 3-7 gün; karmaşıklık ve miktara bağlı olarak standart üretim 10-15 gün |
| Çizim Formatları | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Uygulamalar
Kavisli Şekillere ve Açılı Deliklere Sahip Koruyucu Muhafazalar
Tipik parçalar: Konturlu koruyucu muhafaza, açılı konektör arayüzü
Kavisli yüzeyler, açılı delikler ve çok yönlü montaj yüzeyleri, farklı yönlerden yaklaşılabilen takımlar gerektirir. Beş eksenli işleme, çapraz yüzey delik konumunun 0,015 mm hassasiyetle kontrol edildiği bu işlemleri tek bir kurulumda tamamlayabilir. Koruma etkinliği, ürün tasarımı ve doğrulama gerekliliklerine göre belirlenir.
Konturlu Tutamak Bağlantı Elemanları ve Kilit Muhafazaları
Tipik parçalar: Konturlu tutamak bağlantı parçası, basınçlı döküm kilit gövdesi
Açılı bağlantı yüzeylerine ve kavisli dış yüzeylere sahip çinko döküm parçaların bu yüzeyleri, kaplama işleminden önce Ra 0,2 µm değerine kadar parlatılabilir. Genel düzlemler ve tek yönlü delikler için ise işleme süresinden tasarruf etmek amacıyla hâlâ 3 eksenli işlemler kullanılmaktadır. Yük, görünüm ve kaplama gereksinimleri, çizimler veya numunelerle belirlenir.
Çok Yönlü Montaj Özelliklerine Sahip Sensör Muhafazaları
Tipik parçalar: Çok yönlü sensör muhafazası, açılı montaj tabanı
Küçük gövdelerdeki kavisli arayüzler, açılı montaj yüzeyleri ve farklı yönlerdeki delik düzenleri birbiriyle ilişkilidir. Bunlar, modele göre DMG 80mono’da ortak referans noktalarından işlenebilir ve montaj yüzeyinin diklik değeri 0,02 mm / 1000 mm’dir. Genel konumlandırma hassasiyeti ve yük kapasitesi, sensör grubunun tasarımına bağlıdır.
Konturlu Otomotiv İç Mekan Muhafaza Prototipleri
Tipik parçalar: Kavisli iç donanım muhafazası, çok yüzeyli montaj kapağı
Kavisli şekilleri ve birkaç yüzeyde birleşen özellikleri bir araya getiren basınçlı döküm prototiplerinde, 5 eksenli işleme, 3B modelden farklı yönlerdeki yüzeyleri 0,02 mm'lik bir profil ile üretir. 3B tarama, parçayı modelle karşılaştırabilir. Proje kapsamında sıcaklık, yük, çevresel ve işlevsel gereksinimler değerlendirilir.
Model Ekipmanlar için Konturlu Gövde Bileşenleri
Tipik parçalar: Ölçekli, konturlu gövde, açılı montaj parçası
Dekoratif yüzeyler ve açılı montaj delikleri çeşitli yönlere uzandığında, sadece belirtilen özellikler işlenirken döküm şekli korunabilir. Maksimum kalıp boşluğu derinliği-genişliği oranı 5:1’dir. Kalıp boşluklarına, alt kesimlere ve erişimi engellenmiş yüzeylere erişim, modele göre değerlendirilmelidir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Beş Eksenli Ekipmanlar
Projeler, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri kapsamında yürütülmektedir. Ekipman kaynakları arasında DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markaları yer almakta olup, bunlar karmaşık yüzey ve işleme gereksinimlerine göre tahsis edilmektedir.
Eğriler ve Çok Yönlü Özellikler için İşleme Desteği
Beş eksenli işleme, gövde eğrileri, eğimli yüzeyler ve çok yönlü deliklere takım yaklaşımlarının yanı sıra kenar yuvarlama ve çinko alt tabakalara uygun kaplama değerlendirmesini destekler. Sabitleme engelleri ve alt kesimler için ise hâlâ modele dayalı inceleme gereklidir.
Düşük maliyetli CNC işleme ve kalite güvenceli üretim için kademeli ekipman stratejisi
XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve ABD’den temin edilen dört farklı seviyedeki CNC ekipmanlarını kullanmaktadır. Aynı çinko alaşımlı gövdede, tek yönlü yüzeyler ve genel delikler için Çin anakarası veya Tayvan menşeli makineler kullanılırken, serbest biçimli yüzeyler ve çapraz yüzey delik düzenleri için DMG ve Mazak gibi ithal ekipmanlar kullanılmaktadır. Makineler, parçanın tamamını 5 eksenli işlemeye tabi tutmak yerine özellik doğruluğunu ön planda tutarak, çizimlere uygun sonuçlar elde ederken maliyetleri de düşürmektedir.
Teklifle Birlikte Üretilebilirlik Geri Bildirimi
3B model alındıktan sonra, teklifte erişilemeyen alt kesikler, iç yarıçapları yetersiz olan derin oyuklar ve aşırı ince kanatlar da tespit edilir ve bunlara ilişkin düzeltme önerileri sunulur. Bu sorunların teklif aşamasında ele alınması, prototip oluşturma sırasında ortaya çıkmalarını önler ve model revizyonlarının tekrarını azaltır.
Karmaşık Yüzeyler İçin Üçüncü Taraf Denetim Raporları
Boyutsal kontrol raporlarımızın yanı sıra, talep edilmesi halinde siparişe uygun olarak üçüncü taraf kontrol raporları da düzenlenebilir. Bu, son müşteriler veya sertifikasyon kuruluşları için bağımsız verilere ihtiyaç duyulan projelere uygundur.
Sıkça Sorulan Sorular
Çinko gövde ne zaman beş eksenli işlemeyle avantaj elde eder?
Eğriler, eğimli yüzeyler ve çok yönlü delikler farklı takım yaklaşımları gerektirdiğinde ve tekrarlanan kurulumlar referans noktası değişikliklerini artıracaksa, beş eksenli işleme seçeneği değerlendirilmeye değerdir. Geleneksel tek yönlü yüzeyler ve delikler genellikle sadece 3 eksenli işleme gerektirir.
3+2 konumlandırma ile beş eksenli işleme arasında nasıl bir seçim yaparsınız?
Açılı delikler ve eğimli yüzeylerde genellikle 3+2 konumlu işleme yöntemi kullanılırken, kesintisiz serbest biçimli yüzeylerde eşzamanlı 5 eksenli işleme yöntemi kullanılır. Tek kurulumda işlenebilecek maksimum çok yüzeyli boyut 600 x 1200 x 500 mm’dir. İşleme rotası, 3B modelden yola çıkılarak planlanır.
Beş eksenli işleme, çinko dökümdeki her bir alt kesime ulaşabilir mi?
Her alttan kesime erişim garanti edilemez. Takım uzunluğu, sabitleme tertibatının engel oluşturması ve parçanın yönelimi nedeniyle modele dayalı kontroller yapılması gerekir. Ek ayarlamalar veya EDM gerekebilir.
Çinko parçalar için beş eksenli işleme daha mı pahalıdır?
Beş eksenli işleme, üç eksenli işlemeye kıyasla saat başına maliyeti daha yüksektir; ancak bu işleme yalnızca eğriler ve çapraz yüzey özellikleri atanır. Diğer işlemler üç eksenli makinelerde gerçekleştirilir. Fiyat tekliflerinde, parçanın tamamı beş eksenli işleme olarak fiyatlandırılmak yerine, maliyetler özellik bazında hesaplanır.
Tasarım doğrulaması için tek bir adet 5 eksenli çinko parça sipariş edebilir miyim?
Evet. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir; prototiplerin hazırlanması genellikle 3-7 gün sürer. Doğrulama parçaları ve sonraki partilerde, karşılaştırılabilir veriler elde etmek amacıyla aynı denetim yöntemleri kullanılır.
Üçüncü taraf denetim raporu sunabilir misiniz?
Siparişe göre üçüncü taraf denetim raporları sunulabilir. Programın planlanabilmesi için, teklif talebiniz sırasında denetim kalemlerini ve rapor gerekliliklerini belirtiniz.
Ödeme, kargo ve paketleme seçenekleri nelerdir?
Ödeme seçenekleri: T/T, PayPal, Western Union. Nakliye seçenekleri: DHL / FedEx / UPS / Denizyolu nakliyesi. Ambalaj: Köpük + karton; istek üzerine ahşap kutu.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
