Maßgefertigte 5-Achsen-Präzisionsteile aus Zink
Übersicht
Die maximale 5-Achsen-Bearbeitungsgröße (CNC) für Teile aus Zinklegierungen beträgt 800 x 600 x 900 mm, wobei für Freiformprofile mit einer Genauigkeit von 0,02 mm ein 3D-Modell erforderlich ist. Bohrungen und Flächen in unterschiedlichen Richtungen an konturierten Gehäusen, geformten Verbindungsstücken und abgewinkelten Montagebasen können durch Anpassung der Werkzeugausrichtung auf der 5-Achs-Maschine DMG 80mono bearbeitet werden, wodurch Umrüstzeiten reduziert werden. Die Matsuura MX-520 unterstützt entsprechende Mehrflächenbearbeitungen. XCM CNC ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, die Fertigung von Prototypen dauert 3–7 Tage und die Standardlieferzeit beträgt 10–15 Tage. Zu den für diesen Bearbeitungsservice aufgeführten Maschinen gehören die DMG 80mono, die Mazak i-100S, die Matsuura MX-520, Jingshang 80-Drehautomat, Brother/Taichung/Qiao Feng CNC 3016-4A-Bearbeitungszentren sowie die Shenyang CK61125X2000-Drehmaschine.
Kernkompetenzen
- Materialien: Zinklegierung; die angegebene Zamak- oder ZA-Güteklasse wurde anhand der Zeichnung und des Werkstoffzertifikats überprüft
- Verträglichkeit: ±0,003 mm (±0,00012 Zoll) bei Präzisionsmetallteilen; Genauigkeitsklasse IT5 oder IT6, Passgenauigkeit von ±0,01 mm bei Wellen und Bohrungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Allgemeine Fräsbearbeitung: Ra 3,2 µm; präzisionsgefräste und optische Flächen: Ra 1,6 µm; polierte Flächen: Ra 0,2 µm; Ra 0,015 auf kritischen polierten Bereichen gemäß Zeichnungsprüfung
- GD&T: Freiformprofil 0,02 mm; Position des Lochmusters 0,015 mm; Rechtwinkligkeit 0,02 mm / 1000 mm; Ebenheit 0,02 mm
- Maximale Größe: 5-Achs-Bearbeitung bis zu 800 × 600 × 900 mm; Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung bis zu 600 × 1200 × 500 mm
- Oberflächenbehandlung: Entgraten, Polieren, Sandstrahlen 80#-220#; zinkverträgliche Beschichtung 3–20 µm, je nach Zeichnung und Auftragsanforderungen
- Thema: Innengewinde M1,4 und Außengewinde M2,0 bis M220; NPT-/BSP-/G-/PT-Rohrgewinde; Prüfung mit Go/No-Go-Lehren
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm bei kleinen kritischen Merkmalen; Rundheit 0,006 mm; Position des Lochmusters 0,01 mm (spezifische Merkmale, gemäß Zeichnungsprüfung)
5-Achsen-Freiformkonturen aus Zink mit 0,02 mm Profilgenauigkeit
Die DMG 80mono kann konturierte Gehäuse aus Zinklegierungen mit einer Freiformgenauigkeit von 0,02 mm und einer maximalen Bearbeitungsgröße von 800 × 600 × 900 mm bearbeiten. Das Profil ist gemäß ISO 1101 festzulegen, wobei das 3D-Modell als theoretische Oberfläche dient. Da die Oberfläche von Druckgussteilen häufig uneben ist, wird zunächst ein Scanvorgang oder eine Messuhrenausrichtung durchgeführt, gefolgt von der Zuweisung eines Nachbearbeitungszuschlags, um ein lokales Durchfräsen der Gusshaut zu vermeiden.
Mehrseitige Zinkbearbeitung in einer Aufspannung für schräge Bohrungen
Die maximale Größe für die Bearbeitung mehrerer Flächen in einer Aufspannung beträgt 600 × 1200 × 500 mm, wodurch schräge Bohrungen und Befestigungsflächen in unterschiedlichen Richtungen an Teilen aus Zinklegierungen von einem gemeinsamen Bezugspunkt aus bearbeitet werden können. Die Positionstoleranz bei kreuzweisen Lochmustern beträgt bis zu 0,015 mm und die Rechtwinkligkeit 0,02 mm/1000 mm. Trennlinien und Angussreste sollten nicht direkt als Spannflächen dienen. In der Regel wird zunächst eine Prozessspannvorrichtung gefräst, anschließend wird das Teil gewendet und gespannt.
Tiefe Hohlräume, Rippen und Hinterschneidungen aus Zink in 5-Achsen-Bauteilen
Gehäuseformen aus Zinklegierungen weisen in der Regel ein Verhältnis von Tiefe zu Breite von 4:1 auf, das sich bei verlängerten Werkzeugen auf 5:1 erhöht. Für Formen mit einer Tiefe von 40 mm wird ein Innenradius von mindestens R1,0 mm empfohlen; flache Formen haben einen Mindestinnenradius von R0,5 mm. Die Mindestdicke der Stege beträgt 0,8 mm bei einem Verhältnis von Höhe zu Breite von 8:1. Hinterschneidungen können bearbeitet werden, jedoch erfordern unzugängliche Bereiche mehrere Rüstvorgänge oder die Bearbeitung mittels Elektroerosion (EDM).
Gekrümmte Zink-Sichtflächen und 3D-Scan-Prüfung
Kosmetische Oberflächen aus Zinklegierungen können mit Spiegel-, Glanz- oder Mattfinish versehen werden, wobei polierte Oberflächen eine Rauheit von Ra 0,2 µm und Sandstrahlgrade von 80# bis 220# aufweisen. Die Oberflächenprofile können je nach Auftrag mit einem Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, mittels 3D-Scanning oder durch Profilmessung überprüft werden. Textur, Kratzer und Farbabweichungen werden anhand der kosmetischen Standards oder Muster des Kunden bewertet.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte 5-Achsen-Präzisionsteile aus Zink |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | 5-Achsen-Bearbeitung (CNC) von Konturen, schrägen Flächen und in verschiedene Richtungen verlaufenden Merkmalen an Zinkdruckgussteilen |
| Material | Zinklegierung |
| Material Klasse | In der Zeichnung, der Norm und im Werkstoffzertifikat angegebene Zamak- oder ZA-Güteklasse; keine angenommenen Äquivalenzen zwischen den Güteklassen |
| Toleranz | +/-0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen; IT5/IT6; Profil 0,02 mm; Bohrungsposition 0,015 mm |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 3,2 / 1,6 / 0,2 µm je nach Oberfläche; Ra 0,015 auf kritischen polierten Bereichen gemäß Zeichnungsprüfung |
| Oberflächenbehandlung | Entgraten, Polieren, Sandstrahlen 80#–220#; zinkverträgliche Beschichtung 3–20 µm, je nach Zeichnung und Auftragsanforderungen |
| Maximale Teilegröße | 5-Achsen-Bearbeitung: 800 × 600 × 900 mm; Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung: 600 × 1200 × 500 mm; 3-Achsen-Verfahrweg: 3000 × 1600 × 1400 mm |
| Prüfung | Ausrüstung: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L Höhenmessgerät; 3D-Scan und Profilprüfung; Unterlagen: Maßprüfbericht; CMM / FAI / Bericht eines unabhängigen Prüflabors auf Auftrag |
| Anwendung | Gebogene Gehäuse, speziell geformte Hardware-Anschlüsse, abgewinkelte Montagegehäuse und äußere Bauteile der Modelle |
| Wesentliche Merkmale | Freiformkonturen, abgewinkelte Flächen, Bohrungen in verschiedenen Richtungen, Passungen quer zur Fläche und zugängliche Hinterschneidungen |
| Kritische QC-Anforderungen | Modellüberarbeitung, Bezugspunkte, Oberflächenprofil, Lage der Querschnittsfläche, Verformung dünner Wände und sichtbare Oberflächenstruktur |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | Prototyp: 3–7 Tage; Standard: 10–15 Tage, je nach Komplexität und Stückzahl |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Anwendungen
Abschirmgehäuse mit gekrümmten Formen und schrägen Bohrungen
Typische Teile: Konturiertes Abschirmgehäuse, abgewinkelte Steckerschnittstelle
Für gekrümmte Oberflächen, schräge Bohrungen und in verschiedene Richtungen verlaufende Befestigungsflächen sind Werkzeuge erforderlich, die aus unterschiedlichen Richtungen an die Werkstücke herangeführt werden können. Durch die fünfachsige Bearbeitung lassen sich diese in einer Aufspannung fertigstellen, wobei die Position der quer verlaufenden Bohrung auf 0,015 mm genau gesteuert wird. Die Wirksamkeit der Abschirmung wird durch die Anforderungen an die Produktkonstruktion und -prüfung bestimmt.
Formangepasste Griffverbinder und Schlossgehäuse
Typische Teile: Konturierter Griffanschluss, Druckguss-Verriegelungsgehäuse
Bei Zinkdruckgussteilen mit abgewinkelten Anschlussflächen und gekrümmten Sichtflächen können diese Oberflächen vor der Beschichtung auf Ra 0,2 µm poliert werden. Für ebene Flächen und Bohrungen in einer Richtung kommen weiterhin 3-Achsen-Bearbeitungen zum Einsatz, um Bearbeitungszeit zu sparen. Die Anforderungen hinsichtlich Belastung, Optik und Beschichtung werden in Zeichnungen oder anhand von Mustern festgelegt.
Sensorgehäuse mit Möglichkeiten zur Montage in verschiedenen Richtungen
Typische Teile: Gehäuse für einen multidirektionalen Sensor, abgewinkelte Montagebasis
Gekrümmte Schnittflächen, abgewinkelte Befestigungsflächen und Lochmuster in unterschiedlichen Richtungen an kleinen Gehäusen stehen in Wechselbeziehung zueinander. Sie können auf der DMG 80mono entsprechend dem Modell ausgehend von gemeinsamen Bezugspunkten bearbeitet werden, wobei die Rechtwinkligkeit der Befestigungsflächen 0,02 mm/1000 mm beträgt. Die Gesamtpositioniergenauigkeit und die Belastbarkeit hängen von der Konstruktion der Sensorbaugruppe ab.
Prototypen für konturierte Gehäuse im Fahrzeuginnenraum
Typische Teile: Geschwungenes Gehäuse für Innenausstattung, mehrseitige Montageabdeckung
Bei Druckguss-Prototypen, die geschwungene Formen und Passflächen auf mehreren Seiten kombinieren, werden durch die 5-Achs-Bearbeitung Flächen in verschiedenen Richtungen gemäß dem 3D-Modell mit einer Profilgenauigkeit von 0,02 mm gefertigt. Mithilfe von 3D-Scans kann das Bauteil mit dem Modell verglichen werden. Für das Projekt werden Temperatur-, Belastungs-, Umgebungs- und Funktionsanforderungen bewertet.
Formgepasste Gehäuseteile für Modellgeräte
Typische Teile: Konturiertes Gehäuse im Maßstabsmodell, abgewinkeltes Befestigungselement
Wenn kosmetische Oberflächen und abgewinkelte Befestigungslöcher in mehrere Richtungen verlaufen, kann die Druckgussform beibehalten werden, während nur bestimmte Merkmale bearbeitet werden. Das maximale Verhältnis von Kavitätstiefe zu -breite beträgt 5:1. Der Zugang zu Kavitäten, Hinterschneidungen und schwer zugänglichen Flächen muss anhand des Modells geprüft werden.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und 5-Achsen-Maschinen
Die Projekte werden im Rahmen der Qualitätsmanagementsysteme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C durchgeführt. Zu den Maschinenressourcen gehören Anlagen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother, die entsprechend den Anforderungen an komplexe Oberflächen und Prozesse eingesetzt werden.
Bearbeitungsunterstützung für Kurven und multidirektionale Merkmale
Die fünfachsige Bearbeitung unterstützt Werkzeugzuführungen zu Gehäusekurven, schrägen Flächen und Bohrungen in verschiedenen Richtungen sowie Kantenabrundungen und die Bewertung von Beschichtungen, die für Zinksubstrate geeignet sind. Behinderungen durch Spannvorrichtungen und Hinterschneidungen erfordern weiterhin eine modellbasierte Überprüfung.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC setzt vier Stufen von CNC-Maschinen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ein. Bei demselben Gehäuse aus Zinklegierung werden für einseitige Flächen und allgemeine Bohrungen Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan verwendet, während für Freiformflächen und kreuzförmige Bohrmuster importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Die Maschinen orientieren sich an der Genauigkeit der Merkmale, anstatt das gesamte Bauteil der 5-Achs-Bearbeitung zuzuweisen, wodurch Kosten gesenkt werden und gleichzeitig die Zeichnungsvorgaben erfüllt werden.
Rückmeldung zur Herstellbarkeit im Angebot
Nach Erhalt des 3D-Modells werden im Angebot auch unzugängliche Hinterschneidungen, tiefe Hohlräume mit zu kleinen Innenradien und zu dünne Stege aufgezeigt, zusammen mit Vorschlägen zur Anpassung. Werden diese Probleme bereits bei der Angebotserstellung behoben, wird vermieden, dass sie erst während der Prototypenentwicklung entdeckt werden, und es werden wiederholte Modellüberarbeitungen reduziert.
Prüfberichte von unabhängigen Stellen für komplexe Oberflächen
Zusätzlich zu unseren Maßprüfberichten können auf Wunsch und entsprechend der Bestellung Prüfberichte von unabhängigen Dritten ausgestellt werden. Dies eignet sich für Projekte, bei denen unabhängige Daten für Endkunden oder Zertifizierungsstellen erforderlich sind.
Häufig gestellte Fragen
Wann ist eine fünfachsige Bearbeitung für ein Zinkgehäuse von Vorteil?
Eine fünfachsige Bearbeitung ist in Betracht zu ziehen, wenn Kurven, geneigte Flächen und Bohrungen in verschiedenen Richtungen unterschiedliche Werkzeugansätze erfordern und wiederholte Einrichtvorgänge zu häufigen Bezugspunktwechseln führen würden. Herkömmliche, in eine Richtung verlaufende Flächen und Bohrungen erfordern in der Regel nur eine dreiachsige Bearbeitung.
Wie entscheidet man sich zwischen einer 3+2-Positionierung und einer fünfachsigen Bearbeitung?
Bei schrägen Bohrungen und geneigten Flächen kommt in der Regel die 3+2-Positionen-Bearbeitung zum Einsatz, während bei durchgehenden Freiformflächen die simultane 5-Achsen-Bearbeitung verwendet wird. Die maximale Größe für die Bearbeitung mehrerer Flächen in einer Aufspannung beträgt 600 x 1200 x 500 mm. Der konkrete Bearbeitungsablauf wird anhand des 3D-Modells geplant.
Kann die fünfachsige Bearbeitung jede Hinterschneidung in einem Zinkgussteil erreichen?
Der Zugang zu jedem Hinterschneidungsbereich kann nicht garantiert werden. Die Werkzeuglänge, Behinderungen durch die Spannvorrichtung und die Ausrichtung des Werkstücks erfordern modellbasierte Überprüfungen. Möglicherweise sind zusätzliche Einrichtungsmaßnahmen oder die Bearbeitung mittels Elektroerosion erforderlich.
Ist die fünfachsige Bearbeitung bei Zinkteilen teurer?
Die 5-Achs-Bearbeitung verursacht höhere Stundenkosten als die 3-Achs-Bearbeitung, wird jedoch nur für Konturen und Merkmale auf unterschiedlichen Flächen eingesetzt. Alle anderen Bearbeitungsschritte werden weiterhin auf 3-Achs-Maschinen durchgeführt. In den Angeboten werden die Kosten elementweise berechnet, anstatt das gesamte Bauteil als 5-Achs-Bearbeitung zu bewerten.
Kann ich ein einzelnes 5-Achsen-Zinkbauteil zur Konstruktionsüberprüfung bestellen?
Ja. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, wobei die Herstellung von Prototypen in der Regel 3–7 Tage dauert. Für Validierungsmuster und nachfolgende Chargen werden dieselben Prüfverfahren angewendet, um vergleichbare Daten zu erhalten.
Können Sie einen Prüfbericht eines unabhängigen Dritten vorlegen?
Auf Wunsch können Prüfberichte von unabhängigen Stellen bereitgestellt werden. Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage die zu prüfenden Punkte und die Anforderungen an den Bericht an, damit der Zeitplan entsprechend geplant werden kann.
Welche Zahlungs-, Versand- und Verpackungsoptionen gibt es?
Zahlungsmöglichkeiten: T/T, PayPal, Western Union. Versandmöglichkeiten: DHL / FedEx / UPS / Seefracht. Verpackung: Schaumstoff + Karton; Holzkiste auf Anfrage.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
