Parti di precisione in zinco lavorate a 5 assi su misura
Panoramica
Le dimensioni massime di lavorazione a 5 assi CNC per i pezzi in lega di zinco sono 800 x 600 x 900 mm, con una precisione di profilo a forma libera di 0,02 mm che richiede un modello 3D. È possibile lavorare fori e superfici in direzioni diverse su alloggiamenti sagomati, connettori profilati e basi di montaggio angolate regolando l’orientamento dell’utensile sulla macchina a 5 assi DMG 80mono, riducendo così i cambi di piazzamento. La Matsuura MX-520 supporta operazioni multifacciali correlate. XCM CNC è certificata secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo; i prototipi richiedono 3-7 giorni e i tempi di consegna standard sono di 10-15 giorni. Le attrezzature indicate per questo servizio di lavorazione includono DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, tornio automatico Jingshang 80, centri di lavoro Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A e tornio Shenyang CK61125X2000.
Capacità chiave
- Materiali: Lega di zinco; grado Zamak o ZA specificato, verificato in base al disegno e al certificato di conformità del materiale
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici) su elementi metallici di precisione; precisione IT5 o IT6, accoppiamenti albero/foro di +/-0,01 mm; disponibili nelle tolleranze h6/H7
- Finitura superficiale: Fresatura generale Ra 3,2 µm; superfici fresate con precisione e superficiali Ra 1,6 µm; superfici lucidate Ra 0,2 µm; Ra 0,015 sulle aree lucidate critiche, in base alla revisione del disegno
- GD&T: Profilo a forma libera 0,02 mm; posizione della disposizione dei fori 0,015 mm; perpendicolarità 0,02 mm / 1000 mm; planarità 0,02 mm
- Dimensione massima: Lavorazione a 5 assi fino a 800 x 600 x 900 mm; lavorazione su più facce con un unico serraggio fino a 600 x 1200 x 500 mm
- Trattamento della superficie: Sbavatura, lucidatura, sabbiatura 80#-220#; rivestimento compatibile con lo zinco da 3 a 20 um, a seconda dei requisiti del disegno e dell'ordine
- Filetto: M1,4 interno e da M2,0 a M220 esterno; filettature per tubi NPT / BSP / G / PT; controllo con calibro go/no-go
- Limite di precisione: +/-0,003 mm su piccole caratteristiche critiche; rotondità 0,006 mm; posizione della disposizione dei fori 0,01 mm (caratteristiche specifiche, previa verifica del disegno)
Contorni a forma libera in zinco a 5 assi con precisione del profilo di 0,02 mm
La DMG 80mono è in grado di lavorare alloggiamenti sagomati in lega di zinco con una precisione di profilo a forma libera di 0,02 mm e dimensioni massime di lavorazione pari a 800 x 600 x 900 mm. Specificare il profilo secondo la norma ISO 1101 e utilizzare il modello 3D come superficie teorica. La superficie del pezzo pressofuso è spesso irregolare, pertanto si esegue prima la scansione o l’allineamento con indicatore, seguita dall’assegnazione del margine di finitura per evitare di fresare localmente attraverso la superficie esterna del pezzo pressofuso.
Lavorazione multifacciale dello zinco con un unico serraggio per fori obliqui
Le dimensioni massime per la lavorazione multifacciale con un unico serraggio sono 600 x 1200 x 500 mm, il che consente di lavorare fori obliqui e superfici di montaggio orientate in direzioni diverse su pezzi in lega di zinco partendo da un punto di riferimento comune. La precisione di posizionamento della disposizione dei fori trasversali può raggiungere 0,015 mm e la perpendicolarità 0,02 mm / 1000 mm. Le linee di divisione e i residui del punto di iniezione non devono fungere direttamente da superfici di serraggio. Generalmente viene prima fresata una superficie di serraggio di processo, quindi il pezzo viene capovolto e serrato.
Cavità profonde, nervature e sottosquadri in zinco in pezzi lavorati a 5 assi
Le cavità degli alloggiamenti in lega di zinco presentano normalmente un rapporto profondità/larghezza di 4:1, che aumenta a 5:1 con utensili estesi. Per cavità profonde 40 mm, si raccomanda un raggio interno di almeno R1,0 mm; le cavità poco profonde hanno un raggio interno minimo di R0,5 mm. Lo spessore minimo delle nervature è di 0,8 mm con un rapporto altezza/larghezza di 8:1. È possibile lavorare i sottosquadri, ma le aree inaccessibili richiedono configurazioni multiple o l’utilizzo dell’elettroerosione (EDM).
Superfici curve di finitura estetica in zinco e controllo tramite scansione 3D
Le superfici cosmetiche in lega di zinco possono essere rifinite a specchio, lucide o opache, con superfici lucidate a Ra 0,2 µm e gradi di sabbiatura compresi tra 80# e 220#. I profili superficiali possono essere controllati utilizzando un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, la scansione 3D o l’ispezione del profilo in base all’ordine. La texture, i graffi e le variazioni di colore vengono valutati in base agli standard estetici del cliente o ai campioni forniti.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti di precisione in zinco lavorate a 5 assi su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, Cina |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Lavorazione a 5 assi CNC di contorni, facce inclinate ed elementi multidirezionali in zinco pressofuso |
| Materiale | Lega di zinco |
| Grado del materiale | Grado di zamak o ZA specificato nel disegno tecnico, nella norma e nel certificato di conformità del materiale; non si presume alcuna equivalenza tra i gradi |
| Tolleranza | +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione; IT5/IT6; profilo 0,02 mm; posizione dei fori 0,015 mm |
| Ruvidità della superficie | Ra 3,2 / 1,6 / 0,2 µm a seconda della superficie; Ra 0,015 sulle aree lucide critiche in base alla revisione del disegno |
| Trattamento della superficie | Sbavatura, lucidatura, sabbiatura 80#-220#; rivestimento compatibile con lo zinco da 3 a 20 µm, a seconda delle specifiche del disegno e dei requisiti dell'ordine |
| Dimensione massima del pezzo | 5 assi 800 x 600 x 900 mm; lavorazione su più facce con un unico serraggio 600 x 1200 x 500 mm; corsa su 3 assi 3000 x 1600 x 1400 mm |
| Ispezione | Apparecchiature: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, misuratore di altezza TRIMOS 600L; scansione 3D e ispezione del profilo; Documentazione: rapporto di controllo dimensionale; rapporto CMM / FAI / rapporto di terza parte su richiesta |
| Applicazione | Alloggiamenti curvi, connettori sagomati, alloggiamenti di montaggio angolati e componenti esterni dei modelli |
| Caratteristiche principali | Contorni a forma libera, facce angolate, fori multidirezionali, accoppiamenti trasversali e sottosquadri accessibili |
| Requisiti critici del CQ | Revisione del modello, sistemi di riferimento, profilo della superficie, posizione delle sezioni trasversali, distorsione delle pareti sottili e struttura visibile della superficie |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | Prototipo: 3-7 giorni; produzione standard: 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità |
| Formati di disegno | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Applicazioni
Alloggiamenti di schermatura con forme curve e fori angolati
Componenti tipici: Alloggiamento di schermatura sagomato, interfaccia del connettore angolata
Le superfici curve, i fori angolati e le superfici di montaggio multidirezionali richiedono utensili in grado di agire da diverse direzioni. La lavorazione a cinque assi consente di realizzarli in un’unica configurazione, con una precisione di posizionamento dei fori trasversali pari a 0,015 mm. L’efficacia della schermatura è determinata dai requisiti di progettazione e verifica del prodotto.
Connettori con impugnatura sagomata e alloggiamenti per serrature
Componenti tipici: Connettore con impugnatura sagomata, alloggiamento della serratura pressofuso
I componenti in zinco pressofuso con superfici di accoppiamento angolate e superfici estetiche curve possono essere lucidati fino a un valore Ra di 0,2 µm prima della placcatura. Per i piani generici e i fori unidirezionali si ricorre comunque a operazioni a 3 assi per ridurre i tempi di lavorazione. I requisiti relativi al carico, all’aspetto e al rivestimento sono definiti dai disegni o dai campioni.
Alloggiamenti per sensori con caratteristiche di montaggio multidirezionali
Componenti tipici: Alloggiamento per sensore multidirezionale, base di montaggio angolata
Le interfacce curve, le superfici di montaggio angolate e le schemi di foratura in direzioni diverse su alloggiamenti di piccole dimensioni sono elementi correlati tra loro. Possono essere lavorati a partire da punti di riferimento comuni sul DMG 80mono in base al modello, con una perpendicolarità delle superfici di montaggio pari a 0,02 mm / 1000 mm. La precisione di posizionamento complessiva e la capacità di carico dipendono dal progetto del gruppo sensore.
Prototipi di alloggiamenti sagomati per interni automobilistici
Componenti tipici: Alloggiamento curvo per componenti interni, coperchio di montaggio multifacciale
Per i prototipi pressofusi che combinano forme curve ed elementi di accoppiamento su più facce, la lavorazione a 5 assi consente di realizzare facce orientate in direzioni diverse rispetto al modello 3D, con un profilo di 0,02 mm. La scansione 3D permette di confrontare il pezzo con il modello. Per il progetto vengono valutati i requisiti relativi a temperatura, carico, condizioni ambientali e funzionalità.
Componenti sagomati per alloggiamenti di apparecchiature modello
Componenti tipici: Alloggiamento sagomato in scala ridotta, componente di montaggio angolare
Quando le superfici estetiche e i fori di montaggio angolati si estendono in diverse direzioni, è possibile mantenere la forma del pezzo pressofuso lavorando solo le caratteristiche specificate. Il rapporto massimo tra profondità e larghezza della cavità è di 5:1. L'accessibilità alle cavità, ai sottosquadri e alle superfici ostacolate deve essere valutata in base al modello.
Perché sceglierci
Sistemi di qualità e attrezzature a cinque assi
I progetti sono gestiti secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Le risorse strumentali comprendono macchine DMG, Mazak, Matsuura e Brother, assegnate in base alle esigenze relative alle superfici complesse e ai processi.
Supporto alla lavorazione di curve ed elementi multidirezionali
La lavorazione a cinque assi consente l'avvicinamento degli utensili a curve dell'alloggiamento, facce inclinate e fori multidirezionali, oltre alla smussatura degli spigoli e alla valutazione della placcatura adatta ai substrati di zinco. Gli ostacoli dovuti alle maschere di fissaggio e i sottosquadri richiedono comunque una verifica basata sul modello.
Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata
XCM CNC utilizza quattro livelli di macchinari CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Sullo stesso alloggiamento in lega di zinco, le superfici unidirezionali e i fori generici vengono lavorati con macchine provenienti dalla Cina continentale o da Taiwan, mentre le superfici a forma libera e le configurazioni di fori trasversali vengono lavorate con macchinari importati, quali DMG e Mazak. Le macchine seguono la precisione delle caratteristiche piuttosto che assegnare l’intero pezzo alla lavorazione a 5 assi, riducendo i costi pur rispettando i disegni.
Feedback sulla realizzabilità insieme al preventivo
Una volta ricevuto il modello 3D, il preventivo individua anche eventuali sottosquadri inaccessibili, cavità profonde con raggi interni insufficienti e nervature eccessivamente sottili, fornendo suggerimenti per la correzione. Affrontare questi problemi già in fase di preventivo evita di scoprirli durante la prototipazione e riduce la necessità di ripetute revisioni del modello.
Rapporti di ispezione di terze parti per superfici complesse
Oltre ai nostri rapporti di controllo dimensionale, su richiesta è possibile emettere rapporti di ispezione di terze parti in base all’ordine. Ciò è particolarmente indicato per i progetti che richiedono dati indipendenti destinati ai clienti finali o agli organismi di certificazione.
Domande frequenti
In quali casi la lavorazione a cinque assi è vantaggiosa per un alloggiamento in zinco?
Vale la pena prendere in considerazione la lavorazione a cinque assi quando curve, superfici inclinate e fori multidirezionali richiedono approcci diversi da parte degli utensili e le ripetute operazioni di configurazione comporterebbero un aumento dei cambi di punto di riferimento. Le superfici e i fori convenzionali unidirezionali richiedono solitamente solo una lavorazione a 3 assi.
Come si fa a scegliere tra il posizionamento 3+2 e la lavorazione a cinque assi?
Per i fori angolati e le superfici inclinate si ricorre generalmente alla lavorazione a 3+2 posizioni, mentre per le superfici continue a forma libera si utilizza la lavorazione simultanea a 5 assi. Le dimensioni massime per la lavorazione di più facce in un unico set-up sono 600 x 1200 x 500 mm. Il percorso specifico viene pianificato a partire dal modello 3D.
La lavorazione a cinque assi è in grado di raggiungere ogni sottosquadro presente in un pezzo fuso in zinco?
Non è possibile garantire l'accessibilità a tutti i sottosquadri. La lunghezza dell'utensile, gli ostacoli creati dal dispositivo di fissaggio e l'orientamento del pezzo richiedono verifiche basate sul modello. Potrebbero essere necessarie ulteriori regolazioni o l'uso dell'elettroerosione.
La lavorazione a cinque assi è più costosa per i pezzi in zinco?
La lavorazione a cinque assi ha un costo orario più elevato rispetto a quella a tre assi, ma viene utilizzata solo per la realizzazione di curve ed elementi su più facce. Le altre operazioni vengono eseguite su macchine a tre assi. Nei preventivi, i costi vengono calcolati elemento per elemento, anziché considerare l’intero pezzo come un lavoro a cinque assi.
Posso ordinare un singolo pezzo in zinco a 5 assi per la verifica del progetto?
Sì. Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) è di 1 pezzo; la realizzazione dei prototipi richiede solitamente dai 3 ai 7 giorni. Per i pezzi di verifica e i lotti successivi vengono utilizzati gli stessi metodi di ispezione, al fine di ottenere dati comparabili.
Potete fornirci un rapporto di ispezione redatto da un ente indipendente?
È possibile fornire rapporti di ispezione di terze parti in base all'ordine. Si prega di specificare gli elementi da ispezionare e i requisiti del rapporto al momento della richiesta, in modo da poter pianificare le tempistiche.
Quali sono le opzioni di pagamento, spedizione e imballaggio?
Modalità di pagamento: bonifico bancario (T/T), PayPal, Western Union. Modalità di spedizione: DHL / FedEx / UPS / trasporto marittimo. Imballaggio: schiuma + cartone; cassa di legno su richiesta.
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