Precyzyjne części z cynku obrabiane CNC w 5 osiach na zamówienie

Maksymalny wymiar obrabianego elementu ze stopu cynku na 5-osiowej maszynie CNC wynosi 800 x 600 x 900 mm, przy czym obróbka profili o dowolnym kształcie z dokładnością 0,02 mm wymaga modelu 3D. Otwory i powierzchnie w różnych kierunkach na profilowanych obudowach, kształtowanych łącznikach i ukośnych podstawach montażowych można obrabiać poprzez regulację orientacji narzędzia na 5-osiowej maszynie DMG 80mono, co ogranicza konieczność zmian ustawień. Maszyna Matsuura MX-520 obsługuje powiązane operacje obróbki wielostronnej. Firma XCM CNC posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę, wykonanie prototypów zajmuje 3–7 dni, a standardowy czas realizacji wynosi 10–15 dni. Sprzęt wymieniony w ramach tej usługi obróbki obejmuje DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, automatyczną tokarkę Jingshang 80 oraz centra obróbcze Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A, a także tokarkę Shenyang CK61125X2000.

Swobodne kontury z cynku obrabiane w 5 osiach z dokładnością profilu 0,02 mm

Maszyna DMG 80mono umożliwia obróbkę obudów ze stopu cynku o profilach o dowolnym kształcie z dokładnością 0,02 mm oraz o maksymalnych wymiarach obrabianych elementów wynoszących 800 x 600 x 900 mm. Należy określić profil zgodnie z normą ISO 1101 i wykorzystać model 3D jako powierzchnię teoretyczną. Powierzchnia odlewów ciśnieniowych jest często nierówna, dlatego najpierw przeprowadza się skanowanie lub wyrównanie za pomocą wskaźnika, a następnie przypisuje się naddatek wykańczający, aby uniknąć miejscowego frezowania na wylot przez powłokę odlewu.

Wielostronna obróbka cynku w jednym ustawieniu dla otworów ukośnych

Maksymalny rozmiar obrabianego elementu wielopłaszczyznowego w jednym ustawieniu wynosi 600 x 1200 x 500 mm, co pozwala na obróbkę otworów pod kątem oraz powierzchni montażowych skierowanych w różnych kierunkach na elementach ze stopu cynku, przy użyciu wspólnego punktu odniesienia. Dokładność położenia układu otworów na przeciwległych powierzchniach może wynosić 0,015 mm, a prostopadłość 0,02 mm/1000 mm. Linie podziału i pozostałości wlewów nie powinny służyć bezpośrednio jako powierzchnie mocujące. Zazwyczaj najpierw frezuje się element mocujący, a następnie obraca się element i mocuje.

Głębokie kieszenie, żebra i podcięcia w częściach z cynku obrabianych w 5 osiach

Wnęki obudów ze stopu cynku zazwyczaj charakteryzują się stosunkiem głębokości do szerokości wynoszącym 4:1, który wzrasta do 5:1 w przypadku narzędzi o zwiększonej długości. W przypadku wnęk o głębokości 40 mm zaleca się promień wewnętrzny wynoszący co najmniej R1,0 mm; płytkie wnęki mają minimalny promień wewnętrzny wynoszący R0,5 mm. Minimalna grubość żebra wynosi 0,8 mm przy stosunku wysokości do szerokości wynoszącym 8:1. Podcięcia można obrabiać, ale obszary niedostępne wymagają wielokrotnego ustawiania narzędzi lub obróbki elektroerozyjnej (EDM).

Zakrzywione powierzchnie widoczne części z cynku i kontrola skanowaniem 3D

Powierzchnie kosmetyczne ze stopów cynku mogą być wykończone na lustrzanie, na połysk lub na mat, przy czym powierzchnie polerowane mają chropowatość Ra 0,2 µm, a stopnie piaskowania wynoszą od 80# do 220#. Profile powierzchni można sprawdzać za pomocą urządzenia Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, skanowania 3D lub kontroli profilu zgodnie z zamówieniem. Tekstura, rysy i różnice kolorystyczne są oceniane w oparciu o normy estetyczne klienta lub dostarczone przez niego próbki.

Systemy jakości i urządzenia pięcioosiowe

Projekty są realizowane w ramach systemów jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Wśród zasobów sprzętowych znajdują się maszyny marek DMG, Mazak, Matsuura i Brother, przydzielane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi skomplikowanych powierzchni i procesów.

Obsługa obróbki krzywych i elementów wielokierunkowych

Obróbka pięcioosiowa umożliwia podejście narzędzia do krzywych obudowy, powierzchni nachylonych i otworów w różnych kierunkach, a także zaokrąglanie krawędzi oraz ocenę powłok odpowiednich dla podłoży cynkowych. Przeszkody w uchwycie i podcięcia nadal wymagają weryfikacji w oparciu o model.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

W firmie XCM CNC wykorzystuje się cztery poziomy urządzeń typu CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. W przypadku tej samej obudowy ze stopu cynku do obróbki powierzchni jednokierunkowych i otworów standardowych stosuje się maszyny z Chin kontynentalnych lub Tajwanu, natomiast do obróbki powierzchni o dowolnym kształcie i układów otworów poprzecznych wykorzystuje się sprzęt importowany, taki jak DMG i Mazak. Obróbka odbywa się z uwzględnieniem dokładności poszczególnych elementów, a nie poprzez poddawanie całej części obróbce 5-osiowej, co pozwala obniżyć koszty przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z rysunkami technicznymi.

Ocena wykonalności wraz z ofertą cenową

Po otrzymaniu modelu 3D w wycenie wskazane są również niedostępne podcięcia, głębokie wnęki o zbyt małych promieniach wewnętrznych oraz zbyt cienkie żebra, wraz z sugestiami dotyczącymi poprawek. Rozwiązanie tych problemów na etapie wyceny pozwala uniknąć ich wykrycia podczas tworzenia prototypu i ogranicza konieczność wielokrotnych poprawek modelu.

Raporty z kontroli przeprowadzanych przez niezależne podmioty dotyczące powierzchni o złożonej strukturze

Oprócz naszych raportów z kontroli wymiarowej, na życzenie klienta możemy wystawić raporty z kontroli przeprowadzonej przez niezależną jednostkę, zgodnie z treścią zamówienia. Rozwiązanie to sprawdza się w przypadku projektów wymagających niezależnych danych dla klientów końcowych lub jednostek certyfikujących.