Peças de precisão em zinco usinadas em CNC de 5 eixos sob medida
Visão geral
A dimensão máxima de usinagem em 5 eixos da CNC para peças de liga de zinco é de 800 x 600 x 900 mm, com precisão de perfil de forma livre de 0,02 mm, o que requer um modelo 3D. Furos e superfícies em diferentes direções em carcaças contornadas, conectores moldados e bases de montagem angulares podem ser usinados ajustando-se a orientação da ferramenta na máquina de 5 eixos DMG 80mono, reduzindo as mudanças na configuração. A Matsuura MX-520 suporta operações multifaciais relacionadas. A XCM CNC é certificada pelas normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça; os protótipos levam de 3 a 7 dias e o prazo de entrega padrão é de 10 a 15 dias. Os equipamentos listados para este serviço de usinagem incluem DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, torno automático Jingshang 80, centros de usinagem Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A e torno Shenyang CK61125X2000.
Principais capacidades
- Materiais: Liga de zinco; grau especificado de Zamak ou ZA, verificado em relação ao desenho e ao certificado do material
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 polegada) em peças metálicas de precisão; precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponíveis
- Acabamento da superfície: Fresagem geral: Ra 3,2 µm; faces fresadas com precisão e faces estéticas: Ra 1,6 µm; faces polidas: Ra 0,2 µm; Ra 0,015 em áreas polidas críticas, conforme análise do desenho
- GD&T: Perfil de forma livre: 0,02 mm; posição do padrão de furos: 0,015 mm; perpendicularidade: 0,02 mm / 1.000 mm; planicidade: 0,02 mm
- Tamanho máximo: Usinagem em 5 eixos com dimensões de até 800 x 600 x 900 mm; usinagem multifacetada em uma única configuração com dimensões de até 600 x 1200 x 500 mm
- Tratamento de superfície: Remoção de rebarbas, polimento, jateamento com areia 80#-220#; revestimento compatível com zinco de 3 a 20 µm, dependendo dos requisitos do desenho e do pedido
- Tópico: M1,4 interno e M2,0 externo até M220; roscas de tubulação NPT / BSP / G / PT; inspeção com calibrador “go/no-go”
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em características críticas de pequenas dimensões; circularidade de 0,006 mm; posição do padrão de furos de 0,01 mm (características específicas, mediante análise do desenho)
Contornos livres em zinco usinados em 5 eixos com precisão de perfil de 0,02 mm
A DMG 80mono pode usinar carcaças contornadas de liga de zinco com capacidade de perfil de forma livre de 0,02 mm e um tamanho máximo de usinagem de 800 x 600 x 900 mm. Especifique o perfil de acordo com a norma ISO 1101 e utilize o modelo 3D como superfície teórica. O material da superfície da peça fundida por injeção costuma apresentar irregularidades; por isso, realiza-se primeiro a digitalização ou o alinhamento com indicador, seguido da alocação da margem de acabamento para evitar que a fresagem penetre localmente na camada superficial da peça fundida.
Usinagem multifacetada de zinco em uma única configuração para furos angulares
O tamanho máximo para usinagem multifacetada em uma única configuração é de 600 x 1200 x 500 mm, permitindo que furos angulares e faces de montagem em diferentes direções em peças de liga de zinco sejam usinados a partir de um ponto de referência comum. A precisão da posição do padrão de furos nas faces transversais pode chegar a 0,015 mm e a perpendicularidade a 0,02 mm/1.000 mm. As linhas de divisão e os resíduos da porta de injeção não devem servir diretamente como superfícies de fixação. Geralmente, uma característica de fixação do processo é fresada primeiro; em seguida, a peça é virada e fixada.
Cavidades profundas, nervuras e rebaixos em peças de zinco usinadas em 5 eixos
As cavidades em carcaças de liga de zinco normalmente admitem uma relação profundidade/largura de 4:1, aumentando para 5:1 com ferramentas prolongadas. Para cavidades com 40 mm de profundidade, recomenda-se um raio interno de pelo menos R1,0 mm; cavidades rasas têm um raio interno mínimo de R0,5 mm. A espessura mínima das nervuras é de 0,8 mm, com uma relação altura/largura de 8:1. Os recuos podem ser usinados, mas áreas inacessíveis exigem múltiplas configurações ou usinagem por eletroerosão (EDM).
Superfícies curvas de aparência em zinco e inspeção por escaneamento 3D
As superfícies cosméticas de liga de zinco podem receber acabamentos espelhados, brilhantes ou foscos, com superfícies polidas com Ra de 0,2 µm e graus de jateamento de areia de 80# a 220#. Os perfis de superfície podem ser verificados utilizando um Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, digitalização 3D ou inspeção de perfil, conforme o pedido. A textura, arranhões e variações de cor são avaliados em relação aos padrões estéticos do cliente ou às amostras fornecidas.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em zinco usinadas em CNC de 5 eixos sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Usinagem em 5 eixos CNC de contornos, faces angulares e características multidirecionais em peças fundidas de zinco |
| Material | Liga de zinco |
| Grau do material | Grau de Zamak ou ZA especificado no desenho, na norma e no certificado do material; não há equivalência presumida entre graus |
| Tolerância | +/-0,003 mm em características de precisão; IT5/IT6; perfil de 0,02 mm; posição do furo de 0,015 mm |
| Rugosidade da superfície | Ra 3,2 / 1,6 / 0,2 µm na superfície; Ra 0,015 em áreas polidas críticas, conforme análise do desenho |
| Tratamento de superfície | Remoção de rebarbas, polimento, jateamento com areia 80#-220#; revestimento compatível com zinco de 3 a 20 µm, dependendo dos requisitos do desenho e do pedido |
| Tamanho máximo da peça | 5 eixos: 800 x 600 x 900 mm; usinagem multifacetada em uma única configuração: 600 x 1200 x 500 mm; curso de 3 eixos: 3000 x 1600 x 1400 mm |
| Inspeção | Equipamentos: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, medidor de altura TRIMOS 600L; digitalização 3D e inspeção de perfil; Documentos: Relatório de inspeção dimensional; CMM / FAI / relatório de terceiros sob encomenda |
| Aplicação | Caixas curvas, conectores de fixação moldados, caixas de montagem angulares e componentes externos do modelo |
| Principais recursos | Contornos de forma livre, faces angulares, furos multidirecionais, encaixes entre faces e recortes acessíveis |
| Requisitos críticos de CQ | Revisão do modelo, pontos de referência, perfil da superfície, posição da face transversal, distorção de paredes finas e textura visível da superfície |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | Protótipo: 3 a 7 dias; padrão: 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Aplicações
Caixas de blindagem com formas curvas e orifícios angulares
Peças típicas: Caixa de blindagem com formato contornado, interface de conector angular
Superfícies curvas, furos angulares e faces de montagem multidirecionais exigem ferramentas que possam abordar essas áreas a partir de diferentes direções. A usinagem em cinco eixos permite concluí-las em uma única configuração, com a posição do furo na face transversal controlada com precisão de 0,015 mm. A eficácia da blindagem é definida pelos requisitos de projeto e verificação do produto.
Conectores de alça contornados e caixas de travamento
Peças típicas: Conector com alça contornada, carcaça da trava fundida sob pressão
Peças fundidas sob pressão de zinco com faces de conexão angulares e superfícies estéticas curvas podem ter essas superfícies polidas até Ra 0,2 µm antes do revestimento. Planos gerais e furos unidirecionais ainda utilizam operações em 3 eixos para economizar tempo de usinagem. Os desenhos ou amostras definem os requisitos de carga, aparência e revestimento.
Caixas de sensores com recursos de montagem multidirecional
Peças típicas: Caixa do sensor multidirecional, base de montagem angular
Interfaces curvas, faces de montagem angulares e padrões de furos em diferentes direções em carcaças pequenas estão inter-relacionados. Eles podem ser usinados a partir de pontos de referência comuns na DMG 80mono, de acordo com o modelo, com perpendicularidade da face de montagem de 0,02 mm/1.000 mm. A precisão geral de posicionamento e a capacidade de carga dependem do projeto do conjunto do sensor.
Protótipos de carcaças com contornos para interiores automotivos
Peças típicas: Caixa curva para equipamentos internos, tampa de montagem multifacetada
Para protótipos fundidos sob pressão que combinam formas curvas e elementos de encaixe em várias faces, a usinagem em 5 eixos produz faces em diferentes direções a partir do modelo 3D, com perfil de 0,02 mm. A digitalização 3D permite comparar a peça com o modelo. Os requisitos de temperatura, carga, ambientais e funcionais são avaliados para o projeto.
Componentes de carcaça com contornos para equipamentos modelo
Peças típicas: Caixa com contornos em escala reduzida, componente de montagem angular
Quando as superfícies estéticas e os orifícios de montagem angulares se estendem em várias direções, a forma da peça fundida pode ser mantida, sendo usinadas apenas as características especificadas. A relação máxima entre profundidade e largura da cavidade é de 5:1. O acesso às cavidades, aos recortes e às faces obstruídas deve ser avaliado com base no modelo.
Por que nos escolher
Sistemas de Qualidade e Equipamentos de Cinco Eixos
Os projetos são executados de acordo com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Os recursos de equipamentos incluem DMG, Mazak, Matsuura e Brother, alocados de acordo com os requisitos de superfícies complexas e dos processos.
Suporte à usinagem de curvas e elementos multidirecionais
A usinagem em cinco eixos permite a aproximação da ferramenta a curvas de caixas, faces inclinadas e furos multidirecionais, além de incluir o arredondamento de arestas e a avaliação do revestimento adequado para substratos de zinco. Obstruções causadas por dispositivos de fixação e recortes ainda exigem revisão com base no modelo.
Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade
A XCM CNC utiliza quatro níveis de equipamentos CNC provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos. Na mesma carcaça de liga de zinco, as faces unidirecionais e os furos gerais são usinados com máquinas da China continental ou de Taiwan, enquanto as superfícies de forma livre e os padrões de furos nas faces transversais são usinados com equipamentos importados, como DMG e Mazak. As máquinas priorizam a precisão das características em vez de submeter a peça inteira à usinagem de 5 eixos, reduzindo custos e, ao mesmo tempo, atendendo às especificações dos desenhos.
Feedback sobre a viabilidade de fabricação junto com o orçamento
Após o recebimento do modelo 3D, o orçamento também identifica recortes inacessíveis, cavidades profundas com raios internos insuficientes e nervuras excessivamente finas, acompanhadas de sugestões de ajustes. Resolver essas questões durante a elaboração do orçamento evita que elas sejam descobertas durante a prototipagem e reduz a necessidade de revisões repetidas do modelo.
Relatórios de inspeção de terceiros para superfícies complexas
Além dos nossos relatórios de inspeção dimensional, é possível emitir relatórios de inspeção de terceiros de acordo com o pedido, quando solicitado. Isso é adequado para projetos que exigem dados independentes para clientes finais ou organismos de certificação.
Perguntas frequentes
Em que casos a usinagem em cinco eixos é vantajosa para uma carcaça de zinco?
Vale a pena avaliar a usinagem em cinco eixos quando curvas, faces inclinadas e furos multidirecionais exigem diferentes abordagens de ferramentas e as configurações repetidas aumentariam as mudanças de ponto de referência. As faces e os furos convencionais unidirecionais geralmente requerem apenas usinagem em três eixos.
Como escolher entre o posicionamento 3+2 e a usinagem em cinco eixos?
Furos angulares e faces inclinadas geralmente utilizam usinagem posicional 3+2, enquanto superfícies contínuas de forma livre utilizam usinagem simultânea em 5 eixos. O tamanho máximo para usinagem de múltiplas faces em uma única configuração é de 600 x 1200 x 500 mm. O percurso específico é planejado a partir do modelo 3D.
A usinagem em cinco eixos alcança todos os rebaixos em uma peça fundida de zinco?
Não é possível garantir acesso a todos os rebaixos. O comprimento da ferramenta, as interferências do dispositivo de fixação e a orientação da peça exigem verificações com base no modelo. Podem ser necessárias fixações adicionais ou usinagem por eletroerosão (EDM).
A usinagem em cinco eixos é mais cara para peças de zinco?
A usinagem em cinco eixos tem um custo por hora mais alto do que a usinagem em três eixos, mas apenas curvas e elementos em diferentes faces são atribuídas a ela. As demais operações continuam sendo realizadas em máquinas de três eixos. As cotações calculam os custos item por item, em vez de considerar toda a peça como um trabalho em cinco eixos.
Posso encomendar uma única peça de zinco usinada em 5 eixos para verificação do projeto?
Sim. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, e os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias para ficarem prontos. As peças de validação e os lotes subsequentes utilizam os mesmos métodos de inspeção para garantir dados comparáveis.
Vocês podem fornecer um relatório de inspeção realizado por uma empresa independente?
Relatórios de inspeção de terceiros podem ser fornecidos de acordo com o pedido. Especifique os itens de inspeção e os requisitos do relatório durante a consulta, para que o cronograma possa ser planejado.
Quais são as opções de pagamento, envio e embalagem?
Opções de pagamento: T/T, PayPal, Western Union. Opções de envio: DHL / FedEx / UPS / frete marítimo. Embalagem: Espuma + caixa de papelão; caixa de madeira mediante solicitação.
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