개요
아연 합금 부품의 5축 CNC 최대 가공 범위는 800 x 600 x 900 mm이며, 자유곡면 윤곽 정밀도 0.02 mm를 위해서는 3D 모델이 필요합니다. DMG 80mono 5축 가공기를 사용하여 공구 방향을 조정함으로써, 윤곽이 있는 하우징, 형상화된 커넥터 및 각진 장착 베이스의 서로 다른 방향에 위치한 구멍과 표면을 가공할 수 있어, 세팅 변경 횟수를 줄일 수 있습니다. Matsuura MX-520은 관련 다면 가공 작업을 지원합니다. XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았습니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 시제품 제작에는 3~7일이 소요되고 표준 리드 타임은 10~15일입니다. 이 가공 서비스에 사용되는 장비로는 DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, 징샹(Jingshang) 80 자동 선반, 브라더(Brother)/타이중(Taichung)/차오펑(Qiao Feng) CNC 3016-4A 머시닝 센터, 심양(Shenyang) CK61125X2000 선반 등이 있습니다.
주요 역량
- 자료: 아연 합금; 도면 및 재료 증명서에 따라 검증된 지정된 자맥(Zamak) 또는 ZA 등급
- 관용: 정밀 금속 부품의 경우 +/-0.003 mm (+/-0.00012 인치); IT5 또는 IT6 정밀도, +/-0.01 mm 샤프트/보어 맞물림; h6/H7 규격 제공
- 표면 마감: 일반 밀링: Ra 3.2 um; 정밀 밀링 및 외관면: Ra 1.6 um; 연마면: Ra 0.2 um; 도면 검토에 따라 중요 연마 부위의 Ra 0.015
- GD&T: 자유 형상 프로파일 0.02 mm; 구멍 배열 위치 0.015 mm; 수직도 0.02 mm / 1000 mm; 평탄도 0.02 mm
- 최대 크기: 최대 800 x 600 x 900 mm 크기의 5축 가공; 최대 600 x 1200 x 500 mm 크기의 다면 가공(단일 세팅)
- 표면 처리: 디버링, 연마, 80#-220# 샌드블라스팅; 도면 및 주문 요구 사항에 따라 3~20 um 두께의 아연 호환 도금
- 스레드: 내경 M1.4, 외경 M2.0부터 M220까지; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산; 통과/불합격 게이지 검사
- 정밀도 제한: 작은 중요 부위의 경우 ±0.003 mm; 진원도 0.006 mm; 구멍 배열 위치 0.01 mm (도면 검토에 따른 특정 사양)
윤곽 정밀도 0.02 mm의 아연 5축 자유곡면 가공
DMG 80mono는 0.02 mm의 자유 형상 프로파일 가공 능력을 갖추고 있으며, 최대 가공 치수 800 x 600 x 900 mm의 아연 합금 곡면 하우징을 가공할 수 있습니다. ISO 1101 규격에 따라 프로파일을 지정하고, 3D 모델을 이론적 표면으로 사용합니다. 다이캐스팅 표면은 종종 고르지 않으므로, 먼저 스캐닝 또는 인디케이터 정렬을 수행한 후, 주조 피복층을 국부적으로 뚫어버리는 것을 방지하기 위해 마무리 여유를 할당합니다.
각도 구멍 가공을 위한 아연 다면 단일 설정 가공
최대 다면 단일 세팅 가공 크기는 600 x 1200 x 500 mm이며, 이를 통해 아연 합금 부품의 각도 구멍과 서로 다른 방향의 장착면을 공통 기준점에서 가공할 수 있습니다. 교차면 구멍 배열의 위치 정밀도는 0.015 mm, 수직도는 0.02 mm/1000 mm에 달합니다. 분할선과 게이트 잔여물은 직접 클램핑 면으로 사용해서는 안 됩니다. 일반적으로 가공용 클램핑 부위를 먼저 밀링한 다음, 부품을 뒤집어 클램핑합니다.
아연 5축 부품의 깊은 캐비티, 리브 및 언더컷
아연 합금 하우징 캐비티는 일반적으로 깊이 대 폭 비율이 4:1을 유지하며, 연장 공구를 사용할 경우 5:1까지 증가합니다. 깊이 40 mm인 캐비티의 경우 내부 반지름은 최소 R1.0 mm를 권장하며, 얕은 캐비티의 경우 최소 내부 반지름은 R0.5 mm입니다. 리브의 최소 두께는 0.8 mm이며, 높이 대 폭 비율은 8:1입니다. 언더컷 가공이 가능하지만, 접근이 어려운 영역의 경우 여러 번의 세팅 변경이나 방전 가공(EDM)이 필요합니다.
아연 부품의 곡면 외관 마감 및 3D 스캔 검사
아연 합금 외장 표면은 미러, 광택 또는 무광 마감 처리가 가능하며, 연마 표면의 Ra 값은 0.2 um이고 샌드블라스팅 등급은 80#-220#입니다. 표면 형상은 주문에 따라 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, 3D 스캐닝 또는 형상 검사를 통해 확인할 수 있습니다. 질감, 흠집 및 색상 편차는 고객의 외관 기준 또는 샘플을 기준으로 평가됩니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 아연 5축 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), 중국 선전 |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 아연 다이캐스팅 부품의 윤곽, 경사면 및 다방향 형상에 대한 5축 CNC 가공 |
| 재료 | 아연 합금 |
| 재료 등급 | 도면, 표준 및 재료 증명서에 명시된 자맥(Zamak) 또는 ZA 등급을 따르며, 등급의 상호 등가성은 인정되지 않습니다. |
| 허용 오차 | 정밀 부위의 공차: ±0.003 mm; IT5/IT6; 윤곽 공차 0.02 mm; 구멍 위치 공차 0.015 mm |
| 표면 거칠기 | 표면별 Ra 3.2 / 1.6 / 0.2 um; 도면 검토를 통해 확인된 중요 연마 부위의 Ra 0.015 |
| 표면 처리 | 80#-220#의 디버링, 연마, 샌드블라스팅; 도면 및 주문 요건에 따라 3~20 um 두께의 아연 호환 도금 |
| 최대 부품 크기 | 5축 800 × 600 × 900 mm; 단일 세팅 다면 가공 600 × 1200 × 500 mm; 3축 이동 범위 3000 × 1600 × 1400 mm |
| 검사 | 장비: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L 높이 측정기; 3D 스캔 및 프로파일 검사; 문서: 치수 검사 보고서; CMM / FAI / 주문에 따른 제3자 보고서 |
| 용도 | 곡선형 하우징, 형상 가공된 하드웨어 커넥터, 각진 장착용 하우징 및 모델 외장 부품 |
| 주요 기능 | 자유형 윤곽, 각진 면, 다방향 구멍, 면 교차 결합부 및 가공이 용이한 언더컷 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 모델 수정, 기준면, 표면 프로파일, 단면 위치, 얇은 벽의 변형 및 가시 표면 질감 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 시제품 제작: 3~7일; 표준 제작: 10~15일 (복잡도와 수량에 따라 다름) |
| 그리기 형식 | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
적용 분야
곡면 형태와 각진 구멍이 있는 차폐 하우징
대표적인 부품: 곡선형 차폐 하우징, 각진 커넥터 인터페이스
곡면, 각진 구멍 및 다방향 장착면은 다양한 방향에서 접근할 수 있는 공구가 필요합니다. 5축 가공을 통해 단 한 번의 세팅으로 이러한 가공을 완료할 수 있으며, 교차면 구멍 위치는 0.015mm 정확도로 제어됩니다. 차폐 효과는 제품 설계 및 검증 요구사항에 따라 결정됩니다.
곡선형 핸들 커넥터 및 잠금 하우징
대표적인 부품: 곡선형 핸들 커넥터, 다이캐스팅 잠금 하우징
연결면이 경사져 있고 외관이 곡면으로 처리된 아연 다이캐스팅 부품의 경우, 도금 전 해당 표면을 Ra 0.2 um까지 연마할 수 있습니다. 일반적인 평면과 단일 방향의 구멍은 가공 시간을 단축하기 위해 여전히 3축 가공을 사용합니다. 도면이나 샘플을 통해 하중, 외관 및 코팅 요구 사항이 정의됩니다.
다방향 장착 기능을 갖춘 센서 하우징
대표적인 부품: 다방향 센서 하우징, 각도 조절형 장착 베이스
곡면 인터페이스, 각진 장착면, 그리고 소형 하우징에 서로 다른 방향으로 배치된 구멍 배열은 서로 밀접하게 연관되어 있습니다. 이러한 부품들은 모델에 따라 DMG 80mono에서 공통 기준점을 기반으로 가공할 수 있으며, 장착면의 수직도는 0.02 mm/1000 mm를 보장합니다. 전체적인 위치 결정 정확도와 하중 용량은 센서 어셈블리의 설계에 따라 달라집니다.
곡면 처리된 자동차 실내 하우징 시제품
대표적인 부품: 곡선형 내부 장비 하우징, 다면 조립 커버
곡면 형태와 여러 면에 걸쳐 맞물리는 부위가 결합된 다이캐스팅 시제품의 경우, 5축 가공을 통해 3D 모델과 서로 다른 방향의 면을 0.02mm의 프로파일로 가공합니다. 3D 스캐닝을 통해 부품을 모델과 비교할 수 있습니다. 또한 해당 프로젝트에 대해 온도, 하중, 환경 및 기능적 요구 사항을 평가합니다.
모형 장비용 곡면 하우징 부품
대표적인 부품: 축척 모형용 윤곽 처리된 하우징, 각진 장착 부품
외관용 표면과 각진 장착 구멍이 여러 방향으로 뻗어 있는 경우, 다이캐스팅 형상을 유지한 채 지정된 부위만 가공할 수 있습니다. 캐비티의 최대 깊이 대 폭 비율은 5:1입니다. 캐비티, 언더컷 및 접근이 어려운 면에 대한 가공 가능 여부는 모델을 기준으로 평가해야 합니다.
당사를 선택하는 이유
품질 관리 시스템 및 5축 가공 장비
프로젝트는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영됩니다. 장비 자원으로는 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother가 있으며, 이는 복잡한 표면 가공 및 공정 요구 사항에 따라 배정됩니다.
곡선 및 다방향 형상에 대한 가공 지원
5축 가공은 하우징 곡면, 경사면 및 다방향 구멍에 대한 공구 접근을 지원할 뿐만 아니라, 모따기 및 아연 기판에 적합한 도금 평가 기능도 제공합니다. 다만, 고정구의 간섭 및 언더컷에 대해서는 여전히 모델 기반의 검토가 필요합니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국에서 수입한 CNC 장비를 4단계로 구성하여 사용합니다. 동일한 아연 합금 하우징의 경우, 단방향 면과 일반 구멍 가공에는 중국 본토 또는 대만산 기계를 사용하는 반면, 자유 형상 표면과 교차면 구멍 패턴 가공에는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비를 사용합니다. 전체 부품을 5축 가공에 할당하기보다는 특징별 정밀도에 따라 기계를 배정함으로써, 도면 사양을 충족하면서도 비용을 절감하고 있습니다.
견적서와 함께 제공되는 제조 가능성 피드백
3D 모델을 수령한 후, 견적서에는 접근이 어려운 언더컷, 내부 반경이 너무 작은 깊은 오목부, 지나치게 얇은 리브 등이 식별되며, 이에 대한 수정 제안도 함께 제시됩니다. 견적 단계에서 이러한 문제들을 해결해 두면 시제품 제작 과정에서 문제가 발견되는 것을 방지할 수 있으며, 모델 수정 횟수도 줄일 수 있습니다.
복잡한 표면에 대한 제3자 검사 보고서
당사의 치수 검사 보고서 외에도, 요청 시 주문에 따라 제3자 검사 보고서를 발급해 드릴 수 있습니다. 이는 최종 고객이나 인증 기관을 위해 독립적인 데이터가 필요한 프로젝트에 적합합니다.
자주 묻는 질문
아연 하우징의 경우, 어떤 경우에 5축 가공이 유리한가?
곡선, 경사면 및 다방향 구멍을 가공할 때 각기 다른 공구 접근 방식이 필요하고, 반복적인 설정이 기준점 변경 횟수를 늘릴 경우 5축 가공을 고려해 볼 가치가 있습니다. 일반적인 단일 방향의 면과 구멍은 대개 3축 가공만으로도 충분합니다.
3+2 포지셔닝과 5축 가공 중 어떤 방식을 선택해야 할까요?
각진 구멍과 경사면은 일반적으로 3+2 위치 가공을 사용하는 반면, 연속적인 자유 형상 표면은 동시 5축 가공을 사용합니다. 단일 세팅 시 가공 가능한 최대 다면 치수는 600 x 1200 x 500 mm입니다. 구체적인 가공 경로는 3D 모델을 바탕으로 계획됩니다.
5축 가공으로 아연 주물의 모든 언더컷에 도달할 수 있을까요?
모든 언더컷에 대한 접근이 보장되지는 않습니다. 공구 길이, 고정 장치의 간섭 및 공작물 배치 방향 등을 고려하여 모델 기반의 검사가 필요합니다. 추가적인 설정이 필요하거나 방전 가공이 필요할 수도 있습니다.
아연 부품의 경우 5축 가공 비용이 더 비싸나요?
5축 가공은 3축 가공보다 시간당 비용이 더 높지만, 곡면 및 여러 면에 걸친 형상만 5축 가공으로 배정됩니다. 그 외의 가공 공정은 3축 기계에서 수행됩니다. 견적 시에는 부품 전체를 5축 가공으로 일괄 처리하여 가격을 책정하는 대신, 형상별로 비용을 산정합니다.
설계 검증을 위해 5축 가공된 아연 부품 1개를 주문할 수 있나요?
네. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 시제품 제작에는 보통 3~7일이 소요됩니다. 검증용 부품과 이후 생산 배치에는 비교 가능한 데이터를 확보하기 위해 동일한 검사 방법이 적용됩니다.
제3자 검사 보고서를 제출해 주실 수 있나요?
주문에 따라 제3자 검사 보고서를 제공해 드릴 수 있습니다. 일정 수립을 위해 문의 시 검사 항목과 보고서 요건을 구체적으로 명시해 주시기 바랍니다.
결제, 배송 및 포장 옵션에는 어떤 것들이 있나요?
결제 방법: T/T, PayPal, 웨스턴 유니온. 배송 방법: DHL / FedEx / UPS / 해상 운송. 포장: 폼 + 골판지 상자; 요청 시 목재 케이스 제공.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
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