概要
亜鉛合金部品の5軸CNC加工の最大加工範囲は800 × 600 × 900 mmで、自由曲面の輪郭精度は0.02 mmに対応し、3Dモデルが必要です。 DMG 80mono 5軸加工機では、工具の向きを調整することで、輪郭のあるハウジング、成形コネクタ、角度のついた取り付けベース上の、異なる方向にある穴や面を加工できるため、セットアップの変更を削減できます。 松浦（Matsuura）MX-520は、関連する多面加工に対応しています。XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しています。 最小発注数量（MOQ）は1個で、試作には3～7日、標準リードタイムは10～15日です。この加工サービスに使用される設備には、DMG 80mono、Mazak i-100S、Matsuura MX-520、 Jingshang 80自動旋盤、Brother／Taichung／Qiao Feng CNC 3016-4Aマシニングセンター、Shenyang CK61125X2000旋盤などがあります。
主な対応能力
- 材料： 亜鉛合金；図面および材料証明書に基づき、指定されたザマックまたはZAグレードであることが確認されたもの
- 寛容だ： 精密金属部品の公差：±0.003 mm（±0.00012 インチ）；IT5 または IT6 の精度、シャフト／穴の嵌合公差：±0.01 mm；h6／H7 に対応
- 表面仕上げ： 一般フライス加工：Ra 3.2 um；精密フライス加工面および外観面：Ra 1.6 um；研磨面：Ra 0.2 um；図面確認に基づき、重要な研磨箇所についてはRa 0.015
- GD&T： 自由曲面形状 0.02 mm；穴配置位置 0.015 mm；直角度 0.02 mm / 1000 mm；平面度 0.02 mm
- 最大サイズ： 最大800 × 600 × 900 mmまでの5軸加工；最大600 × 1200 × 500 mmまでの多面加工（1回のセットアップで対応）
- 表面処理： バリ取り、研磨、80#-220#のサンドブラスト処理；図面および注文要件に応じて、3～20 umの亜鉛互換メッキ
- スレッド 内径M1.4、外径M2.0～M220；NPT／BSP／G／PTパイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージによる検査
- 精密限界： 重要な微細部：±0.003 mm；真円度：0.006 mm；穴配置の位置：0.01 mm（具体的な仕様については、図面確認による）
輪郭精度0.02 mmの亜鉛5軸自由曲面加工
DMG 80monoは、0.02 mmのフリーフォームプロファイル加工能力と、最大加工サイズ800 × 600 × 900 mmを備え、亜鉛合金の曲面ハウジングを加工することができます。 ISO 1101に準じて輪郭を指定し、3Dモデルを理論上の表面として使用します。ダイカスト材の表面は不均一な場合が多いため、まずスキャンまたはインジケーターによる位置合わせを行い、その後、鋳造皮膜を局所的に削り抜いてしまうことを防ぐために仕上げ代を割り当てます。
傾斜穴に対する亜鉛の多面単一セットアップ加工
最大多面単一セットアップサイズは600 × 1200 × 500 mmであり、亜鉛合金部品上の異なる方向にある傾斜穴や取付面を、共通の基準点から加工することが可能です。 面間の穴配置精度は0.015 mm、直角度は0.02 mm/1000 mmに達します。パーティングラインやゲート残材は、直接クランプ面として使用しないでください。通常、まず加工用クランプ面をフライス加工し、その後、ワークを反転させてクランプします。
5軸加工部品における亜鉛鋳造品の深いキャビティ、リブ、アンダーカット
亜鉛合金製の金型キャビティは、通常、深さ対幅比が4:1ですが、延長工具を使用する場合は5:1まで増加します。深さ40 mmのキャビティについては、内径半径を少なくともR1.0 mmとすることを推奨します。浅いキャビティの場合、最小内径半径はR0.5 mmとなります。 リブの最小厚さは0.8 mmで、高さと幅の比率は8:1です。アンダーカットの加工は可能ですが、加工が困難な箇所については、複数回のセットアップまたは放電加工（EDM）が必要となります。
亜鉛部品の曲面外観仕上げと3Dスキャン検査
亜鉛合金の化粧面には、鏡面仕上げ、光沢仕上げ、またはマット仕上げを施すことが可能で、研磨面の表面粗さはRa 0.2 um、サンドブラスト仕上げのグレードは80#～220#となります。 表面形状は、Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM、3Dスキャン、または注文に応じた形状検査を用いて確認可能です。質感、傷、色むらは、お客様の外観基準またはサンプルに基づいて評価されます。
仕様
| 製品名 | 亜鉛の精密5軸加工部品・特注製作 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd)、中国・深セン |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | 亜鉛ダイカスト部品の輪郭、傾斜面、および多方向の形状に対する5軸CNC加工 |
| 素材 | 亜鉛合金 |
| 素材グレード | 図面、規格、および材料証明書により指定されたザマックまたはZAグレード。グレードの互換性は想定されない。 |
| 寛容 | 精密部品の公差：±0.003 mm；IT5/IT6；輪郭：0.02 mm；穴の位置：0.015 mm |
| 表面粗さ | 表面ごとのRa値：3.2／1.6／0.2 um；図面確認による重要研磨箇所のRa値：0.015 |
| 表面処理 | バリ取り、研磨、サンドブラスト処理（80#～220#）；亜鉛との相性を考慮したメッキ（3～20 um、図面および注文要件に応じて） |
| 最大部品サイズ | 5軸：800 × 600 × 900 mm、1回のセットアップで多面加工：600 × 1200 × 500 mm、3軸移動範囲：3000 × 1600 × 1400 mm |
| 検査 | 測定機器：Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM、WanHao Rational VMS-3020G、TRIMOS 600L 高さ測定器；3Dスキャンおよび輪郭検査； 書類：寸法検査報告書；CMM／FAI／依頼に基づく第三者検査報告書 |
| 用途 | 曲面形状のハウジング、成形されたハードウェアコネクタ、角度付き取り付け用ハウジング、およびモデルの外装部品 |
| 主な特徴 | 自由曲面の輪郭、傾斜面、多方向の穴、面間の嵌合、加工可能なアンダーカット |
| 重要なQC要件 | モデルの修正、基準面、表面プロファイル、断面位置、薄肉部の歪み、および目視可能な表面テクスチャ |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 試作：3～7日、通常：10～15日（複雑さや数量により異なります） |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
用途
曲面形状と傾斜穴を備えたシールドハウジング
代表的な部品： 曲面形状のシールドハウジング、角度付きコネクタインターフェース
曲面、角度のついた穴、多方向の取付面には、さまざまな方向から加工できる工具が必要です。5軸加工であれば、1回のセットアップでこれらを加工することができ、面間の穴の位置精度を0.015 mmまで制御できます。シールドの有効性は、製品の設計および検証要件によって決まります。
形状に合わせたハンドルコネクタおよびロックハウジング
代表的な部品： 形状に合わせたハンドルコネクタ、ダイカスト製ロックハウジング
接続面が傾斜しており、外観面が曲面となっている亜鉛ダイカスト部品については、メッキ処理の前に、それらの表面をRa 0.2 umまで研磨することができます。一般的な平面や一方向の穴については、加工時間を短縮するため、引き続き3軸加工を採用しています。荷重、外観、およびコーティングに関する要件は、図面またはサンプルによって規定されます。
多方向取り付け機能を備えたセンサーハウジング
代表的な部品： 多方向センサーハウジング、角度付き取り付けベース
曲面を持つインターフェース、角度のついた取付面、および小型ハウジング上の異なる方向にある穴パターンは、互いに密接に関連しています。これらは、DMG 80monoにおいて、モデルに応じて共通の基準面から加工することができ、取付面の垂直度は0.02 mm/1000 mmを実現します。 全体的な位置決め精度および耐荷重能力は、センサーアセンブリの設計によって異なります。
曲面形状の自動車用インテリアハウジング試作品
代表的な部品： 湾曲した内装機器ハウジング、多面アセンブリカバー
曲面形状と複数の面における嵌合部を組み合わせたダイカスト試作部品の場合、5軸加工により、3Dモデルとは異なる方向の面が、0.02 mmの輪郭精度で形成されます。3Dスキャンにより、部品とモデルを比較することができます。また、プロジェクトにおいては、温度、荷重、環境、および機能に関する要件が評価されます。
模型用機器向けの形状成形ハウジング部品
代表的な部品： スケールモデルの輪郭付きハウジング、角度付き取り付け部品
装飾面や角度のついた取り付け穴が複数の方向に伸びている場合、ダイカスト成形品をそのまま保持した状態で、指定された形状のみを機械加工することができます。キャビティの最大深さ対幅比は5:1です。キャビティ、アンダーカット、および加工が困難な面へのアクセスについては、モデルに基づいて評価を行う必要があります。
当社が選ばれる理由
品質管理システムと5軸加工機
各プロジェクトは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づいて運営されています。 設備リソースには、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherが含まれており、複雑な表面形状や加工要件に応じて割り当てられています。
曲線および多方向の形状に対する加工サポート
5軸加工では、ハウジングの曲面、傾斜面、多方向の穴への工具アプローチに加え、エッジの丸み付けや、亜鉛基板に適しためっきの評価に対応しています。ただし、治具による干渉やアンダーカットについては、依然としてモデルに基づく確認が必要です。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧米製のCNC設備を4段階にわけて採用しています。同じ亜鉛合金製ハウジングにおいて、一方向の面や一般的な穴の加工には中国本土または台湾製の機械を使用し、自由曲面の加工や交差する面の穴パターンには、DMGやMazakなどの輸入設備を使用しています。 加工機は、部品全体を5軸加工に割り当てるのではなく、各形状の精度に応じて割り当てを行うことで、図面要件を満たしつつコストを削減しています。
見積もり時の加工可否に関するフィードバック
3Dモデルを受け取った後、見積書では、加工不可能なアンダーカット、内径半径が基準より小さい深いキャビティ、および過度に薄いリブを特定し、調整案を提示します。見積段階のうちにこれらの問題に対処することで、試作段階で問題が発覚するのを防ぎ、モデルの修正を繰り返す手間を削減できます。
複雑な形状の表面に関する第三者検査報告書
当社の寸法検査報告書に加え、ご要望に応じて、ご注文に基づき第三者検査報告書を発行することも可能です。これは、エンドユーザーや認証機関向けに独立したデータが必要なプロジェクトに適しています。
よくある質問
亜鉛製ハウジングの場合、どのような場合に5軸加工が有効となるのでしょうか？
曲面、傾斜面、多方向の穴など、それぞれ異なる工具の切り込み角度が必要となり、セットアップを繰り返すと原点変更の回数が増えるような場合は、5軸加工を検討する価値があります。一方、従来の一方向の面や穴の加工には、通常、3軸加工で十分です。
「3+2」位置決めと5軸加工のどちらを選ぶべきでしょうか？
角度のついた穴や傾斜面には、一般的に「3+2」位置加工が用いられ、連続した自由曲面には同時5軸加工が用いられます。1回のセットアップで加工可能な最大多面サイズは、600 × 1200 × 500 mmです。具体的な加工経路は、3Dモデルに基づいて計画されます。
5軸加工では、亜鉛鋳物のアンダーカットの隅々まで加工できるのでしょうか？
すべてのアンダーカットへのアクセスが保証されるわけではありません。工具の長さ、治具による干渉、およびワークの向きについては、モデルに基づく確認が必要です。追加のセットアップや放電加工が必要になる場合があります。
亜鉛製部品の加工において、5軸加工はコストが高くなるのでしょうか？
5軸加工は3軸加工よりも時間当たりのコストが高くなりますが、5軸加工に割り当てられるのは曲面や複数面にまたがる形状の加工のみです。その他の加工は3軸加工機で行われます。見積もりでは、部品全体を5軸加工として一括で価格設定するのではなく、各加工項目ごとにコストを算出します。
設計検証用に、5軸加工の亜鉛製部品を1個だけ注文することはできますか？
はい。最小注文数量（MOQ）は1個で、試作には通常3～7日かかります。検証用部品およびその後のロットについては、比較可能なデータを得るために同じ検査方法を採用しています。
第三者による検査報告書をご提供いただけますか？
ご注文に応じて、第三者による検査報告書をご提供いたします。スケジュールを調整できるよう、お問い合わせの際にご希望の検査項目および報告書の要件を明記してください。
お支払い方法、配送方法、梱包方法にはどのような選択肢がありますか？
お支払い方法：T/T、PayPal、ウェスタンユニオン。配送方法：DHL／FedEx／UPS／海上輸送。梱包：発泡スチロール＋段ボール箱。ご要望に応じて木箱もご用意可能です。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
