Pièces de précision en zinc usinées en 5 axes sur mesure

Les dimensions maximales d'usinage 5 axes sur la machine CNC pour les pièces en alliage de zinc sont de 800 x 600 x 900 mm, avec une précision de profil libre de 0,02 mm nécessitant un modèle 3D. Les alésages et les surfaces orientés dans différentes directions sur des boîtiers profilés, des connecteurs façonnés et des bases de montage inclinées peuvent être usinés en ajustant l'orientation de l'outil sur la machine 5 axes DMG 80mono, ce qui réduit les changements de configuration. La Matsuura MX-520 prend en charge les opérations multifaces associées. XCM CNC est certifié selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce ; la fabrication des prototypes prend 3 à 7 jours et le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours. Les équipements utilisés pour ce service d'usinage comprennent la DMG 80mono, la Mazak i-100S, la Matsuura MX-520, le tour automatique Jingshang 80, les centres d’usinage Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A, ainsi que le tour Shenyang CK61125X2000.

Contours de forme libre en zinc usinés en 5 axes avec une précision de profil de 0,02 mm

La DMG 80mono permet d'usiner des boîtiers profilés en alliage de zinc avec une précision de profil libre de 0,02 mm et des dimensions d'usinage maximales de 800 x 600 x 900 mm. Spécifier le profil conformément à la norme ISO 1101 et utiliser le modèle 3D comme surface théorique. La surface des pièces moulées sous pression étant souvent irrégulière, on procède d'abord à un balayage ou à un alignement à l'aide d'un indicateur, puis on définit la marge de finition afin d'éviter de fraiser localement à travers la couche superficielle de la pièce moulée.

Usinage multiface du zinc en une seule prise pour des alésages inclinés

La taille maximale d'une pièce à usiner sur plusieurs faces en un seul serrage est de 600 x 1 200 x 500 mm, ce qui permet d'usiner des trous inclinés et des surfaces de montage orientées dans différentes directions sur des pièces en alliage de zinc à partir d'un point de référence commun. La précision de positionnement des réseaux de perçages transversaux peut atteindre 0,015 mm et la perpendicularité 0,02 mm / 1 000 mm. Les lignes de joint et les résidus de carotte ne doivent pas servir directement de surfaces de serrage. On fraise généralement d’abord un repère de serrage, puis on retourne la pièce et on la serre.

Cavités profondes, nervures et contre-dépouilles en zinc dans les pièces usinées sur machine 5 axes

Les cavités des moules en alliage de zinc présentent généralement un rapport profondeur/largeur de 4:1, qui passe à 5:1 avec des outils allongés. Pour les cavités de 40 mm de profondeur, un rayon interne d’au moins R1,0 mm est recommandé ; les cavités peu profondes doivent présenter un rayon interne minimal de R0,5 mm. L'épaisseur minimale des nervures est de 0,8 mm, avec un rapport hauteur/largeur de 8:1. Les contre-dépouilles peuvent être usinées, mais les zones inaccessibles nécessitent plusieurs réglages ou un usinage par électroérosion (EDM).

Surfaces d’aspect courbes en zinc et contrôle par numérisation 3D

Les surfaces esthétiques en alliage de zinc peuvent présenter des finitions miroir, brillantes ou mates, avec des surfaces polies à Ra 0,2 µm et des grades de sablage allant de 80# à 220#. Les profils de surface peuvent être contrôlés à l'aide d'un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, d'un scan 3D ou d'une inspection de profil, selon la commande. La texture, les rayures et les variations de couleur sont évaluées par rapport aux normes esthétiques du client ou à des échantillons fournis par celui-ci.

Systèmes qualité et équipements à cinq axes

Les projets sont menés dans le cadre des systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Le parc de machines comprend des équipements DMG, Mazak, Matsuura et Brother, affectés en fonction des exigences liées à la complexité des surfaces et aux processus.

Prise en charge de l'usinage des courbes et des éléments multidirectionnels

L'usinage à cinq axes permet l'approche des outils vers les courbes des boîtiers, les faces inclinées et les alésages multidirectionnels, ainsi que l'arrondi des arêtes et l'évaluation du revêtement adapté aux substrats en zinc. Les interférences avec les dispositifs de fixation et les contre-dépouilles nécessitent toutefois une vérification basée sur le modèle.

Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité

XCM CNC utilise quatre niveaux d'équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d'Europe et des États-Unis. Sur un même boîtier en alliage de zinc, les faces unidirectionnelles et les perçages généraux sont réalisés à l'aide de machines chinoises continentales ou taïwanaises, tandis que les surfaces de forme libre et les réseaux de perçages transversaux sont usinés à l'aide d'équipements importés, tels que DMG et Mazak. Les machines privilégient la précision des caractéristiques plutôt que de soumettre l'ensemble de la pièce à un usinage 5 axes, ce qui permet de réduire les coûts tout en respectant les plans.

Remarques sur la faisabilité de fabrication jointes au devis

Une fois le modèle 3D reçu, le devis identifie également les contre-dépouilles inaccessibles, les cavités profondes présentant des rayons internes insuffisants et les nervures trop fines, et propose des suggestions d'ajustement. Le fait de remédier à ces problèmes dès la phase de devis évite de les découvrir lors du prototypage et réduit le nombre de révisions successives du modèle.

Rapports d'inspection réalisés par des organismes tiers pour des surfaces complexes

Outre nos rapports d'inspection dimensionnelle, des rapports d'inspection réalisés par un organisme tiers peuvent être établis conformément à la commande, sur demande. Cette solution convient aux projets nécessitant des données indépendantes destinées aux clients finaux ou aux organismes de certification.