Прецизионные детали из цинка с 5-осевой обработкой на заказ

Максимальные размеры деталей из цинкового сплава для 5-осевой обработки на станке CNC составляют 800 × 600 × 900 мм; для обработки профилей произвольной формы с точностью 0,02 мм требуется 3D-модель. Отверстия и поверхности, расположенные в разных направлениях на профилированных корпусах, фигурных соединителях и угловых монтажных основаниях, можно обрабатывать путем регулировки ориентации инструмента на 5-осевом станке DMG 80mono, что сокращает количество перенастроек. Станок Matsuura MX-520 поддерживает соответствующие многосторонние операции. Компания XCM CNC сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку, изготовление прототипов занимает 3–7 дней, а стандартный срок выполнения заказа составляет 10–15 дней. Оборудование, используемое для данной услуги обработки, включает станок DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, автоматический токарный станок Jingshang 80, обрабатывающие центры Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A, токарный станок Shenyang CK61125X2000.

5-осевая обработка свободных контуров из цинка с точностью профиля 0,02 мм

Станок DMG 80mono позволяет обрабатывать корпуса из цинкового сплава со сложным профилем с точностью 0,02 мм и максимальными размерами заготовки 800 × 600 × 900 мм. Укажите профиль в соответствии со стандартом ISO 1101 и используйте 3D-модель в качестве теоретической поверхности. Поверхность литых под давлением заготовок часто бывает неровной, поэтому сначала выполняется сканирование или выравнивание с помощью индикатора, а затем назначается припуск на чистовую обработку, чтобы избежать локального фрезерования сквозь поверхностный слой отливки.

Обработка цинковых деталей с нескольких сторон за одну установку для наклонных отверстий

Максимальные размеры детали для многосторонней обработки за одну установку составляют 600 × 1200 × 500 мм, что позволяет обрабатывать наклонные отверстия и монтажные поверхности, ориентированные в разных направлениях, на деталях из цинкового сплава, используя общую систему отсчета. Позиционирование сетки отверстий на поперечных поверхностях может достигать 0,015 мм, а перпендикулярность — 0,02 мм/1000 мм. Линии разъема и остатки литника не должны непосредственно служить в качестве зажимных поверхностей. Как правило, сначала фрезеруется зажимная поверхность, затем деталь переворачивается и зажимается.

Глубокие полости, ребра и подрезы в деталях из цинка, изготовленных с помощью 5-осевой обработки

Полости корпусов из цинкового сплава обычно допускают соотношение глубины к ширине 4:1, которое увеличивается до 5:1 при использовании удлиненных инструментов. Для полостей глубиной 40 мм рекомендуется внутренний радиус не менее R1,0 мм; для неглубоких полостей минимальный внутренний радиус составляет R0,5 мм. Минимальная толщина ребра составляет 0,8 мм при соотношении высоты к ширине 8:1. Подрезы можно обрабатывать, однако для недоступных участков требуется несколько настроек или электроэрозионная обработка (ЭЭО).

Изогнутые видовые поверхности цинковых деталей и контроль 3D-сканированием

Косметические поверхности из цинковых сплавов могут иметь зеркальную, блестящую или матовую отделку, при этом гладкость полированных поверхностей составляет Ra 0,2 мкм, а степени пескоструйной обработки — от 80# до 220#. Профили поверхности могут проверяться с помощью Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, 3D-сканирования или профильного контроля в соответствии с заказом. Текстура, царапины и отклонения в цвете оцениваются по эстетическим стандартам заказчика или образцам.

Системы управления качеством и пятиосевое оборудование

Проекты реализуются в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Оборудование включает станки DMG, Mazak, Matsuura и Brother, распределяемые в соответствии с требованиями к сложной поверхности и технологическим процессам.

Поддержка обработки кривых и многонаправленных элементов

Пятиосевая обработка обеспечивает подход инструмента к кривым корпуса, наклонным поверхностям и отверстиям, расположенным в разных направлениях, а также скругление кромок и оценку покрытий, подходящих для цинковых оснований. Наличие препятствий в зажимных приспособлениях и подрезы по-прежнему требуют проверки на основе модели.

Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества

Компания XCM CNC использует четыре уровня оборудования CNC, поставляемого из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США. При обработке одного и того же корпуса из цинкового сплава для обработки однонаправленных поверхностей и стандартных отверстий используются станки из материкового Китая или Тайваня, тогда как для обработки поверхностей произвольной формы и схем отверстий с поперечными поверхностями применяется импортное оборудование, такое как DMG и Mazak. Обработка на станках осуществляется с учетом точности отдельных элементов, а не путем полной 5-осевой обработки всей детали, что позволяет снизить затраты при одновременном соблюдении требований чертежей.

Оценка технологичности вместе с коммерческим предложением

После получения 3D-модели в коммерческом предложении также указываются недоступные подрезы, глубокие полости с недостаточным внутренним радиусом и чрезмерно тонкие ребра, а также предлагаются рекомендации по их корректировке. Устранение этих проблем на этапе подготовки коммерческого предложения позволяет избежать их обнаружения на этапе изготовления прототипа и сократить количество повторных доработок модели.

Отчеты о проверке сложных поверхностей, подготовленные сторонними организациями

Помимо наших протоколов контроля размеров, по запросу и в соответствии с заказом могут быть выпущены протоколы независимого контроля. Это подходит для проектов, в рамках которых требуются независимые данные для конечных заказчиков или органов сертификации.