Zinken precisieonderdelen op maat met 5-assige CNC-bewerking

De maximale bewerkingsafmetingen voor onderdelen van zinklegeringen op de 5-assige CNC-machine bedragen 800 x 600 x 900 mm, met een vrijvormprofielnauwkeurigheid van 0,02 mm, waarvoor een 3D-model vereist is. Gaten en oppervlakken in verschillende richtingen op contourbehuizingen, gevormde connectoren en schuine montagevoeten kunnen worden bewerkt door de gereedschapsoriëntatie op de DMG 80mono 5-assige machine aan te passen, waardoor het aantal instelwijzigingen wordt verminderd. De Matsuura MX-520 ondersteunt gerelateerde bewerkingen op meerdere vlakken. XCM CNC is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) is 1 stuk; prototypes zijn binnen 3-7 dagen klaar en de standaard doorlooptijd bedraagt 10-15 dagen. Tot de apparatuur die voor deze bewerkingsdienst wordt gebruikt, behoren de DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, Jingshang 80 automatische draaibank, Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A bewerkingscentra en Shenyang CK61125X2000 draaibank.

5-assige vrije-vormcontouren in zink met 0,02 mm profielnauwkeurigheid

De DMG 80mono kan gevormde behuizingen van zinklegeringen bewerken met een vrijvormprofiel van 0,02 mm en een maximale bewerkingsafmeting van 800 x 600 x 900 mm. Specificeer het profiel volgens ISO 1101 en gebruik het 3D-model als theoretisch oppervlak. Het oppervlak van spuitgietstukken is vaak ongelijkmatig, dus wordt eerst gescand of uitgelijnd met een indicator, waarna een nabewerkingsmarge wordt toegewezen om te voorkomen dat het spuitgietoppervlak op bepaalde plaatsen wordt doorgemalen.

Zink: bewerking met meerdere vlakken in één opspanning voor schuine gaten

De maximale afmetingen voor bewerking van meerdere vlakken in één opspanning bedragen 600 x 1200 x 500 mm, waardoor schuine gaten en bevestigingsvlakken in verschillende richtingen op onderdelen van zinklegeringen vanuit één gemeenschappelijk referentiepunt kunnen worden bewerkt. De positie van het gatenpatroon op kruisvlakken kan tot 0,015 mm nauwkeurig worden bepaald en de loodrechtheid bedraagt 0,02 mm / 1000 mm. Scheidingslijnen en resten van de ingang moeten niet direct als opspanvlakken dienen. Meestal wordt eerst een opspanpunt gefreesd, waarna het onderdeel wordt omgedraaid en vastgeklemd.

Diepe holtes, ribben en ondersnijdingen in zinkgietstukken met 5-assige bewerking

Holtes in behuizingen van zinklegeringen hebben doorgaans een diepte-breedteverhouding van 4:1, die bij langere gereedschappen oploopt tot 5:1. Voor holtes met een diepte van 40 mm wordt een inwendige straal van ten minste R1,0 mm aanbevolen; ondiepe holtes hebben een minimale inwendige straal van R0,5 mm. De minimale ribdikte bedraagt 0,8 mm bij een hoogte-breedteverhouding van 8:1. Ondersnijdingen kunnen worden bewerkt, maar voor ontoegankelijke gebieden zijn meerdere opstellingen of vonkverspaning (EDM) nodig.

Gebogen zichtvlakken van zink en inspectie met 3D-scans

Cosmetische oppervlakken van zinklegeringen kunnen worden voorzien van een spiegelgladde, glanzende of matte afwerking, waarbij gepolijste oppervlakken een ruwheid van Ra 0,2 µm hebben en de zandstraalgraden variëren van 80# tot 220#. Oppervlakteprofielen kunnen worden gecontroleerd met behulp van een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, 3D-scanning of profielinspectie, afhankelijk van de opdracht. Textuur, krassen en kleurvariaties worden beoordeeld aan de hand van de cosmetische normen of monsters van de klant.

Kwaliteitssystemen en vijfassige machines

De projecten worden uitgevoerd volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Tot de machinepark behoren onder meer DMG, Mazak, Matsuura en Brother, die worden ingezet op basis van de vereisten voor complexe oppervlakken en processen.

Ondersteuning bij de bewerking van krommen en elementen in meerdere richtingen

Vijf-assige bewerking ondersteunt de aanloop van gereedschappen naar behuizingscurven, schuine vlakken en gaten in verschillende richtingen, evenals het afschuinen van randen en de beoordeling van geschikte beplating voor zinksubstraten. Belemmeringen door opspanningen en ondersnijdingen moeten nog steeds op basis van het model worden gecontroleerd.

Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit

XCM CNC maakt gebruik van vier niveaus aan CNC-apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. Voor dezelfde behuizing van zinklegering worden voor vlakken in één richting en standaardgaten machines uit het Chinese vasteland of Taiwan gebruikt, terwijl voor vrije-vormoppervlakken en gatenpatronen op dwarsvlakken geïmporteerde apparatuur zoals DMG en Mazak wordt ingezet. Machines richten zich op de nauwkeurigheid van specifieke kenmerken in plaats van het gehele onderdeel aan 5-assige bewerking toe te wijzen, waardoor de kosten worden verlaagd en tegelijkertijd aan de tekeningen wordt voldaan.

Feedback over de produceerbaarheid bij de offerte

Na ontvangst van het 3D-model worden in de offerte ook ontoegankelijke ondersnijdingen, diepe holtes met te kleine inwendige radii en te dunne ribben in kaart gebracht, samen met aanbevelingen voor aanpassingen. Door deze problemen al tijdens de offertefase aan te pakken, wordt voorkomen dat ze pas tijdens de prototypebouw aan het licht komen en wordt het aantal herzieningen van het model beperkt.

Inspectierapporten van derde partijen voor complexe oppervlakken

Naast onze rapporten over maatcontroles kunnen op verzoek ook inspectierapporten van derde partijen worden opgesteld, afhankelijk van de opdracht. Dit is geschikt voor projecten waarbij onafhankelijke gegevens vereist zijn voor eindklanten of certificeringsinstanties.