Özel Üretim Hassas Karbon Çelik CNC Torna Parçaları
Genel Bakış
Karbon çelik şaftlar, kılavuz manşonlar ve flanşlarda kilit unsur, dış çaplar, delikler ve uç yüzeyleri arasındaki dönme geçme uyumudur. XCM CNC, karbon çelik CNC tornalama hizmeti sunar; rulman yuvaları, sızdırmazlık çapları ve dişlerin işlenmesi, kalite sınıfı ve ısıl işlem koşullarına göre planlanır. 45#, 20# ve Q235, kullanım amaçlarına göre seçilir; farklı kaliteler veya standartlar birbirinin eşdeğeri olarak değerlendirilmemelidir. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir. Numuneler genellikle 3-7 gün, genel siparişler ise karmaşıklık ve miktara bağlı olarak genellikle 10-15 gün sürer.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: 45#, 20#, Q235 karbon çeliği; çizime göre kalite sınıfı ve malzeme standardı
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 µm; delikler Ra 1,6 µm
- GD&T: İlgili dönen parçalar için koaksiyalite 0,012 mm; yuvarlaklık 0,006 mm (referans noktası, üretim süreci ve kontrol yöntemine bağlı olarak)
- Maksimum Boyut: 2000 mm iş parçası uzunluğunda 1250 mm çapa kadar tornalama; ayrıca 1200 mm’lik ihtiyatlı bir çap sınırı da mevcuttur
- Yüzey İşlemi: 3-20 um kalınlığında çinko, nikel veya krom kaplama; çizime göre maskeleme ve montaj payı
- Konu: M1,4’ten başlayan iç dişler ve M2,0’dan başlayan dış dişler; belirtilen standartlara göre NPT, BSP, G veya PT
- Hassasiyet Sınırı: +/-0,003 mm, yalnızca hassas özellikler veya küçük kritik boyutlar için geçerlidir; bu durum, çizim ve denetim incelemesine tabidir; L/D oranı 15:1’e kadar olan uzun şaftlar, destek ve aşamalı işleme yöntemiyle değerlendirilir
Mil Muyluları ve Eşmerkezli Geçmeler için Karbon Çelik Tornalama
Torna işlemi, ilgili dönme özelliklerinin ortak bir eksen etrafında birbirine uyması için yatak muyluları, sızdırmazlık çapları ve kademeli mil yüzeyleri üretir. Uygun referans noktaları, sabitleme ve kontrol yöntemleri kullanıldığında, eş eksenlilik 0,012 mm’ye, yuvarlaklık ise 0,006 mm’ye ulaşabilir.
Uzun Şaftlar için Karbon Çelik Torna İşleme ve Destek
Uzun şaftların işlenmesi sırasında kesme kuvvetleri, ısı ve titreşim, şaftın tüm uzunluğu boyunca düzlüğünü etkileyebilir. Sabit dayanaklar veya takip dayanakları gibi destekler, uzunluk ve geometriye göre değerlendirilir ve işleme aşamalı olarak düzenlenir. Uzunluk-çap oranı 15:1 olan şaftlar, sabitleme koşulları açısından değerlendirilmelidir.
Tornalanmış Karbon Çelik Yüzeyler, Yivler ve Dişler
Tornalanmış dış çaplarda Ra 0,8 µm, delik yüzeylerde ise Ra 1,6 µm değerlerine ulaşılabilir; bu değerler, parça özelliklerine ve işleme sürecine göre ayrı ayrı kontrol edilir. İşlevsel oluklar ve dişler, belirtilen boyutlara ve standartlara uygundur; sipariş gereksinimlerine göre uygun diş ölçü aletleri seçilir.
Isıl İşlem Görmüş Karbon Çelik Döner Parçalar ve Nihai Geçmeler
Isıl işlem, karbon çeliğinin sertliğini değiştirir ve nihai birleşme yüzeylerini etkileyebilir; bu nedenle malzeme durumu ve işleme sırası birlikte belirlenmelidir. Yatak muyluları veya sızdırmazlık çapları için son işlem veya taşlama planlanabilir. IT5 veya IT6 hassasiyeti, çizim ve işlem akışına uygun olmalıdır.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Karbon Çelik CNC Torna Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC torna, delme, diş açma ve gerektiğinde ikincil taşlama |
| Malzeme | Karbon çeliği |
| Malzeme Sınıfı | 45#, 20#, Q235; kalite sınıfını ve malzeme standardını çizimle karşılaştırarak doğrulayın |
| Yüzey İşlemleri | Çinko, nikel veya krom kaplama, 3-20 um; çizime göre maskeleme ve montaj payı |
| Maksimum Parça Boyutu | 2000 mm iş parçası uzunluğunda 1250 mm çapa kadar tornalama; muhafazakar çap sınırı 1200 mm |
| Denetim | CMM, yuvarlaklık ve diş ölçer denetimi; sipariş başına CMM ve FAI raporları sunulmaktadır |
| Uygulama | Şanzıman milleri, kılavuz manşonlar, pimler, flanşlar ve hidrolik bileşenler |
| Temel Özellikler | Tornalanmış yatak ve conta çapları, eşmerkezli yüzeyler, oluklar ve dişler; L/D oranı 15:1’e kadar olan uzun miller, destekli ve aşamalı işleme yöntemiyle değerlendirilmiştir |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Koaksiyalite 0,012 mm ve yuvarlaklık 0,006 mm (referans noktası, üretim süreci ve kontrol yöntemine bağlı olarak); tornalanmış dış çap Ra 0,8 µm ve delik Ra 1,6 µm |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Genel Makine Uygulamaları için Kademeli Şanzıman Mili
Tipik parçalar: Kademeli şanzıman mili, kaplin mili
Kademeli şaftlar, dişlileri, kaplinleri veya yatakları birbirine bağlar; çok sayıda muylu ve uç yüzeyi, farklı destek ve konumlandırma işlevleri sağlar. Karbon çeliği, yük taşıyan ve maliyet açısından hassas tahrik parçaları için uygundur. Torna işlemiyle, ortak bir dönme ekseni etrafında muylular, omuzlar ve uç yüzeyler üretilir; eşleşme boyutları ve eş eksenlilik ise çizimde belirtilir.
İnşaat Makinaları için Pimler ve Kılavuz Burçlar
Tipik parçalar: Dönme pimi, kılavuz burcu
Pimler, pivot eklemlerindeki yükleri iletirken, kılavuz burçlar ise ileri-geri hareket eden bileşenlere silindirik destek sağlar. Dış çaplar, uç yüzler veya iç çap geçme ölçüleri tornalanmadan önce, yük ve aşınma gereksinimleri belirtilen karbon çeliği kalitesi ve ısıl işlem koşulları dikkate alınarak değerlendirilir. Sertlik ve nihai yüzey durumu, teknik çizimler ve sipariş şartnameleri ile belirlenir.
Endüstriyel Otomasyon için Doğrusal Miller ve Kılavuz Manşonlar
Tipik parçalar: Doğrusal kılavuz mil, kılavuz manşon
Kılavuz milleri ve manşonlar, kayan bileşenlerin belirli bir eksen boyunca hareket etmesini sağlar. Mil çapı, yuvarlaklık ve eşleşme uzunluğu arasındaki ilişki hayati önem taşır. Ağırlığın azaltılmasının öncelikli bir konu olmadığı rijit kılavuz tertibatlarında karbon çeliği kullanılabilir. Torna işlemi, kesintisiz silindirik çalışma yüzeyleri ve uç konumlandırma omuzları oluşturur.
Hidrolik Valf Milleri ve Sızdırmazlık Manşonları
Tipik parçalar: Hidrolik valf gövdesi, sızdırmazlık manşonu
Vana sapları ve manşonları, vana gövdelerinin içinde hareket kılavuzluğu veya birleşme yüzeyleri sağlar; bu da kademeli dış çaplar, delikler ve uç yüzler arasındaki eş eksenliliğin kontrol edilmesini gerektirir. Torna işleme, bu tür dönme hareketine dayalı birleşme özellikleri için uygundur. Karbon çeliği kalitesi ve ısıl işlem, yükler, ortam ve teknik çizim gerekliliklerine göre seçilmelidir.
Pompa Kaplin Flanşları ve Kilit Halkaları
Tipik parçalar: Pompa bağlantı flanşı, kilitleme halkası
Flanşlar ve kilit halkaları, pompa bileşenlerini birbirine bağlar veya eksenel olarak sabitler; bu bileşenlerin uç yüzleri, delikleri ve dış çapları ortak bir dönme referans noktası etrafında birbirine oturur. Karbon çeliği, belirli yük gereksinimleri ve maliyet hususlarının göz önünde bulundurulduğu mekanik bağlantılar için uygundur. Torna işlemiyle dairesel birleşim yüzeyleri ve konumlandırma omuzları oluşturulur. Pas koruması ve birleşim yüzeyi koruması, sipariş gereksinimlerine bağlıdır.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Mil Projeleri için Kalite Sistemleri ve Torna Tezgâhları
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri, DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung ve Qiaofeng markalı ekipmanlarla birlikte mil, manşon, flanş ve bağlantı elemanlarının üretimini desteklemektedir.
Muylu, Delik İç Çapı ve Diş İşleme Operasyonlarının Koordinasyonu
Şanzıman milleri, kılavuz manşonlar ve flanşlar için tornalama, delme, diş açma ve gerekli son taşlama işlemleri, çizimlere göre koordine edilebilir; böylece yatak yuvaları, sızdırmazlık çapları ve uç yüzey oturmaları parçanın işlevine uygun hale getirilir. İş parçası uzunluğu 2000 mm olduğunda maksimum tornalama çapı 1250 mm’dir.
İşleme Kalitesi ile Maliyet Arasındaki Dengeyi Sağlamak Üzere Seçilen Ekipmanlar
Makineler, şaft çapı, eş eksenlilik ilişkileri ve her bir işlemin gerektirdiği hassasiyete göre Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri’nden dört farklı ekipman seviyesinden seçilmektedir. Ekipman seçimi, markaya göre sabit işlemler belirlenmeksizin parça toleranslarına göre yapılır.
Proses Planlamasına Dahil Edilen İnce Şaftlar ve Isıl İşlem
Uzunluk-çap oranı yüksek şaftlar için, sabit dayanak veya takipçi dayanak desteği ile aşamalı işleme yöntemleri değerlendirilebilir. Şaftın düzlüğünü ve nihai geçme boyutlarını kontrol etmeye yardımcı olmak amacıyla, ısıl işlem koşulu eşleşme yüzeyi işleme sırasına dahil edilir.
Doğrulanabilir Mil Boyutları, Yüzeyleri ve Dişleri
Siparişe göre, önceden tanımlanmış şaft çapları, yuvarlaklık, pürüzlülük veya diş özelliklerini içeren CMM raporları, FAI raporları ve malzeme sertifikaları sağlanabilir. Üretim, numune onayının ardından gerçekleştirilir; bu sayede dönme ve montaj geçme ölçüleri önceden doğrulanabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir mil veya burç için hangi karbon çeliği kalitesi uygundur?
Yükler, aşınma gereksinimleri ve ısıl işlem koşullarına göre malzeme sınıfını seçin. 45#, 20# ve Q235, birbirinin yerine kullanılamayacak özelliklere sahip farklı malzemelerdir. Malzeme standardını ve durumunu çizimde veya malzeme sertifikasında belirtin. 40Cr bir alaşımlı çeliktir ve karbon çeliği kalitesi olarak değerlendirilmemelidir.
Büyük bir çelik parça için hangi tornalama boyutunu işleyebilirsiniz?
İş parçası uzunluğu 2000 mm olduğunda maksimum tornalama çapı 1250 mm’dir. 1200 mm’lik ihtiyatlı bir sınır, boşluk bırakılmasını sağlar. Daha kısa iş parçaları için tornalanabilir çaplar, sıkıştırma koşulları ve fiili kurulum dikkate alınarak değerlendirilmelidir.
Tornalama işlemi sırasında uzun bir karbon çelik şaftı nasıl desteklersiniz?
Uzun şaftlar için, düzlük ve işleme payına göre aşamalı işlemler uygulanarak sabit veya gezer yatak desteği değerlendirilebilir. L/D oranı 15:1, uygun destek ve sabitleme düzenekleri kullanılarak değerlendirilebilir. Nihai uygulanabilirlik, uzunluk, çap ve teknik çizim gerekliliklerine bağlıdır.
Isıl işlemden sonra h6 veya h7 tolerans sınıflarında geçmeler elde edilebilir mi?
h6/h7 geçmeleri ve ısıl işlem sonrası son işlem yöntemleri, çizim temel alınarak değerlendirilebilir; gerektiğinde taşlama işlemi de uygulanabilir. Elde edilebilecek kaliteler, malzemenin durumuna, boyutlarına ve referans noktası gerekliliklerine bağlıdır. Eşleşme yüzeyinin pürüzlülüğünü ve kontrol referans noktalarını da belirtiniz.
Tornalanmış dış çaplarda ve iç çap işlemesi yapılmış deliklerde hangi yüzey kalitesi sağlanabilir?
Tornalanmış dış çaplarda Ra 0,8 µm, iç çap tornalama ile işlenen deliklerde ise Ra 1,6 µm pürüzlülük değeri elde edilebilir. Deliklerde daha ince bir yüzey kalitesi gerekiyorsa, honlama yöntemi değerlendirilebilir; Ra 0,8 µm değeri, uygun delik çapına ve uzunluğuna bağlıdır. İşlenmiş farklı yüzeyler için pürüzlülük değerlerini ayrı ayrı belirtiniz.
Tornalanmış bir parçadaki boru dişlerini inceleyebilir misiniz?
NPT, BSP, G veya PT boru dişleri, belirtilen standarda göre işlenebilir ve denetlenebilir. İç ve dış dişler de sipariş gerekliliklerine göre denetlenebilir. Çizimde diş standardını, boyutları ve denetim gerekliliklerini belirtiniz.
Kaplanacak bir mil muylusu maskelenmeli mi, yoksa işleme payı bırakılarak mı işlenmeli?
Maskeleme veya işleme payı, nihai oturtma boyutlarına, kaplama kalınlığına ve işlevsel yüzey gereksinimlerine bağlıdır. Kaplama kalınlığı 3-20 um arasında değişmektedir. Kaplama ve eşleşme yüzeyi işleme, teknik çizime göre belirlenir.
Tornalanmış bir karbon çeliği parçası için fiyat teklifi almak üzere hangi bilgileri vermeliyim?
2D/3D çizimleri, malzeme sınıfı ve standardını, miktarı, toleransları, kullanım amacını ve kritik gereksinimleri belirtiniz. Uygun olduğu durumlarda uzun şaft desteği, ısıl işlem koşulları, birleşme yüzeyleri, dişler ve yüzey işleme gereksinimlerini de ekleyiniz. Desteklenen formatlar arasında STEP, IGES, STP, DWG ve boyutlandırılmış PDF bulunmaktadır.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
