Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Kohlenstoffstahl
Übersicht
Entscheidend bei Wellen, Führungshülsen und Flanschen aus Kohlenstoffstahl ist die Passung zwischen Außendurchmessern, Bohrungen und Stirnflächen. XCM CNC bietet CNC-Drehbearbeitung von Kohlenstoffstahl an, wobei die Bearbeitung von Lagersitzen, Dichtungsdurchmessern und Gewinden entsprechend der Güteklasse und dem Wärmebehandlungszustand geplant wird. 45#, 20# und Q235 werden entsprechend ihrem Verwendungszweck ausgewählt; unterschiedliche Güteklassen oder Normen dürfen nicht als gleichwertig betrachtet werden. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück. Die Anfertigung von Mustern dauert in der Regel 3–7 Tage, die Bearbeitung von Standardaufträgen 10–15 Tage, je nach Komplexität und Menge.
Kernkompetenzen
- Materialien: 45#, 20#, Kohlenstoffstahl Q235; Güteklasse und Werkstoffnorm gemäß Zeichnung
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gedrehte Außendurchmesser Ra 0,8 µm; gebohrte Löcher Ra 1,6 µm
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm für zugehörige rotierende Merkmale; Rundheit 0,006 mm, abhängig von Bezugspunkt, Verfahren und Prüfmethode
- Maximale Größe: Drehen bis zu einem Durchmesser von 1250 mm bei einer Werkstücklänge von 2000 mm; eine konservative Durchmessergrenze von 1200 mm ist ebenfalls verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Zink-, Nickel- oder Chrombeschichtung 3–20 µm; Maskierung und Passungszugabe gemäß Zeichnung
- Thema: Innengewinde ab M1,4 und Außengewinde ab M2,0; NPT, BSP, G oder PT gemäß der angegebenen Norm
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm gilt nur für Präzisionsmerkmale oder kleine kritische Maße, vorbehaltlich der Prüfung der Zeichnung und der Qualitätskontrolle; lange Wellen bis zu einem L/D-Verhältnis von 15:1 werden unter Zuhilfenahme von Stützvorrichtungen und in mehreren Bearbeitungsschritten gefertigt.
Drehen von Kohlenstoffstahl für Wellenzapfen und konzentrische Passungen
Durch Drehen werden Lagerzapfen, Dichtungsdurchmesser und abgestufte Wellenflächen hergestellt, sodass die entsprechenden rotationsbezogenen Merkmale um eine gemeinsame Achse zusammenpassen. Mit geeigneten Bezugspunkten, Spannvorrichtungen und Prüfverfahren kann eine Koaxialität von 0,012 mm und eine Rundheit von 0,006 mm erreicht werden.
Drehen und Abstützen langer Wellen aus Kohlenstoffstahl
Schnittkräfte, Wärme und Vibrationen können bei der Bearbeitung langer Wellen die Geradheit über die gesamte Länge beeinträchtigen. Stützen wie Lünetten oder Mitlaufstützen werden hinsichtlich ihrer Länge und Geometrie bewertet, wobei die Bearbeitung in Etappen erfolgt. Bei Wellen mit einem Länge-Durchmesser-Verhältnis von 15:1 muss eine Bewertung unter Berücksichtigung der Aufspannbedingungen erfolgen.
Gedrehte Oberflächen, Nuten und Gewinde aus Kohlenstoffstahl
Bei gedrehten Außendurchmessern kann eine Rauheit von Ra 0,8 µm und bei gebohrten Oberflächen eine Rauheit von Ra 1,6 µm erreicht werden, wobei diese Werte je nach Merkmal und Verfahren separat geregelt werden. Funktionsnuten und Gewinde entsprechen den vorgegebenen Abmessungen und Normen, wobei die geeigneten Gewindelehren entsprechend den Auftragsanforderungen ausgewählt werden.
Wärmebehandelte Drehteile aus Kohlenstoffstahl und Endpassungen
Die Wärmebehandlung verändert die Härte von Kohlenstoffstahl und kann sich auf die endgültigen Passflächen auswirken; daher müssen Materialzustand und Bearbeitungsreihenfolge gemeinsam festgelegt werden. Für Lagerzapfen oder Dichtungsdurchmesser kann eine Endbearbeitung oder ein Schleifvorgang vorgesehen werden. Die Genauigkeit nach IT5 oder IT6 muss der Zeichnung und dem Fertigungsablauf entsprechen.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Kohlenstoffstahl |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und Nachschleifen nach Bedarf |
| Material | Kohlenstoffstahl |
| Material Klasse | 45#, 20#, Q235; Güteklasse und Werkstoffnorm anhand der Zeichnung überprüfen |
| Oberflächenbehandlung | Zink-, Nickel- oder Chrombeschichtung, 3–20 µm; Abdeckung und Passungszugabe gemäß Zeichnung |
| Maximale Teilegröße | Drehen bis zu einem Durchmesser von 1250 mm bei einer Werkstücklänge von 2000 mm; konservative Durchmessergrenze 1200 mm |
| Prüfung | CMM, Rundheits- und Gewindemessprüfung; CMM- und FAI-Berichte sind pro Auftrag erhältlich |
| Anwendung | Antriebswellen, Führungshülsen, Stifte, Flansche und Hydraulikkomponenten |
| Wesentliche Merkmale | Gedrehte Lager- und Dichtungsdurchmesser, konzentrische Flächen, Nuten und Gewinde; lange Wellen mit einem L/D-Verhältnis von bis zu 15:1, bearbeitet unter Verwendung von Stützvorrichtungen und in mehreren Bearbeitungsschritten |
| Kritische QC-Anforderungen | Koaxialität 0,012 mm und Rundheit 0,006 mm, abhängig von Bezugspunkt, Verfahren und Prüfmethode; gedrehter Außendurchmesser Ra 0,8 µm und Bohrung Ra 1,6 µm |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Stufenwellen für den allgemeinen Maschinenbau
Typische Teile: Stufenwelle, Kupplungswelle
Stufenwellen verbinden Zahnräder, Kupplungen oder Lager, wobei mehrere Zapfen und Stirnflächen unterschiedliche Stütz- und Positionierungsfunktionen erfüllen. Kohlenstoffstahl eignet sich für tragende, kostensensible Antriebsteile. Beim Drehen werden Zapfen, Schultern und Stirnflächen um eine gemeinsame Drehachse gefertigt, wobei die Passmaße und die Koaxialität durch die Zeichnung vorgegeben sind.
Stifte und Führungsbuchsen für Baumaschinen
Typische Teile: Drehzapfen, Führungsbuchse
Stifte übertragen Lasten an Drehgelenken, während Führungsbuchsen eine zylindrische Lagerung für hin- und herbewegliche Bauteile gewährleisten. Die Anforderungen hinsichtlich Belastung und Verschleiß werden anhand der spezifizierten Kohlenstoffstahlsorte und des Wärmebehandlungszustands bewertet, bevor Außendurchmesser, Stirnflächen oder Bohrungspassungen gedreht werden. Zeichnungen und Bestellvorgaben legen die Härte und die endgültige Oberflächenbeschaffenheit fest.
Linearwellen und Führungshülsen für die industrielle Automatisierung
Typische Teile: Linearführungswelle, Führungshülse
Führungswellen und -hülsen sorgen dafür, dass Gleitkomponenten entlang einer definierten Achse geführt werden. Das Verhältnis zwischen Zapfendurchmesser, Rundheit und Passlänge ist dabei von entscheidender Bedeutung. Kohlenstoffstahl kann für starre Führungsbaugruppen verwendet werden, bei denen Gewichtsreduzierung keine vorrangige Rolle spielt. Durch Drehen werden durchgehende zylindrische Arbeitsflächen und endseitige Anschlagschultern geformt.
Hydraulikventilspindeln und Dichtungshülsen
Typische Teile: Hydraulikventilschaft, Dichtungshülse
Ventilspindeln und -hülsen dienen als Bewegungsführung oder Passflächen innerhalb von Ventilkörpern, was eine Kontrolle der Koaxialität zwischen abgestuften Außendurchmessern, Bohrungen und Stirnflächen erfordert. Das Drehen eignet sich für diese rotierenden Passflächen. Die Wahl der Kohlenstoffstahlsorte und der Wärmebehandlung sollte entsprechend den Belastungen, den Medien und den Anforderungen der Zeichnung erfolgen.
Kupplungsflansche und Sicherungsringe für Pumpen
Typische Teile: Pumpenkupplungsflansch, Sicherungsring
Flansche und Sicherungsringe dienen zur Verbindung oder axialen Fixierung von Pumpenkomponenten, wobei Stirnflächen, Bohrungen und Außendurchmesser um einen gemeinsamen Drehbezugspunkt herum aufeinander abgestimmt sind. Kohlenstoffstahl eignet sich für mechanische Verbindungen mit definierten Belastungsanforderungen und unter Berücksichtigung von Kostenaspekten. Durch Drehen werden ringförmige Passflächen und Anschlagschultern hergestellt. Der Rostschutz und der Schutz der Passflächen richten sich nach den Anforderungen der Bestellung.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Drehmaschinen für Wellenprojekte
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C Qualitätssysteme sowie Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung und Qiaofeng unterstützen die Fertigung von Wellen, Hülsen, Flanschen und Verbindungsstücken.
Abgestimmte Bearbeitung von Wellenzapfen, Bohrungen und Gewinden
Bei Antriebswellen, Führungshülsen und Flanschen können Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und das erforderliche Schlichtschleifen anhand von Zeichnungen so aufeinander abgestimmt werden, dass Lagersitze, Dichtungsdurchmesser und Passungen an den Stirnflächen der Funktion des Bauteils entsprechen. Der maximale Drehdurchmesser beträgt 1250 mm bei einer Werkstücklänge von 2000 mm.
Auswahl der Maschinen zur Optimierung des Verhältnisses zwischen Bearbeitungsqualität und Kosten
Die Maschinen werden aus vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ausgewählt, wobei der Wellendurchmesser, die Koaxialität und die für den jeweiligen Arbeitsgang erforderliche Genauigkeit berücksichtigt werden. Die Maschinenauswahl richtet sich nach den Toleranzen der Bauteile, ohne dass bestimmte Arbeitsgänge einer bestimmten Marke zugeordnet werden.
Schlanke Wellen und Wärmebehandlung als Bestandteil der Prozessplanung
Bei Wellen mit hohem Längen-Durchmesser-Verhältnis können die Abstützung mittels Fest- oder Mitlaufpfeife sowie eine stufenweise Bearbeitung in Betracht gezogen werden. Der Zustand nach der Wärmebehandlung wird in die Bearbeitungsreihenfolge der Passflächen einbezogen, um die Geradheit der Welle und die endgültigen Passmaße besser kontrollieren zu können.
Überprüfbare Wellenabmessungen, Oberflächen und Gewinde
CMM-Prüfberichte, FAI-Berichte und Materialzertifikate können je nach Auftrag bereitgestellt werden, wobei die zu erfassenden Werte wie Wellendurchmesser, Rundheit, Oberflächenrauheit oder Gewindeparameter im Voraus festgelegt werden. Die Fertigung erfolgt nach Freigabe des Musters, sodass zunächst die Passungen für Rotation und Montage überprüft werden können.
Häufig gestellte Fragen
Welche Kohlenstoffstahlsorte eignet sich für eine Welle oder eine Buchse?
Wählen Sie die Güteklasse entsprechend den Belastungen, den Verschleißanforderungen und dem Wärmebehandlungszustand aus. 45#, 20# und Q235 sind unterschiedliche Werkstoffe mit nicht austauschbaren Eigenschaften. Geben Sie die Werkstoffnorm und den Zustand in der Zeichnung oder im Werkstoffzeugnis an. 40Cr ist ein legierter Stahl und darf nicht wie eine Kohlenstoffstahlsorte behandelt werden.
Welche Drehgröße können Sie bei einem großen Stahlbauteil bearbeiten?
Der maximale Drehdurchmesser beträgt 1250 mm bei einer Werkstücklänge von 2000 mm. Ein konservativ gewählter Grenzwert von 1200 mm sorgt für ausreichend Spielraum. Die bearbeitbaren Durchmesser für kürzere Werkstücke müssen im Hinblick auf die Aufspannung und die tatsächliche Einrichtung geprüft werden.
Wie stützt man eine lange Welle aus Kohlenstoffstahl beim Drehen ab?
Bei langen Wellen kann die Abstützung durch eine feststehende oder mitlaufende Lünette geprüft werden. Die Bearbeitung erfolgt stufenweise entsprechend Geradheit und Bearbeitungszugabe. Ein L/D-Verhältnis von 15:1 kann mit geeigneter Abstützung und Aufspannung bewertet werden. Die endgültige Machbarkeit hängt von Länge, Durchmesser und Zeichnungsanforderungen ab.
Lassen sich nach der Wärmebehandlung Passungen der Klassen h6 oder h7 erzielen?
h6/h7-Passungen und Nachbearbeitungsverfahren nach der Wärmebehandlung können anhand der Zeichnung bewertet werden, wobei bei Bedarf geschliffen wird. Die erzielbaren Güteklassen hängen vom Materialzustand, den Abmessungen und den Bezugspunkten ab. Geben Sie bitte auch die Rauheit der Passflächen und die Prüfbezugspunkte an.
Welche Oberflächengüte ist an gedrehten Außendurchmessern und ausgedrehten Bohrungen möglich?
Bei gedrehten Außendurchmessern kann eine Rauheit von Ra 0,8 µm und bei Bohrungen eine Rauheit von Ra 1,6 µm erreicht werden. Wenn Bohrungen eine feinere Oberflächenqualität erfordern, kann das Honen in Betracht gezogen werden; eine Rauheit von Ra 0,8 µm hängt vom geeigneten Bohrungsdurchmesser und der Bohrungslänge ab. Geben Sie die Rauheit für die verschiedenen bearbeiteten Oberflächen separat an.
Kann man die Rohrgewinde an einem gedrehten Werkstück prüfen?
NPT-, BSP-, G- oder PT-Rohrgewinde können gemäß der angegebenen Norm bearbeitet und geprüft werden. Innen- und Außengewinde können ebenfalls gemäß den Anforderungen der Bestellung geprüft werden. Geben Sie die Gewindenorm, die Abmessungen und die Prüfanforderungen in der Zeichnung an.
Soll ein zu beschichtender Wellenzapfen maskiert oder mit Bearbeitungszugabe gefertigt werden?
Ob maskiert oder mit Bearbeitungszugabe gefertigt wird, hängt von den endgültigen Passmaßen, der Schichtdicke und den Anforderungen an die Funktionsflächen ab. Die Schichtdicke beträgt 3–20 µm. Beschichtung und Behandlung der Passflächen richten sich nach der Zeichnung.
Welche Angaben muss ich machen, um ein Angebot für ein gedrehtes Teil aus Kohlenstoffstahl zu erhalten?
Bitte geben Sie 2D-/3D-Zeichnungen, die Werkstoffsorte und -norm, die Menge, Toleranzen, den Verwendungszweck und kritische Anforderungen an. Machen Sie gegebenenfalls auch Angaben zur Abstützung langer Wellen, zum Wärmebehandlungszustand, zu Passflächen, Gewinden und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung an. Unterstützte Formate sind STEP, IGES, STP, DWG und bemaßte PDF-Dateien.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
