Precyzyjne części toczone CNC ze stali węglowej na zamówienie
Przegląd
Kluczowym czynnikiem w przypadku wałów, tulei prowadzących i kołnierzy ze stali węglowej jest pasowanie obrotowe między średnicami zewnętrznymi, otworami i powierzchniami czołowymi. Firma XCM CNC oferuje toczenie CNC stali węglowej, przy czym obróbka gniazd łożyskowych, średnic uszczelniających i gwintów jest planowana zgodnie z gatunkiem stali i stanem obróbki cieplnej. Gatunki 45#, 20# i Q235 dobiera się pod kątem przeznaczenia; różnych gatunków lub norm nie wolno traktować jako równoważnych. Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę. Wykonanie próbek zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a realizacja standardowych zamówień – 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności i ilości.
Kluczowe możliwości
- Materiały: 45#, 20#, stal węglowa Q235; klasa i norma materiałowa zgodnie z rysunkiem
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Średnice zewnętrzne toczone Ra 0,8 µm; otwory wywiercone Ra 1,6 µm
- GD&T: Współosiowość 0,012 mm dla powiązanych elementów obrotowych; okrągłość 0,006 mm w zależności od punktu odniesienia, procesu i metody kontroli
- Maksymalny rozmiar: Toczenie do średnicy 1250 mm przy długości obrabianego elementu wynoszącej 2000 mm; dostępna jest również konserwatywna wartość graniczna średnicy wynosząca 1200 mm
- Obróbka powierzchni: Cynkowanie, niklowanie lub chromowanie w zakresie 3–20 µm; maskowanie i tolerancja dopasowania zgodnie z rysunkiem
- Wątek: Gwinty wewnętrzne od M1,4 i gwinty zewnętrzne od M2,0; NPT, BSP, G lub PT zgodnie z określoną normą
- Limit precyzji: Tolerancja +/-0,003 mm dotyczy wyłącznie elementów precyzyjnych lub niewielkich wymiarów krytycznych, z zastrzeżeniem weryfikacji rysunku technicznego i kontroli; długie wały o stosunku długości do średnicy (L/D) do 15:1 są oceniane z uwzględnieniem podpór i obróbki etapowej
Toczenie stali węglowej do produkcji czopów wałów i połączeń koncentrycznych
Toczenie pozwala uzyskać czopy łożyskowe, średnice uszczelniające oraz stopniowane powierzchnie wału, dzięki czemu powiązane elementy obrotowe pasują do siebie wokół wspólnej osi. Przy zastosowaniu odpowiednich punktów odniesienia, metod mocowania i kontroli współosiowość może osiągnąć 0,012 mm, a okrągłość 0,006 mm.
Toczenie stali węglowej i podparcie długich wałów
Siły skrawania, ciepło i drgania mogą wpływać na prostoliniowość na całej długości podczas obróbki długich wałów. Podpory, takie jak podpórki stałe lub ruchome, są dobierane w zależności od długości i geometrii, a obróbka odbywa się etapami. W przypadku wałów o stosunku długości do średnicy wynoszącym 15:1 konieczna jest ocena warunków mocowania.
Toczone powierzchnie, rowki i gwinty ze stali węglowej
Średnice zewnętrzne uzyskane w procesie toczenia mogą osiągać chropowatość Ra 0,8 µm, a powierzchnie wywiercone – Ra 1,6 µm; parametry te są regulowane oddzielnie w zależności od elementu i procesu. Rowki funkcjonalne i gwinty są zgodne z określonymi wymiarami i normami, a odpowiednie sprawdziany gwintów dobierane są zgodnie z wymaganiami zamówienia.
Elementy obrotowe ze stali węglowej poddane obróbce cieplnej oraz pasowania końcowe
Obróbka cieplna zmienia twardość stali węglowej i może wpływać na końcowe powierzchnie styku, dlatego stan materiału i kolejność obróbki należy ustalić łącznie. Obróbkę wykańczającą lub szlifowanie można zaplanować dla czopów łożyskowych lub średnic uszczelniających. Dokładność IT5 lub IT6 musi być zgodna z rysunkiem technicznym i schematem technologicznym.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Precyzyjne części toczone CNC ze stali węglowej na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | CNC – toczenie, wytaczanie, gwintowanie oraz szlifowanie wtórne w razie potrzeby |
| Materiał | Stal węglowa |
| Klasa materiału | 45#, 20#, Q235; należy sprawdzić klasę i normę materiałową na podstawie rysunku |
| Obróbka powierzchni | Cynkowanie, niklowanie lub chromowanie, 3–20 µm; maskowanie i tolerancja dopasowania zgodnie z rysunkiem |
| Maksymalny rozmiar części | Toczenie do średnicy 1250 mm przy długości obrabianego elementu wynoszącej 2000 mm; konserwatywna granica średnicy wynosi 1200 mm |
| Kontrola | Kontrola zgodności z normą CMM, okrągłości oraz sprawdzanie przyrządu do pomiaru gwintów; raporty dotyczące normy CMM oraz FAI dostępne na zamówienie |
| Zastosowanie | Wały napędowe, tuleje prowadzące, sworznie, kołnierze i elementy hydrauliczne |
| Kluczowe cechy | Toczone średnice łożysk i uszczelek, powierzchnie współosiowe, rowki i gwinty; długie wały o stosunku długości do średnicy (L/D) do 15:1, oceniane z uwzględnieniem obróbki wsporowej i etapowej |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Współosiowość 0,012 mm i okrągłość 0,006 mm w zależności od punktu odniesienia, procesu i metody kontroli; chropowatość powierzchni zewnętrznej po toczeniu Ra 0,8 µm oraz chropowatość otworu wywierconego Ra 1,6 µm |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Wały przekładniowe schodkowe do maszyn ogólnego przeznaczenia
Typowe elementy: Wał przekładniowy stopniowy, wał sprzęgła
Wały stopniowe łączą koła zębate, sprzęgła lub łożyska, a ich liczne czopy i powierzchnie czołowe pełnią różne funkcje podparcia i ustalania położenia. Stal węglowa nadaje się do elementów napędowych przenoszących obciążenia, gdzie istotnym czynnikiem jest koszt. W procesie toczenia wytwarza się czopy, występy i powierzchnie czołowe wokół wspólnej osi obrotu, przy czym wymiary pasujące i współosiowość są określone na rysunku technicznym.
Sworznie i tuleje prowadzące do maszyn budowlanych
Typowe elementy: Sworzeń obrotowy, tuleja prowadząca
Sworznie przenoszą obciążenia w przegubach obrotowych, natomiast tuleje prowadzące zapewniają cylindryczne podparcie dla elementów poruszających się ruchem posuwisto-zwrotnym. Wymagania dotyczące obciążenia i zużycia są oceniane pod kątem określonego gatunku stali węglowej oraz stanu obróbki cieplnej przed wykonaniem toczenia średnic zewnętrznych, powierzchni czołowych lub pasowań otworów. Rysunki techniczne i wymagania zamówieniowe określają twardość oraz końcowy stan powierzchni.
Wały liniowe i tuleje prowadzące do automatyki przemysłowej
Typowe elementy: Wał prowadnicy liniowej, tuleja prowadząca
Wały prowadzące i tuleje zapewniają ruch elementów ślizgowych wzdłuż określonej osi. Kluczowe znaczenie ma stosunek między średnicą czopu, okrągłością a długością styku. Stal węglowa może być stosowana w sztywnych zespołach prowadzących, w których zmniejszenie masy nie jest głównym priorytetem. Toczenie pozwala uzyskać ciągłe cylindryczne powierzchnie robocze oraz czołowe kołnierze ustalające.
Trzpienie zaworów hydraulicznych i tuleje uszczelniające
Typowe elementy: Trzpień zaworu hydraulicznego, tuleja uszczelniająca
Trzpienie i tuleje zaworów pełnią funkcję prowadnic ruchu lub elementów łączących wewnątrz korpusów zaworów, co wymaga zapewnienia współosiowości między stopniowanymi średnicami zewnętrznymi, otworami i powierzchniami czołowymi. Toczenie doskonale nadaje się do obróbki tych elementów łączących o charakterze obrotowym. Gatunek stali węglowej oraz obróbkę cieplną należy dobrać odpowiednio do obciążeń, mediów oraz wymagań rysunku technicznego.
Kołnierze sprzęgające pompy i pierścienie blokujące
Typowe elementy: Kołnierz sprzęgający pompy, pierścień blokujący
Kołnierze i pierścienie blokujące służą do łączenia lub osiowego mocowania elementów pompy, przy czym powierzchnie czołowe, otwory i średnice zewnętrzne są dopasowane względem wspólnego punktu odniesienia obrotowego. Stal węglowa sprawdza się w połączeniach mechanicznych, w których istotne są określone wymagania obciążeniowe oraz kwestie kosztowe. W procesie toczenia uzyskuje się pierścieniowe powierzchnie styku oraz kołnierze ustalające. Ochrona przed rdzą oraz zabezpieczenie powierzchni styku zależą od wymagań określonych w zamówieniu.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy jakości i urządzenia tokarskie do projektów związanych z wałami
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, wraz z urządzeniami firm DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung i Qiaofeng, wspierają produkcję wałów, tulei, kołnierzy i łączników.
Skoordynowana obróbka czopów, otworów i gwintów
W przypadku wałów przekładniowych, tulei prowadzących i kołnierzy można skoordynować toczenie, wytaczanie, gwintowanie oraz wymagane szlifowanie wykańczające zgodnie z rysunkami technicznymi, tak aby gniazda łożysk, średnice uszczelniające i pasowania czołowe były dostosowane do funkcji danej części. Maksymalna średnica toczenia wynosi 1250 mm przy długości obrabianego elementu wynoszącej 2000 mm.
Wybór sprzętu zapewniający równowagę między jakością obróbki a kosztami
Maszyny wybierane są spośród czterech poziomów wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, w zależności od średnicy wału, współosiowości oraz dokładności wymaganej dla danej operacji. Dobór sprzętu opiera się na tolerancjach elementów, bez przypisywania konkretnych operacji do poszczególnych marek.
Smukłe wały i obróbka cieplna uwzględnione w planowaniu procesu
W przypadku wałów o dużym stosunku długości do średnicy można rozważyć zastosowanie podpory stałej lub ruchomej oraz obróbkę etapową. Warunki obróbki cieplnej uwzględnia się w sekwencji obróbki powierzchni współpracujących, co pomaga kontrolować prostoliniowość wału oraz końcowe wymiary pasowania.
Sprawdzalne wymiary wału, powierzchnie i gwinty
Na zamówienie możemy dostarczyć raporty CMM, raporty FAI oraz certyfikaty materiałowe, zawierające z góry określone parametry, takie jak średnice wałów, okrągłość, chropowatość lub parametry gwintów. Produkcja rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbki, co pozwala na wcześniejsze sprawdzenie dopasowania obrotowego i montażowego.
Najczęściej zadawane pytania
Który gatunek stali węglowej nadaje się na wał lub tuleję?
Należy dobrać gatunek stali w zależności od obciążeń, wymagań dotyczących zużycia oraz warunków obróbki cieplnej. 45#, 20# i Q235 to różne materiały o właściwościach, które nie są zamienne. Należy określić normę materiałową i stan materiału na rysunku lub w certyfikacie materiałowym. 40Cr jest stalą stopową i nie wolno traktować jej jako gatunku stali węglowej.
Jakie wymiary obrabianego elementu są w Państwa zasięgu w przypadku dużych elementów stalowych?
Maksymalna średnica toczenia wynosi 1250 mm przy długości przedmiotu obrabianego wynoszącej 2000 mm. Ostrożnie przyjęta wartość graniczna wynosząca 1200 mm zapewnia odpowiedni luz. Średnice, które można poddać obróbce w przypadku krótszych przedmiotów obrabianych, wymagają oceny pod kątem możliwości zamocowania oraz rzeczywistego ustawienia.
W jaki sposób należy podtrzymywać długi wał ze stali węglowej podczas toczenia?
W przypadku długich wałów można rozważyć zastosowanie podtrzymki stałej lub ruchomej, przy czym operacje należy wykonywać etapowo, w zależności od prostoliniowości i naddatku obróbczego. Stosunek długości do średnicy (L/D) wynoszący 15:1 można rozważyć przy zastosowaniu odpowiedniego podparcia i osprzętu mocującego. Ostateczna wykonalność zależy od długości, średnicy oraz wymagań określonych w rysunku technicznym.
Czy po obróbce cieplnej można uzyskać dopasowanie klasy h6 lub h7?
Pasowanie h6/h7 oraz sposoby wykańczania po obróbce cieplnej można ocenić na podstawie rysunku, w razie potrzeby stosując szlifowanie. Możliwe do uzyskania klasy dokładności zależą od stanu materiału, wymiarów i wymagań dotyczących punktów odniesienia. Należy również określić chropowatość powierzchni współpracujących oraz punkty odniesienia do kontroli.
Jakie wykończenie powierzchni można uzyskać na toczonych średnicach i wytaczanych otworach?
W przypadku toczonych średnic zewnętrznych można osiągnąć chropowatość Ra 0,8 µm, a w przypadku otworów wytaczanych – Ra 1,6 µm. W przypadku otworów wymagających dokładniejszego wykończenia można rozważyć zastosowanie honowania; osiągnięcie chropowatości Ra 0,8 µm zależy od odpowiedniej średnicy i długości otworu. Należy osobno określić chropowatość dla poszczególnych obrabianych powierzchni.
Czy można kontrolować gwinty rurowe na elemencie toczonym?
Gwinty rurowe typu NPT, BSP, G lub PT mogą być obrabiane i kontrolowane zgodnie z określoną normą. Gwinty wewnętrzne i zewnętrzne mogą być również kontrolowane zgodnie z wymaganiami zawartymi w zamówieniu. Należy określić normę dotyczącą gwintu, wymiary oraz wymagania kontrolne na rysunku.
Czy czop wału przeznaczony do powlekania należy zamaskować, czy obrabiać z naddatkiem?
Wybór między maskowaniem a naddatkiem na obróbkę zależy od końcowych wymiarów pasowania, grubości powłoki i wymagań dotyczących powierzchni funkcjonalnych. Grubość powłoki wynosi od 3 do 20 µm. Rodzaj powłoki i obróbka powierzchni współpracujących zależą od rysunku.
Jakie informacje należy podać, aby uzyskać wycenę elementu toczonego ze stali węglowej?
Należy dostarczyć rysunki 2D/3D, gatunek i normę materiału, ilość, tolerancje, przeznaczenie oraz kluczowe wymagania. W stosownych przypadkach należy uwzględnić podparcie długiego wału, stan obróbki cieplnej, powierzchnie styku, gwinty oraz wymagania dotyczące obróbki powierzchniowej. Obsługiwane formaty to STEP, IGES, STP, DWG oraz PDF z wymiarami.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
