Piezas de precisión de acero aleado mecanizadas a medida en 5 ejes

XCM CNC mecaniza piezas de acero aleado en 5 ejes en Shenzhen, incluyendo orificios en ángulo, caras inclinadas y rebajes laterales en horquillas de cambio curvas, piezas perfiladas que soportan carga y conectores multiángulo. Las operaciones de cinco ejes se realizan principalmente con máquinas importadas de DMG y Matsuura, y las trayectorias de mecanizado vienen determinadas por el modelo CAD, los dispositivos de sujeción y la orientación de la pieza. La empresa cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. El pedido mínimo es de 1 pieza; los prototipos se entregan en un plazo de 3 a 7 días y los pedidos estándar, en un plazo de 10 a 15 días. El equipamiento disponible para este servicio de mecanizado incluye DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Brother, Taichung, Qiao Feng CNC 3016-4A y Shenyang CK61125X2000.

Precisión en el mecanizado de perfiles curvos de acero aleado en 5 ejes

Las superficies de acero aleado complejas pueden alcanzar una tolerancia de perfil de 0,02 mm mediante el mecanizado de 5 ejes, lo que resulta adecuado para piezas de forma libre, como horquillas de cambio curvas y componentes perfilados que soportan carga. El área de mecanizado de 5 ejes para una sola pieza es de 800 x 600 x 900 mm, con un diámetro máximo del impulsor de 800 mm. El perfil se verifica mediante CMM comparándolo con el modelo CAD y las definiciones de referencia.

Mecanizado de varias caras de acero aleado en una sujeción para orificios inclinados

El mecanizado multifacial en una sola configuración admite dimensiones máximas de 600 x 1200 x 500 mm y permite reducir el error de recolocación entre los orificios en ángulo y las caras de montaje. La posición de la disposición de agujeros se puede controlar con una precisión de 0,015 mm, con tolerancias angulares de +/-0,1 grados para agujeros cónicos y avellanados. Los socavados se pueden tratar utilizando herramientas especiales, múltiples configuraciones o electroerosión (EDM).

Límites de mecanizado de cavidades profundas y rebajes laterales en acero aleado

Las cavidades de acero aleado suelen admitir una relación profundidad-anchura de 4:1, que aumenta a 5:1 con herramientas de gran longitud. El radio mínimo de las esquinas internas para el fresado frontal es de R0,5 mm; para una profundidad de cavidad de 40 mm, se recomienda un radio interno de al menos R1,0 mm. Los rebajes laterales tienen una anchura mínima de ranura de 0,3 mm. Con una anchura de ranura de 25 mm, la profundidad máxima es de 100 mm.

Acabado de precisión de acero aleado e inspección por MMC

El acero aleado puede deformarse ligeramente tras el temple y el revenido o la nitruración, por lo que las superficies de acoplamiento críticas suelen conservar un margen de mecanizado para el acabado tras el tratamiento térmico. Tras el acabado, los diámetros exteriores torneados pueden alcanzar un Ra de 0,8 µm, las superficies lapeadas un Ra de 0,4 µm y una redondez de 0,006 mm. Para la inspección se utilizan un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM y un Leader NCA8106. Un medidor de rugosidad de superficies mide la rugosidad según los requisitos del plano ISO 1302.

Sistemas y equipos de calidad para piezas de acero aleado con múltiples caras

Operamos bajo los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y utilizamos maquinaria de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. Las superficies complejas y los elementos de montaje en múltiples direcciones pueden verificarse mediante CMM y planes de inspección de perfiles.

Evaluación de las rutas de mecanizado en cinco ejes y de acabado en función del acceso de la herramienta

Los orificios en ángulo, las caras inclinadas y los rebajes laterales se evalúan para trayectorias de 3 ejes, 3+2 ejes o 5 ejes, basándose en el modelo CAD y los dispositivos de sujeción. Cuando se requiere un acabado de precisión, se evalúan las operaciones de rectificado o electroerosión (EDM) comparándolas con el plano. Los socavados y las condiciones de tratamiento térmico se incluyen en el plan de proceso.

Estrategia de equipos por niveles para mecanizado CNC económico con calidad garantizada

XCM CNC utiliza cuatro niveles de equipos CNC procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. Las operaciones de desbaste y rutinarias, con tolerancias menos exigentes, se realizan en máquinas de China continental o de Taiwán, mientras que el acabado superficial y las operaciones de alta precisión se llevan a cabo con máquinas importadas, como DMG y Mazak. Adaptar los equipos a la precisión que requiere la pieza evita el uso de máquinas con costes horarios más elevados para trabajos sencillos y reduce los costes de mecanizado, al tiempo que se cumplen los requisitos de los planos.

Los informes de inspección se adjuntan a la entrega para la inspección a la recepción

Cada lote incluye un informe de inspección dimensional. Los nuevos proyectos pueden incluir informes FAI en el formato del cliente, junto con informes CMM y certificados de materiales. Los datos de inspección que figuran en los informes coinciden con los planos del cliente, de modo que el departamento de recepción pueda compararlos directamente.

Aprobación de la muestra antes de la producción en serie

Las piezas de acero aleado de diseño complejo se fabrican primero como prototipos, con un plazo de entrega de las muestras de entre 3 y 7 días. La producción en serie comienza tras la aprobación del cliente. En la producción se reutilizan los utillajes y los planes de inspección aprobados durante la fase de prototipado para reducir la variación entre lotes. En el caso de proyectos que impliquen diseños no publicados, se puede firmar un acuerdo de confidencialidad antes de enviar los planos.