Componenti di precisione in acciaio legato lavorati su misura a 5 assi

XCM CNC lavora a Shenzhen pezzi in acciaio legato a 5 assi, tra cui fori angolari, facce inclinate e scanalature laterali su forcelle di comando curve, parti portanti profilate e connettori multiangolari. Le operazioni a cinque assi utilizzano principalmente macchine importate da DMG e Matsuura, con percorsi di lavorazione determinati dal modello CAD, dai dispositivi di fissaggio e dall’orientamento dei pezzi. L’azienda è certificata secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. L’ordine minimo è di 1 pezzo, con tempi di consegna dei prototipi compresi tra 3 e 7 giorni e degli ordini standard tra 10 e 15 giorni. Le attrezzature elencate per questo servizio di lavorazione includono DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Brother, Taichung, Qiao Feng CNC 3016-4A, Shenyang CK61125X2000.

Precisione nella lavorazione di profili curvi a 5 assi in acciaio legato

Le superfici in acciaio legato complesso possono raggiungere una tolleranza di profilo di 0,02 mm grazie alla lavorazione a 5 assi, adatta a pezzi a forma libera quali forcelle del cambio curve e componenti portanti profilati. L’area di lavorazione a 5 assi per un singolo pezzo è di 800 x 600 x 900 mm, con un diametro massimo della girante di 800 mm. Il profilo viene verificato da CMM rispetto al modello CAD e alle definizioni dei punti di riferimento.

Lavorazione multifacciale in un unico serraggio di acciaio legato per fori obliqui

La lavorazione su più facce in un unico serraggio supporta dimensioni massime di 600 x 1200 x 500 mm e consente di ridurre l’errore di allineamento tra fori angolati e superfici di montaggio. La posizione della disposizione dei fori può essere controllata con una precisione di 0,015 mm, con tolleranze angolari di +/-0,1 gradi per fori conici e svasature. I sottosquadri possono essere lavorati utilizzando utensili speciali, configurazioni multiple o elettroerosione (EDM).

Limiti di lavorazione di cavità profonde e rientranze laterali in acciaio legato

Le cavità in acciaio legato presentano normalmente un rapporto profondità/larghezza di 4:1, che aumenta a 5:1 con utensili allungati. Il raggio minimo degli angoli interni per la fresatura frontale è di R0,5 mm; per una profondità della cavità di 40 mm, si raccomanda un raggio interno di almeno R1,0 mm. Le scanalature laterali hanno una larghezza minima di 0,3 mm. Con una larghezza della scanalatura di 25 mm, la profondità massima è di 100 mm.

Finitura di precisione dell’acciaio legato e controllo CMM

L'acciaio legato può subire lievi deformazioni dopo la tempra e il rinvenimento o la nitrurazione; pertanto, le superfici di accoppiamento critiche presentano generalmente un margine di lavorazione per la finitura dopo il trattamento termico. Dopo la finitura, i diametri esterni torniti possono raggiungere un valore Ra di 0,8 µm, le superfici lappate un valore Ra di 0,4 µm e una rotondità di 0,006 mm. Per il controllo vengono utilizzati un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM e un Leader NCA8106. Un rugosimetro misura la rugosità in base ai requisiti del disegno ISO 1302.

Sistemi e attrezzature di qualità per componenti in acciaio legato a più facce

Operiamo secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizziamo macchinari dei marchi DMG, Mazak, Matsuura e Brother. È possibile verificare superfici complesse ed elementi di montaggio in più direzioni tramite CMM e piani di ispezione dei profili.

Valutazione dei percorsi di lavorazione a cinque assi e di finitura in base all’accessibilità dell’utensile

I fori angolati, le superfici inclinate e le cavità laterali vengono valutati per percorsi a 3 assi, 3+2 assi o 5 assi sulla base del modello CAD e delle attrezzature di fissaggio. Laddove sia richiesta una finitura di precisione, le operazioni di rettifica o di elettroerosione vengono valutate in base al disegno. Nel piano di lavorazione sono inclusi i sottosquadri e le condizioni di trattamento termico.

Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata

XCM CNC utilizza quattro livelli di macchinari CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Le operazioni di sgrossatura e di routine con tolleranze meno rigorose vengono eseguite su macchine provenienti dalla Cina continentale o da Taiwan, mentre la finitura superficiale e le operazioni di alta precisione vengono eseguite su macchine importate, quali DMG e Mazak. L’adeguamento delle attrezzature al livello di precisione richiesto dal pezzo evita l’utilizzo di macchine con costi orari più elevati per lavori semplici e riduce i costi di lavorazione, garantendo al contempo il rispetto dei requisiti di progetto.

I rapporti di ispezione accompagnano la consegna per il controllo in entrata

Ogni lotto è accompagnato da un rapporto di controllo dimensionale. I nuovi progetti possono includere rapporti FAI nel formato richiesto dal cliente, oltre ai rapporti CMM e ai certificati dei materiali. I dati di riferimento riportati nei rapporti corrispondono ai disegni del cliente, in modo che il controllo in entrata possa confrontarli direttamente.

Approvazione del campione prima della produzione in serie

I componenti in acciaio legato di forma complessa vengono prima realizzati in prototipo, con tempi di consegna dei campioni compresi tra 3 e 7 giorni. La produzione in serie ha inizio dopo l’approvazione da parte del cliente. La produzione riutilizza le attrezzature e i piani di controllo approvati durante la fase di prototipazione per ridurre le variazioni tra i lotti. Per i progetti che prevedono disegni non ancora pubblicati, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) prima della presentazione dei disegni.