Precyzyjne części ze stali stopowej obrabiane 5-osiowo na zamówienie

Firma XCM CNC zajmuje się obróbką 5-osiową elementów ze stali stopowej w Shenzhen, w tym otworów pod kątem, pochyłych powierzchni i bocznych wgłębień na zakrzywionych widełkach przesuwnych, profilowanych elementów nośnych oraz łączników wielokątowych. W obróbce pięcioosiowej wykorzystywane są głównie importowane maszyny firm DMG i Matsuura, a trasy obróbki są ustalane na podstawie modelu CAD, uchwytów i orientacji detalu. Firma posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Minimalne zamówienie to 1 sztuka, przy czym prototypy są realizowane w ciągu 3–7 dni, a standardowe zamówienia w ciągu 10–15 dni. Sprzęt wymieniony w ramach tej usługi obróbki obejmuje DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Brother, Taichung, Qiao Feng CNC 3016-4A oraz Shenyang CK61125X2000.

Dokładność obróbki zakrzywionych profili ze stali stopowej na maszynie 5-osiowej

W przypadku skomplikowanych powierzchni ze stali stopowej można osiągnąć tolerancję profilu wynoszącą 0,02 mm dzięki obróbce 5-osiowej, co sprawdza się w przypadku elementów o dowolnym kształcie, takich jak zakrzywione widełki zmiany biegów i profilowane elementy nośne. Obszar obróbki pojedynczego elementu w systemie 5-osiowym wynosi 800 x 600 x 900 mm, przy maksymalnej średnicy wirnika wynoszącej 800 mm. Profil jest weryfikowany przez model CMM w odniesieniu do modelu CAD oraz definicji punktów odniesienia.

Wielostronna obróbka stali stopowej w jednym ustawieniu do otworów ukośnych

Obróbka wielopłaszczyznowa w jednym ustawieniu pozwala na obróbkę elementów o maksymalnych wymiarach 600 x 1200 x 500 mm i umożliwia ograniczenie błędu przesunięcia między otworami pod kątem a płaszczyznami mocującymi. Położenie układu otworów można kontrolować z dokładnością do 0,015 mm, przy tolerancjach kątowych wynoszących +/-0,1 stopnia dla otworów stożkowych i pogłębień. Podcięcia można wykonywać przy użyciu specjalnych narzędzi, wielokrotnych ustawień lub obróbki elektroerozyjnej (EDM).

Ograniczenia dotyczące obróbki głębokich wnęk i wgłębień bocznych w stali stopowej

Wgłębienia w stali stopowej zazwyczaj charakteryzują się stosunkiem głębokości do szerokości wynoszącym 4:1, który wzrasta do 5:1 w przypadku narzędzi o zwiększonej długości. Minimalny promień wewnętrzny narożnika przy frezowaniu czołowym wynosi R0,5 mm; dla głębokości wgłębienia wynoszącej 40 mm zaleca się promień wewnętrzny co najmniej R1,0 mm. Boczne wgłębienia mają minimalną szerokość szczeliny wynoszącą 0,3 mm. Przy szerokości szczeliny wynoszącej 25 mm maksymalna głębokość wynosi 100 mm.

Precyzyjna obróbka wykańczająca stali stopowej i kontrola CMM

Stal stopowa może ulegać niewielkim odkształceniom po hartowaniu i odpuszczaniu lub azotowaniu, dlatego na krytycznych powierzchniach styku zazwyczaj pozostawia się naddatek obróbczy na wykończenie po obróbce cieplnej. Po wykończeniu toczone średnice zewnętrzne mogą osiągać chropowatość Ra 0,8 µm, powierzchnie docierane – Ra 0,4 µm, a okrągłość 0,006 mm. Do kontroli wykorzystuje się urządzenia Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM oraz Leader NCA8106. Tester chropowatości powierzchni mierzy chropowatość zgodnie z wymaganiami rysunku ISO 1302.

Systemy jakości i sprzęt do produkcji wielopłaszczyznowych elementów ze stali stopowej

Działamy w oparciu o systemy jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C i korzystamy z urządzeń firm DMG, Mazak, Matsuura oraz Brother. Złożone powierzchnie i elementy mocujące w wielu kierunkach można weryfikować za pomocą CMM oraz planów kontroli profili.

Ocena tras obróbki pięcioosiowej i wykańczającej pod kątem dostępności narzędzia

Otwory pod kątem, powierzchnie nachylone i wgłębienia boczne są analizowane pod kątem tras obróbki 3-osiowej, 3+2-osiowej lub 5-osiowej w oparciu o model CAD i osprzęt mocujący. W przypadkach, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka wykańczająca, operacje szlifowania lub elektroerozyjne są analizowane w odniesieniu do rysunku technicznego. W planie procesu uwzględniono podcięcia oraz warunki obróbki cieplnej.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC korzysta z czterech poziomów wyposażenia typu CNC pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. Obróbka zgrubna i rutynowe operacje o mniej rygorystycznych tolerancjach są wykonywane na maszynach z Chin kontynentalnych lub Tajwanu, natomiast do wykańczania powierzchni i operacji wymagających wysokiej precyzji wykorzystywane są maszyny importowane, takie jak DMG i Mazak. Dopasowanie sprzętu do wymaganej dokładności danej części pozwala uniknąć stosowania maszyn o wyższych kosztach godzinowych do prostych zadań oraz obniża koszty obróbki, jednocześnie spełniając wymagania rysunków technicznych.

Raporty z kontroli dołączane są do dostawy w ramach kontroli przychodzącej

Każda partia jest opatrzona protokołem kontroli wymiarowej. W przypadku nowych projektów do protokołów FAI można dołączyć dokumenty w formacie wymaganym przez klienta, a także raporty CMM i certyfikaty materiałowe. Punkty odniesienia kontroli podane w raportach są zgodne z rysunkami klienta, co umożliwia bezpośrednie porównanie ich podczas kontroli odbiorczej.

Zatwierdzenie próbki przed rozpoczęciem produkcji seryjnej

W przypadku skomplikowanych elementów ze stali stopowej najpierw wykonuje się prototypy, a czas realizacji próbki wynosi od 3 do 7 dni. Produkcja seryjna rozpoczyna się po zatwierdzeniu przez klienta. W procesie produkcji ponownie wykorzystuje się przyrządy mocujące i plany kontroli zatwierdzone podczas tworzenia prototypów, aby ograniczyć różnice między partiami. W przypadku projektów dotyczących niepublikowanych projektów przed przekazaniem rysunków można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA).