Прецизионные детали из легированной стали на заказ: 5-осевая обработка
Обзор
Компания XCM CNC в Шэньчжэне производит 5-осевые детали из легированной стали, в том числе с угловыми отверстиями, наклонными поверхностями и боковыми пазами на изогнутых переключающих вилках, профилированные несущие детали и многоугольные соединительные элементы. Для пятиосевой обработки в основном используются импортные станки компаний DMG и Matsuura, при этом траектории обработки определяются моделью CAD, приспособлениями и ориентацией детали. Компания сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Минимальный заказ составляет 1 штуку; изготовление прототипов занимает 3–7 дней, а стандартных заказов — 10–15 дней. Оборудование, используемое для данной услуги механической обработки, включает DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Brother, Taichung, Qiao Feng CNC 3016-4A, Shenyang CK61125X2000.
Ключевые возможности
- Материалы: 40Cr, 42CrMo; другие марки легированной стали, рассматриваемые в соответствии с техническими условиями
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Фрезерованная поверхность Ra 3,2 мкм; финишная фрезеровка Ra 1,6 мкм; токарная обработка Ra 0,8 мкм; притирка Ra 0,4 мкм; полировка Ra 0,2 мкм; прецизионная полировка до Ra 0,015 на отдельных критически важных участках
- GD&T: Профиль 0,02 мм (поверхности произвольной формы / 5-осевые поверхности), позиция 0,015 мм, соосность 0,012 мм, круговое биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм / 1030 мм
- Максимальный размер: 5-осевое: 800 × 600 × 900 мм; 3-осевое фрезерование: 3000 × 1600 × 1400 мм; диаметр токарной обработки: 1250 × 2000 мм
- Термообработка: Закалка и отпуск, цементация или азотирование в зависимости от марки стали и конечного состояния, с учетом требований к марке, чертежу и заказу
- Нить: M1,4–M220; трубные резьбы NPT / BSP / G / PT; контроль с помощью калибра «гоу/но-гоу»
- Предел точности: +/-0,003 мм — допуски на размеры, округлость 0,006 мм, расположение отверстий 0,015 мм (особые требования — по результатам проверки чертежа)
Точность обработки изогнутых профилей из легированной стали на 5-осевом станке
Благодаря 5-осевой обработке на поверхностях из сложных легированных сталей можно обеспечить допуск по профилю 0,02 мм, что подходит для деталей свободной формы, таких как изогнутые вилки переключения передач и профилированные несущие элементы. Рабочая зона 5-осевой обработки одной детали составляет 800 × 600 × 900 мм, при этом максимальный диаметр рабочего колеса — 800 мм. Профиль проверяется с помощью модели CMM по сравнению с моделью CAD и определениями базовых точек.
Многосторонняя обработка легированной стали с одной установкой для наклонных отверстий
Многосторонная обработка за одну установку поддерживает максимальные размеры 600 × 1200 × 500 мм и позволяет снизить погрешность смещения между наклонными отверстиями и монтажными поверхностями. Позиционирование схемы отверстий можно контролировать с точностью до 0,015 мм, при этом угловые допуски для конических отверстий и зенкеров составляют ±0,1 градуса. Подрезы можно обрабатывать с помощью специальных инструментов, нескольких загрузок или электроэрозионной обработки (ЭЭО).
Пределы обработки глубоких полостей и боковых выемок в легированной стали
Углубления из легированной стали обычно допускают соотношение глубины к ширине 4:1, которое увеличивается до 5:1 при использовании удлиненных инструментов. Минимальный внутренний радиус угла для торцевого фрезерования составляет R0,5 мм; при глубине углубления 40 мм рекомендуется внутренний радиус не менее R1,0 мм. Минимальная ширина боковых пазов составляет 0,3 мм. При ширине паза 25 мм максимальная глубина составляет 100 мм.
Прецизионная чистовая обработка легированной стали и контроль на КИМ
Легированная сталь может незначительно деформироваться после закалки и отпуски или азотирования, поэтому на критических сопрягаемых поверхностях обычно оставляют припуск на чистовую обработку после термообработки. После чистовой обработки на токарных наружных диаметрах можно достичь значения Ra 0,8 мкм, на притертых поверхностях — Ra 0,4 мкм и округлости 0,006 мм. Для контроля используются приборы Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM и Leader NCA8106. Прибор для измерения шероховатости поверхности измеряет шероховатость в соответствии с требованиями чертежа ISO 1302.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные детали из легированной стали на заказ: 5-осевая обработка |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Шэньчжэнь, Китай |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | 5-осевая обработка на станке CNC |
| Материал | Легированная сталь |
| Класс материала | 40Cr, 42CrMo; другие марки, проверенные на соответствие техническим условиям и сертификату на материал |
| Толерантность | +/-0,003 мм для соответствующих прецизионных элементов; IT5 или IT6; допуски h6/H7 |
| Допуски точности | Профиль 0,02 мм, смещение 0,015 мм, округлость 0,006 мм, соосность 0,012 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 / 1,6 / 0,8 / 0,4 / 0,2 мкм; Ra 0,015 на отдельных критических участках |
| Обработка поверхности | Никелирование, цинкование или хромирование, толщина покрытия 3–20 мкм в зависимости от марки, чертежа и требований заказа |
| Максимальный размер детали | 5-осевой: 800 × 600 × 900 мм; 3-осевой: 3000 × 1600 × 1400 мм; диаметр токарной обработки: 1250 × 2000 мм |
| Проверка | Оборудование: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; Документы: отчет о контроле размеров, отчет CMM, отчет о первичном приемочном контроле (FAI), сертификат на материал |
| Применение | Изогнутая вилка трансмиссии, многоугловое крепление редуктора, соединитель пространственной связи, фитинг для аэрокосмического привода |
| Основные характеристики | Изогнутые профили, наклонные поверхности, угловые отверстия, боковые выемки, монтажные поверхности с различными ориентациями |
| Критические требования к контролю качества | Профиль CAD, соотношение изогнутой поверхности и базы приспособления, положение углового отверстия, окончательные размеры после термообработки |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | Прототип — 3–7 дней; стандартный срок — 10–15 дней |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Термообработка | Закалка и отпуск, цементация или азотирование в зависимости от марки стали и конечного состояния, с учетом требований к марке, чертежу и заказу |
Области применения
Изогнутые вилки переключения передач и профилированные соединительные элементы
Типовые детали: Изогнутая вилка переключения передач, профилированный соединитель привода
Отверстия для вилок, изогнутые опорные поверхности и наклонные монтажные плоскости согласованы друг с другом, что позволяет адаптировать конструкцию к пространственному расположению механизмов переключения или привода. Марка легированной стали и состояние термообработки подбираются с учетом требований к нагрузке и контакту. Возможности: 5-осевой профиль поверхности с точностью 0,02 мм и габариты отдельной детали 800 × 600 × 900 мм.
Многоугловые соединительные элементы и крепления редукторов
Типовые детали: Многоугловой соединитель, профилированное крепление переходника
Соединительные элементы и крепления часто объединяют в одной детали наклонные монтажные поверхности, угловые отверстия и боковые выемки для соединения приводных интерфейсов, обращенных в разные стороны. Соответствующие возможности: многостороннее механическое обработка за одну установку с размерами до 600 × 1200 × 500 мм и точностью расположения отверстий 0,015 мм.
Шарниры пространственной связи для строительной техники
Типовые детали: Соединительный узел с пространственной связью, многогранный несущий соединитель
Соединения с пространственной фиксацией связывают механизмы строительной техники посредством сопрягаемых поверхностей и угловых отверстий в нескольких направлениях. Относительное расположение отверстий и несущих поверхностей напрямую влияет на процесс сборки. Соответствующие технические характеристики: перпендикулярность 0,02 мм/1000 мм и резьба от M1,4 до M220.
Соединители шасси и фитинги приводов
Типовые детали: Соединитель шасси, профилированное соединение привода
Эти соединители могут иметь изогнутые профили, наклонные соединительные поверхности и отверстия, расположенные в разных направлениях. Требования к материалам, геометрии и механической обработке деталей, предназначенных для авиационной отрасли, оцениваются на соответствие чертежам и приемным требованиям. Соответствующие возможности: система качества GJB9001C с наличием отчетов CMM и FAI.
Почему выбирают нас
Системы и оборудование для производства многогранных деталей из легированной стали
Мы работаем в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и используем оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Проверка сложных поверхностей и монтажных элементов в различных направлениях осуществляется с помощью планов контроля CMM и планов профильного контроля.
Оценка пятиосевых и чистовых маршрутов с учетом доступа инструмента
Угловые отверстия, наклонные поверхности и боковые углубления рассчитываются для 3-осевых, 3+2-осевых или 5-осевых траекторий на основе модели CAD и приспособлений. В случаях, когда требуется прецизионная отделка, операции шлифования или электроэрозионной обработки рассчитываются в соответствии с чертежом. Подрезы и условия термообработки включаются в технологическую схему.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC использует четыре линейки оборудования CNC, поставляемого из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и США. Черновая обработка и рутинные операции с менее строгими допусками выполняются на станках из материкового Китая или Тайваня, в то время как для финишной обработки поверхностей и высокоточных операций используются импортные станки, такие как DMG и Mazak. Подбор оборудования в соответствии с требуемой точностью детали позволяет избежать использования станков с более высокой почасовой стоимостью для выполнения простых операций и снизить затраты на обработку, при этом обеспечивая соответствие требованиям чертежей.
Протоколы проверки прилагаются к поставке для входного контроля
Каждая партия сопровождается протоколом контроля размеров. В рамках новых проектов могут предоставляться протоколы FAI в формате, указанном заказчиком, а также протоколы CMM и сертификаты на материалы. Опорные точки контроля в протоколах соответствуют чертежам заказчика, что позволяет при приемочном контроле проводить их непосредственное сопоставление.
Утверждение образца перед запуском серийного производства
Сначала изготавливаются прототипы сложных деталей из легированной стали; срок изготовления образца составляет 3–7 дней. Серийное производство начинается после утверждения заказчиком. В процессе производства повторно используются приспособления и планы контроля, утвержденные на этапе изготовления прототипов, что позволяет снизить отклонения между партиями. Для проектов, связанных с непубликуемыми конструкциями, перед предоставлением чертежей может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Часто задаваемые вопросы
Какую информацию о модели и системе координат необходимо предоставить для получения ценового предложения на 5-осевую обработку легированной стали?
Предоставьте полную 3D-модель и 2D-чертежи с указанием критически важных монтажных поверхностей, расположения отверстий, профилей и контрольных баз. Укажите марку материала, состояние при поставке, допуски, количество и предполагаемое назначение. Допустимые форматы: STEP, IGES, STP, DWG и PDF с размерами.
Можно ли при 5-осевой обработке обработать все подрезы?
Пятиосевая обработка не позволяет обработать все подрезы. Возможность их обработки зависит от угла наклона инструмента, его вылета, геометрии окружающих поверхностей и приспособлений. Минимальный радиус внутреннего угла при торцевой фрезеровке составляет R0,5 мм. Для деталей, требующих идеально острых внутренних углов, необходимо применять электроэрозионную обработку (ЭЭО) или внести изменения в конструкцию.
Как твердость легированной стали влияет на деталь, подвергшуюся сложной механической обработке?
Последовательность обработки, доступ инструмента и припуски на чистовую обработку для сложных деталей оцениваются с учетом указанной марки материала, состояния по поставке и чертежа. Укажите целевую твердость, глубину упрочненного слоя и допустимые деформации в чертеже или заказе. Наличие протокола термообработки зависит от возможностей поставщика и требований заказа.
Существует ли минимальный объём заказа на изготовление прототипов из легированной стали с 5-осевой обработкой?
Минимальный объём заказа составляет 1 штуку, поэтому можно заказать даже единичные прототипы. Образцы, как правило, поставляются в течение 3–7 дней и отличаются той же точностью обработки, что и серийные детали. Серийное производство планируется после утверждения образцов.
Как упаковывают тяжелые или профилированные детали из легированной стали?
Стандартная упаковка состоит из пеноматериала и картонной коробки. Для тяжелых деталей или деталей с прецизионными криволинейными поверхностями можно использовать деревянные ящики.
Не могли бы вы подписать соглашение о неразглашении, прежде чем ознакомиться с моими чертежами?
Да. Соглашение о неразглашении (NDA) можно подписать до того, как вы предоставите чертежи и 3D-модели. После этого чертежи и приемочные требования для проектов в авиационной, медицинской и других отраслях можно будет предоставить вместе для оценки.
Каковы обычные сроки изготовления прототипов и серийных партий?
Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а стандартных заказов — 10–15 дней. На фактические сроки изготовления влияют сложность поверхностей, приспособления и количество заказа, что оценивается на основании чертежей.
Какие существуют варианты оплаты, доставки и упаковки?
Способы оплаты: банковский перевод (T/T), PayPal, Western Union. Способы доставки: DHL, FedEx, UPS, морской фрахт. Варианты упаковки: пенопласт + картонная коробка / деревянный ящик.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
