概要
XCM CNCは、深センにおいて合金鋼製の5軸加工部品を製造しており、その対象には、湾曲したシフトフォーク上の角度付き穴、傾斜面、側面リセス、成形された荷重支持部品、および多角コネクタなどが含まれます。 5軸加工には主にDMGおよび松浦（Matsuura）製の輸入機械が使用されており、加工経路はCADモデル、治具、および部品の配置によって決定されます。 同社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、および GJB9001C の認証を取得しています。 最小注文数は 1 個で、試作は 3～7 日、標準注文は 10～15 日で納品されます。 この機械加工サービスに使用される設備には、DMG 80mono、Mazak I-100S、Matsuura MX-520、Brother、Taichung、Qiao Feng CNC 3016-4A、Shenyang CK61125X2000などが含まれます。
主な対応能力
- 材料： 40Cr、42CrMo；その他、仕様書に基づき検討された合金鋼の品種
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 切削仕上げ Ra 3.2 um；仕上げ切削 Ra 1.6 um；旋削 Ra 0.8 um；ラッピング Ra 0.4 um；研磨 Ra 0.2 um；特定の重要箇所では Ra 0.015 までの精密研磨
- GD&T： プロファイル 0.02 mm（フリーフォーム／5軸曲面）、位置精度 0.015 mm、同軸度 0.012 mm、円形振れ 0.01 mm、円筒度 0.011 mm／1030 mm
- 最大サイズ： 5軸加工：800 × 600 × 900 mm、3軸フライス加工：3000 × 1600 × 1400 mm、旋削加工径：1250 × 2000 mm
- 熱処理： 鋼種および最終仕様に応じて、焼入れ・焼戻し、浸炭、または窒化処理を行います。処理方法は、鋼種、図面、および注文要件によって異なります。
- スレッド M1.4～M220；NPT／BSP／G／PTパイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージによる検査
- 精密限界： 寸法公差±0.003 mm、真円度 0.006 mm、穴配置位置 0.015 mm（具体的な仕様については、図面確認による）
合金鋼の5軸曲面プロファイル加工精度
複雑な形状の合金鋼の表面については、5軸加工により0.02 mmの輪郭公差を実現でき、湾曲したシフトフォークや形状加工された荷重支持部品などの自由曲面部品に適しています。 単一部品における5軸加工の加工範囲は800 × 600 × 900 mmで、インペラの最大直径は800 mmです。プロファイルは、CADモデルおよび基準点の定義に基づいて、CMMにより検証されます。
合金鋼の傾斜穴に対する多面加工（1回のセットアップ）
1回のセットアップで多面加工が可能で、最大寸法は600 × 1200 × 500 mmに対応し、傾斜穴と取付面間の位置ずれを低減できます。 穴パターンの位置は0.015 mmの精度で制御可能であり、テーパー穴および皿穴の角度公差は±0.1度です。アンダーカットは、専用工具、複数回のセットアップ、または放電加工（EDM）を用いて加工可能です。
合金鋼の深いポケットと側面凹部の加工限界
合金鋼製のキャビティは通常、深さ対幅比が4:1ですが、延長工具を使用する場合は5:1まで増加します。エンドミル加工における最小内角半径はR0.5 mmです。キャビティの深さが40 mmの場合、内角半径は少なくともR1.0 mm以上とすることを推奨します。 側面リセスの最小スロット幅は0.3 mmです。スロット幅が25 mmの場合、最大深さは100 mmとなります。
合金鋼の精密仕上げと三次元測定機による検査
合金鋼は焼入れ・焼戻しや窒化処理後にわずかに変形する可能性があるため、重要な嵌合面には、一般的に熱処理後の仕上げ加工のための加工余量が確保されています。仕上げ加工後、旋削された外径はRa 0.8 μm、ラッピング加工された表面はRa 0.4 μm、真円度は0.006 mmを達成できます。 検査には、Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM および Leader NCA8106 を使用する。表面粗さ測定器を用いて、ISO 1302 図面の要求事項に基づいて粗さを測定する。
仕様
| 製品名 | 特注高精度合金鋼5軸加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd)、中国・深セン |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | 5軸 CNC 加工 |
| 素材 | 合金鋼 |
| 素材グレード | 40Cr、42CrMo；その他のグレードについては、仕様書および材料証明書に基づいて審査を行う |
| 寛容 | 適切な精密部において±0.003 mm；IT5 または IT6；h6/H7 嵌合 |
| 精密公差 | プロファイル 0.02 mm、位置 0.015 mm、真円度 0.006 mm、同軸度 0.012 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 / 1.6 / 0.8 / 0.4 / 0.2 μm；指定された重要箇所におけるRa 0.015 |
| 表面処理 | ニッケル、亜鉛、またはクロムメッキ。被膜厚は3～20μmで、グレード、図面、および注文要件に応じて異なります。 |
| 最大部品サイズ | 5軸：800 × 600 × 900 mm、3軸：3000 × 1600 × 1400 mm、旋削径：1250 × 2000 mm |
| 検査 | 使用機器：Hexagon Inspector Classic 06.08.06、Leader NCA8106、WanHao Rational VMS-3020G、TRIMOS 600L；書類：寸法検査報告書、CMM報告書、FAI報告書、材料証明書 |
| 用途 | 湾曲型トランスミッションフォーク、多角度減速機マウント、空間リンクコネクタ、航空宇宙用アクチュエータ用継手 |
| 主な特徴 | 曲面、傾斜面、角度のついた穴、側面の凹み、多方向の取り付け面 |
| 重要なQC要件 | CADのプロファイル、曲面と取り付け基準面との関係、角度付き穴の位置、熱処理後の最終寸法 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 試作：3～7日、通常：10～15日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| 熱処理 | 鋼種および最終仕様に応じて、焼入れ・焼戻し、浸炭、または窒化処理を行います。処理方法は、鋼種、図面、および注文要件によって異なります。 |
用途
湾曲したトランスミッションシフトフォークおよび形状加工されたコネクター
代表的な部品： 湾曲したトランスミッションシフトフォーク、形状加工されたドライブコネクタ
フォークの開口部、湾曲した支持部、傾斜した取付面が相まって、変速機構や駆動機構の空間配置に適合します。合金鋼の材質および熱処理状態は、荷重や接触条件に応じて選定されます。 対応能力：5軸表面プロファイル精度0.02 mm、単一部品の外形寸法800 × 600 × 900 mm。
多方向ジョイントと減速機取付部品
代表的な部品： 多角度ジョイントコネクタ、プロファイル型レデューサーマウント
ジョイントコネクタやマウントは、異なる方向を向いた駆動インターフェースを接続するために、傾斜した取り付け面、角度のついた穴、側面の切り欠きを1つの部品に組み合わせることがよくあります。 対応能力：1回のセットアップで最大600 × 1200 × 500 mmまでの多面加工、および0.015 mmの穴配置精度。
建設機械用空間連結ジョイント
代表的な部品： 空間連結ジョイント、多面荷重支持コネクタ
空間連結ジョイントは、面や角度付き穴を介して、建設機械の機構を複数方向に連結します。穴と荷重を受ける面の相対的な位置関係は、組み立てに直接影響を与えます。対応仕様：垂直度 0.02 mm/1000 mm、ねじ径 M1.4～M220。
着陸装置用コネクタおよびアクチュエータ用継手
代表的な部品： 着陸装置用コネクタ、成形アクチュエータジョイント
これらのコネクタには、湾曲した形状、傾斜した接続面、および複数方向に開いた穴などが含まれる場合があります。航空機関連部品の材質、形状、および加工要件は、図面および受入要件に基づいて評価されます。関連する能力：GJB9001C品質システム、およびCMM報告書とFAI報告書が利用可能です。
当社が選ばれる理由
多面加工合金鋼部品向けの品質管理システムおよび設備
当社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づき運営しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の設備を使用しています。 複雑な表面形状や多方向の取り付け部については、CMMおよび輪郭検査計画を通じて検証が可能です。
工具のアクセス性に基づく5軸加工ルートおよび仕上げルートの評価
角度付き穴、傾斜面、および側面の凹部については、CADモデルおよび治具に基づき、3軸、3+2軸、または5軸の加工経路について評価を行います。高精度な仕上げが求められる場合は、図面に基づいて研削加工または放電加工の適否を評価します。アンダーカットおよび熱処理条件も工程計画に盛り込まれます。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧米製のCNC設備を4段階にわけて使用しています。 公差要件がそれほど厳しくない荒加工や日常的な加工は、中国本土または台湾製の機械で行い、表面仕上げや高精度加工にはDMGやMazakなどの輸入機械を使用しています。部品の要求精度に合わせて設備を割り当てることで、単純な作業に時間単価の高い機械を使用することを避け、図面要件を満たしつつ加工コストを削減しています。
入荷検査については、納品時に検査報告書を添付します
すべてのロットには、寸法検査報告書が添付されています。新規プロジェクトについては、CMM報告書や材料証明書に加え、お客様指定のフォーマットによるFAI報告書も添付可能です。報告書に記載されている検査基準点はお客様の図面と一致しているため、受入検査時に直接照合することができます。
量産前のサンプル承認
複雑な合金鋼部品の試作をまず行い、サンプルの納期は3～7日です。お客様の承認を得た後、量産を開始します。量産では、試作段階で承認された治具や検査計画を引き続き使用することで、ロット間のばらつきを低減します。未公開の設計が関わるプロジェクトについては、図面を提出する前に秘密保持契約（NDA）を締結することができます。
よくある質問
合金鋼5軸加工の見積もりには、どのようなモデルや基準情報が必要ですか？
重要な取付面、穴の位置、輪郭、および検査基準点を明記した、完全な3Dモデルおよび2D図面を提出してください。材質グレード、納入時の状態、公差、数量、および用途も記載してください。対応形式は、STEP、IGES、STP、DWG、および寸法入りPDFです。
5軸加工では、あらゆるアンダーカットに加工できるのでしょうか？
5軸加工では、すべてのアンダーカットに加工工具を到達させることはできません。加工の可否は、工具の角度、工具の突出長さ、周囲の形状、および治具によって決まります。エンドミルによる最小内角半径はR0.5 mmです。完全に鋭い内角を必要とする形状については、放電加工（EDM）を行うか、設計を調整する必要があります。
合金鋼の硬度は、複雑な形状の機械加工部品にどのような影響を与えるのでしょうか？
複雑な部品の加工順序、工具のアクセス、および仕上げ代については、指定されたグレード、納入時の状態、および図面に基づいて評価されます。目標硬度、硬化層深さ、および許容歪みは、図面または注文書に明記してください。熱処理報告書の提供の可否は、サプライヤーの能力および注文要件によって異なります。
5軸加工の合金鋼製試作品の最低発注数量はありますか？
最小注文数は1個ですので、単品の試作品もご注文いただけます。サンプルは通常3～7日で納品され、量産品と同等の加工精度で製造されます。サンプル承認後、量産が開始されます。
重量物や曲面を持つ合金鋼部品はどのように梱包されますか？
標準梱包は発泡材と段ボール箱です。重量のある部品や精密な曲面を持つ部品には木箱を使用できます。
私の図面を確認する前に、秘密保持契約（NDA）に署名していただけますか？
はい。図面や3Dモデルを提出する前に、秘密保持契約（NDA）を締結することができます。その後、航空、医療、その他のプロジェクトに関する図面や受入要件をまとめて提出し、評価を受けることが可能です。
通常、試作および量産のリードタイムはどのくらいですか？
試作品の納期は通常3～7日、通常注文の納期は通常10～15日です。複雑な形状、治具、および注文数量によって実際のリードタイムは変動し、図面に基づいて評価されます。
お支払い方法、配送方法、梱包方法にはどのような選択肢がありますか？
お支払い方法は、T/T、PayPal、ウェスタンユニオンです。配送方法は、DHL、FedEx、UPS、海上輸送です。梱包方法は、発泡スチロール＋段ボール箱、または木箱です。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
