Maßgefertigte 5-Achsen-Präzisionsteile aus legiertem Stahl
Übersicht
XCM CNC bearbeitet in Shenzhen 5-Achsen-Teile aus legiertem Stahl, darunter schräge Bohrungen, geneigte Flächen und seitliche Aussparungen an gekrümmten Schaltgabeln, profilierte tragende Teile und Mehrwinkelverbinder. Bei der 5-Achs-Bearbeitung kommen vorwiegend importierte Maschinen von DMG und Matsuura zum Einsatz, wobei die Bearbeitungswege vom CAD-Modell, den Vorrichtungen und der Ausrichtung der Teile bestimmt werden. Das Unternehmen ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, wobei Prototypen innerhalb von 3–7 Tagen und Standardaufträge innerhalb von 10–15 Tagen fertiggestellt werden. Zu den für diesen Bearbeitungsservice aufgeführten Maschinen gehören DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Brother, Taichung, Qiao Feng CNC 3016-4A und Shenyang CK61125X2000.
Kernkompetenzen
- Materialien: 40Cr, 42CrMo; weitere legierte Stahlsorten, die gemäß den Spezifikationen geprüft wurden
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gefräst Ra 3,2 µm; Schlichtfräst Ra 1,6 µm; gedreht Ra 0,8 µm; geläppt Ra 0,4 µm; poliert Ra 0,2 µm; Präzisionspolierung bis zu Ra 0,015 an ausgewählten kritischen Stellen
- GD&T: Profil 0,02 mm (Freiform / 5-Achsen-Oberflächen), Position 0,015 mm, Koaxialität 0,012 mm, Rundlaufabweichung 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm / 1030 mm
- Maximale Größe: 5-Achsen-Bearbeitung: 800 × 600 × 900 mm; 3-Achsen-Fräsen: 3000 × 1600 × 1400 mm; Drehdurchmesser: 1250 × 2000 mm
- Wärmebehandlung: Härten und Anlassen, Aufkohlen oder Nitrieren je nach Werkstoffsorte und Endzustand, abhängig von der Werkstoffsorte, der Zeichnung und den Auftragsanforderungen
- Thema: M1,4 bis M220; NPT-/BSP-/G-/PT-Rohrgewinde; Prüfung mit Go/No-Go-Lehren
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm Maßtoleranz, Rundheit 0,006 mm, Lage der Lochanordnung 0,015 mm (spezifische Merkmale, gemäß Zeichnungsprüfung)
Bearbeitungsgenauigkeit bei der 5-Achsen-Bearbeitung von gebogenen Profilen aus legiertem Stahl
Bei komplexen Oberflächen aus legiertem Stahl lässt sich durch 5-Achs-Bearbeitung eine Profiltoleranz von 0,02 mm erreichen, was sich für Freiformteile wie gekrümmte Schaltgabeln und profilierte tragende Bauteile eignet. Der Bearbeitungsbereich für Einzelteile bei der 5-Achs-Bearbeitung beträgt 800 x 600 x 900 mm, bei einem maximalen Laufraddurchmesser von 800 mm. Das Profil wird anhand von CMM im Vergleich zum Modell CAD und den Bezugspunkdefinitionen überprüft.
Mehrseitige Bearbeitung von Legierungsstahl in einer Aufspannung für schräge Bohrungen
Die Mehrseitenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung unterstützt maximale Abmessungen von 600 × 1200 × 500 mm und kann Positionierungsfehler zwischen schrägen Bohrungen und Aufspannflächen reduzieren. Die Position des Lochmusters lässt sich auf 0,015 mm genau steuern, bei Winkeltoleranzen von ±0,1 Grad für konische Bohrungen und Senkungen. Hinterschneidungen können mit Spezialwerkzeugen, mehreren Aufspannvorgängen oder durch Funkenerosion (EDM) bearbeitet werden.
Bearbeitungsgrenzen für tiefe Kavitäten und seitliche Aussparungen in legiertem Stahl
Hohlräume aus legiertem Stahl weisen in der Regel ein Verhältnis von Tiefe zu Breite von 4:1 auf, das sich bei verlängerten Werkzeugen auf 5:1 erhöht. Der minimale Inneneckenradius für das Schaftfräsen beträgt R0,5 mm; bei einer Hohlraumtiefe von 40 mm wird ein Innenradius von mindestens R1,0 mm empfohlen. Seitliche Aussparungen weisen eine Mindestschlitzbreite von 0,3 mm auf. Bei einer Schlitzbreite von 25 mm beträgt die maximale Tiefe 100 mm.
Präzisionsschlichten und KMG-Prüfung von legiertem Stahl
Legierter Stahl kann sich nach dem Abschrecken und Anlassen oder Nitrieren leicht verziehen, daher wird bei kritischen Passflächen in der Regel ein Bearbeitungsspielraum für die Endbearbeitung nach der Wärmebehandlung vorgesehen. Nach der Endbearbeitung können gedrehte Außendurchmesser eine Rauheit von Ra 0,8 µm, geläppte Oberflächen eine Rauheit von Ra 0,4 µm und eine Rundheit von 0,006 mm erreichen. Zur Prüfung kommen ein Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM und ein Leader NCA8106 zum Einsatz. Ein Oberflächenrauheitsmessgerät misst die Rauheit gemäß den Anforderungen der Zeichnung ISO 1302.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte 5-Achsen-Präzisionsteile aus legiertem Stahl |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | 5-Achsen-Bearbeitung mit CNC |
| Material | Legierter Stahl |
| Material Klasse | 40Cr, 42CrMo; andere Güteklassen werden anhand der Spezifikation und des Werkstoffzertifikats geprüft |
| Toleranz | +/-0,003 mm bei geeigneten Präzisionsmerkmalen; IT5 oder IT6; Passung h6/H7 |
| Präzisionstoleranz | Profil 0,02 mm, Position 0,015 mm, Rundheit 0,006 mm, Koaxialität 0,012 mm |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 3,2 / 1,6 / 0,8 / 0,4 / 0,2 µm; Ra 0,015 an ausgewählten kritischen Stellen |
| Oberflächenbehandlung | Vernickelung, Verzinkung oder Verchromung, Schichtdicke 3–20 µm, je nach Güteklasse, Zeichnung und Auftragsanforderungen |
| Maximale Teilegröße | 5-Achsen 800 × 600 × 900 mm; 3-Achsen 3000 × 1600 × 1400 mm; Drehdurchmesser 1250 × 2000 mm |
| Prüfung | Ausrüstung: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; Dokumente: Maßprüfbericht, CMM-Bericht, FAI-Bericht, Werkstoffzertifikat |
| Anwendung | Gebogene Getriebegabel, Mehrwinkel-Reduzierhalterung, Raumgestängeverbinder, Anbaustück für Aktuatoren in der Luft- und Raumfahrt |
| Wesentliche Merkmale | Geschwungene Profile, geneigte Flächen, schräge Bohrungen, seitliche Aussparungen, Befestigungsflächen in verschiedenen Richtungen |
| Kritische QC-Anforderungen | CAD-Profil, Beziehung zwischen gekrümmter Oberfläche und Befestigungsbezugsebene, Position der schrägen Bohrung, Endmaße nach der Wärmebehandlung |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | Prototyp: 3–7 Tage; Standard: 10–15 Tage |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Wärmebehandlung | Härten und Anlassen, Aufkohlen oder Nitrieren je nach Werkstoffsorte und Endzustand, abhängig von der Werkstoffsorte, der Zeichnung und den Auftragsanforderungen |
Anwendungen
Gebogene Schaltgabeln und profilierte Verbindungsstücke
Typische Teile: Gebogene Schaltgabel, profilierter Antriebsstecker
Gabelöffnungen, gekrümmte Auflageflächen und geneigte Befestigungsflächen sind so aufeinander abgestimmt, dass sie sich in die räumliche Anordnung von Schalt- oder Antriebsmechanismen einfügen. Die Wahl der legierten Stahlsorte und des Wärmebehandlungszustands richtet sich nach den Belastungs- und Kontaktanforderungen. Relevante Leistungsmerkmale: 5-Achsen-Oberflächenprofil von 0,02 mm und eine Einzelteil-Umrissgröße von 800 x 600 x 900 mm.
Mehrwinkelverbinder und Halterungen für Untersetzungsgetriebe
Typische Teile: Mehrwinkel-Verbindungsstück, profilierte Reduzierstückhalterung
Verbindungselemente und Halterungen vereinen häufig geneigte Montageflächen, abgewinkelte Bohrungen und seitliche Aussparungen in einem Bauteil, um in unterschiedliche Richtungen ausgerichtete Antriebsschnittstellen miteinander zu verbinden. Relevante Leistungsmerkmale: Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung bis zu 600 × 1200 × 500 mm und eine Positionstoleranz des Lochmusters von 0,015 mm.
Raumgelenke für Baumaschinen
Typische Teile: Raumverbindungsgelenk, mehrseitiger tragender Verbinder
Raumverbindungsgelenke verbinden Mechanismen von Baumaschinen über Flächen und schräge Bohrungen in verschiedene Richtungen. Die relativen Positionen der Bohrungen und tragenden Flächen wirken sich direkt auf die Montage aus. Relevante Eigenschaften: Rechtwinkligkeit von 0,02 mm/1000 mm und Gewinde von M1,4 bis M220.
Verbindungsstücke für Fahrwerke und Armaturen für Stellantriebe
Typische Teile: Verbindungsstück für Fahrwerk, profiliertes Stellgliedgelenk
Diese Verbindungselemente können gebogene Profile, geneigte Verbindungsflächen und Bohrungen in verschiedene Richtungen aufweisen. Die Anforderungen an Material, Geometrie und Bearbeitung von Bauteilen für die Luftfahrt werden anhand von Zeichnungen und Abnahmevorschriften geprüft. Relevante Leistungsmerkmale: ein Qualitätsmanagementsystem nach GJB9001C, wobei CMM- und FAI-Berichte vorliegen.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Anlagen für mehrseitige Legierungsstahlteile
Wir arbeiten nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzen Maschinen der Hersteller DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein. Komplexe Oberflächen und Befestigungsmerkmale in verschiedenen Richtungen können anhand von CMM- und Profilprüfplänen überprüft werden.
Bewertung von 5-Achsen- und Schlichtfräswegen anhand der Werkzeugzugänglichkeit
Schräglöcher, geneigte Flächen und seitliche Aussparungen werden auf der Grundlage des Modells CAD und der Spannvorrichtungen für 3-Achsen-, 3+2-Achsen- oder 5-Achsen-Bearbeitungswege bewertet. Wo eine Präzisionsbearbeitung erforderlich ist, werden Schleif- oder Erodiervorgänge anhand der Zeichnung bewertet. Hinterschneidungen und der Wärmebehandlungszustand werden in den Prozessplan aufgenommen.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC setzt vier Stufen von CNC-Maschinen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ein. Grobbearbeitungen und Routinearbeiten mit weniger strengen Toleranzanforderungen werden auf Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan durchgeführt, während für die Oberflächengestaltung und hochpräzise Bearbeitungen importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Durch die Abstimmung der Maschinen auf die erforderliche Genauigkeit der Bauteile wird vermieden, dass Maschinen mit höheren Stundenkosten für einfache Arbeiten eingesetzt werden, wodurch die Bearbeitungskosten gesenkt werden und gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen erfüllt werden.
Prüfberichte werden der Lieferung zur Wareneingangskontrolle beigefügt
Jede Charge wird mit einem Maßprüfbericht geliefert. Bei neuen Projekten können FAI-Berichte im Format des Kunden sowie CMM-Berichte und Materialzertifikate beigefügt werden. Die Prüfbezugspunkte in den Berichten stimmen mit den Kundenzeichnungen überein, sodass sie bei der Wareneingangskontrolle direkt verglichen werden können.
Musterfreigabe vor der Serienfertigung
Komplexe Stahllegierungsteile werden zunächst als Prototypen gefertigt, wobei die Vorlaufzeit für Muster 3 bis 7 Tage beträgt. Die Serienfertigung beginnt nach Freigabe durch den Kunden. In der Produktion werden die während der Prototypenfertigung genehmigten Vorrichtungen und Prüfpläne wiederverwendet, um Abweichungen zwischen den Chargen zu reduzieren. Bei Projekten mit noch nicht veröffentlichten Konstruktionen kann vor der Einreichung der Zeichnungen eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnet werden.
Häufig gestellte Fragen
Welche Modell- und Bezugsangaben benötigen Sie für ein Angebot zur 5-Achs-Bearbeitung von legiertem Stahl?
Liefern Sie ein vollständiges 3D-Modell und 2D-Zeichnungen, in denen kritische Befestigungsflächen, Bohrungspositionen, Profile und Prüfbezugspunkte gekennzeichnet sind. Geben Sie die Werkstoffsorte, den Lieferzustand, die Toleranzen, die Stückzahl und den Verwendungszweck an. Akzeptierte Formate sind STEP, IGES, STP, DWG und bemaßte PDF-Dateien.
Kann bei der 5-Achs-Bearbeitung jede Hinterschneidung erreicht werden?
Bei der fünfachsigen Bearbeitung lassen sich nicht alle Hinterschneidungen erreichen. Die Machbarkeit hängt vom Werkzeugwinkel, der Werkzeugausladung, der umgebenden Geometrie und der Aufspannung ab. Der minimale Inneneckenradius beim Schaftfräsen beträgt R0,5 mm. Für Strukturen, die perfekt scharfe Innenecken erfordern, ist EDM oder eine Konstruktionsanpassung erforderlich.
Wie wirkt sich die Härte von legiertem Stahl auf ein komplexes Bearbeitungsteil aus?
Die Bearbeitungsreihenfolge, der Werkzeugzugang und die Schlichtzugaben für komplexe Teile werden anhand der angegebenen Güteklasse, des Lieferzustands und der Zeichnung bewertet. Geben Sie die Zielhärte, die Einhärtetiefe und die zulässige Verformung in der Zeichnung oder im Auftrag an. Die Verfügbarkeit eines Wärmebehandlungsberichts hängt von den Möglichkeiten des Lieferanten und den Auftragsanforderungen ab.
Gibt es eine Mindestbestellmenge für 5-Achsen-Prototypen aus legiertem Stahl?
Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, sodass auch einzelne Prototypen bestellt werden können. Muster werden in der Regel innerhalb von 3–7 Tagen geliefert und weisen dieselbe Bearbeitungsgenauigkeit auf wie Serienteile. Die Serienfertigung wird nach Freigabe der Muster geplant.
Wie werden schwere oder konturierte Teile aus legiertem Stahl verpackt?
Die Standardverpackung besteht aus Schaumstoff und Karton. Für schwere Teile oder Teile mit präzisen gekrümmten Oberflächen können Holzkisten verwendet werden.
Können Sie eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnen, bevor Sie meine Zeichnungen einsehen?
Ja. Eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) kann unterzeichnet werden, bevor Sie Zeichnungen und 3D-Modelle einreichen. Zeichnungen und Abnahmeanforderungen für Projekte in den Bereichen Luftfahrt, Medizin und anderen Bereichen können dann gemeinsam zur Bewertung vorgelegt werden.
Wie lang sind die üblichen Lieferzeiten für Prototypen und Serienaufträge?
Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3 bis 7 Tage, die von Standardaufträgen 10 bis 15 Tage. Komplexe Oberflächen, Halterungen und die Auftragsmenge beeinflussen die tatsächliche Lieferzeit, die anhand der Zeichnungen ermittelt wird.
Welche Zahlungs-, Versand- und Verpackungsoptionen gibt es?
Zahlungsmöglichkeiten sind T/T, PayPal und Western Union. Versandmöglichkeiten sind DHL, FedEx, UPS und Seefracht. Verpackungsmöglichkeiten sind Schaumstoff + Karton bzw. Holzkiste.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
