Peças de precisão em aço-liga usinadas sob medida em 5 eixos
Visão geral
A XCM CNC usina peças de aço-liga em 5 eixos em Shenzhen, incluindo furos angulares, faces inclinadas e recuos laterais em garfos de câmbio curvos, peças perfiladas de suporte de carga e conectores multiangulares. As operações de 5 eixos utilizam principalmente máquinas importadas da DMG e da Matsuura, com percursos de usinagem determinados pelo modelo CAD, pelos dispositivos de fixação e pela orientação das peças. A empresa possui certificação ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. O pedido mínimo é de 1 peça, com protótipos em 3 a 7 dias e pedidos padrão em 10 a 15 dias. Os equipamentos listados para este serviço de usinagem incluem DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Brother, Taichung, Qiao Feng CNC 3016-4A e Shenyang CK61125X2000.
Principais capacidades
- Materiais: 40Cr, 42CrMo; outros tipos de aço-liga analisados de acordo com a especificação
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Fresagem com Ra de 3,2 µm; fresagem de acabamento com Ra de 1,6 µm; torneamento com Ra de 0,8 µm; lapidação com Ra de 0,4 µm; polimento com Ra de 0,2 µm; polimento de precisão até Ra de 0,015 em áreas críticas selecionadas
- GD&T: Perfil de 0,02 mm (superfícies de forma livre / 5 eixos), posição de 0,015 mm, coaxialidade de 0,012 mm, excentricidade circular de 0,01 mm, cilindricidade de 0,011 mm / 1.030 mm
- Tamanho máximo: 5 eixos: 800 x 600 x 900 mm; fresagem de 3 eixos: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; diâmetro de torneamento: 1.250 x 2.000 mm
- Tratamento térmico: Têmpera e revenimento, cementação ou nitretação de acordo com a classe e a condição final, dependendo da classe, do desenho e dos requisitos do pedido
- Tópico: M1,4 a M220; roscas de tubulação NPT / BSP / G / PT; inspeção com calibrador “go/no-go”
- Limite de precisão: +/-0,003 mm de tolerância dimensional, circularidade de 0,006 mm, posição do padrão de furos de 0,015 mm (características específicas, mediante análise do desenho)
Precisão na usinagem de perfis curvos em 5 eixos em aço-liga
Superfícies complexas de liga de aço podem atingir uma tolerância de perfil de 0,02 mm por meio da usinagem em 5 eixos, adequada para peças de forma livre, como garfos de câmbio curvos e componentes perfilados que suportam carga. A área de usinagem de 5 eixos para uma única peça é de 800 x 600 x 900 mm, com um diâmetro máximo do impulsor de 800 mm. O perfil é verificado pelo CMM em relação ao modelo CAD e às definições de referência.
Usinagem multifacetada de aço-liga em uma única configuração para furos angulares
A usinagem multifacetada em uma única configuração suporta dimensões máximas de 600 x 1200 x 500 mm e pode reduzir o erro de realocação entre furos angulares e faces de montagem. A posição do padrão de furos pode ser controlada com precisão de 0,015 mm, com tolerâncias angulares de +/-0,1 graus para furos cônicos e escareados. Os recortes podem ser processados utilizando ferramentas especiais, múltiplas configurações ou eletroerosão (EDM).
Limites de usinagem de cavidades profundas e recuos laterais em aço-liga
As cavidades em aço-liga normalmente suportam uma relação profundidade/largura de 4:1, aumentando para 5:1 com ferramentas estendidas. O raio mínimo do canto interno para fresagem de ponta é de R0,5 mm; para uma profundidade de cavidade de 40 mm, recomenda-se um raio interno de pelo menos R1,0 mm. Os recuos laterais têm uma largura mínima de ranhura de 0,3 mm. Com uma largura de ranhura de 25 mm, a profundidade máxima é de 100 mm.
Acabamento de precisão em aço-liga e inspeção por MMC
O aço-liga pode sofrer uma ligeira deformação após o têmpera e revenimento ou nitretação; por isso, as superfícies de encaixe críticas geralmente mantêm uma margem de usinagem para o acabamento após o tratamento térmico. Após o acabamento, os diâmetros externos torneados podem atingir Ra 0,8 µm, as superfícies lapidadas Ra 0,4 µm e a circularidade 0,006 mm. A inspeção é realizada com um Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM e um Leader NCA8106. Um medidor de rugosidade de superfície mede a rugosidade de acordo com os requisitos do desenho ISO 1302.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em aço-liga usinadas sob medida em 5 eixos |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Usinagem de 5 eixos CNC |
| Material | Aço-liga |
| Grau do material | 40Cr, 42CrMo; outras classes analisadas em relação à especificação e ao certificado do material |
| Tolerância | +/-0,003 mm em características de precisão adequadas; IT5 ou IT6; ajustes h6/H7 |
| Tolerância de precisão | Perfil 0,02 mm, posição 0,015 mm, circularidade 0,006 mm, coaxialidade 0,012 mm |
| Rugosidade da superfície | Ra 3,2 / 1,6 / 0,8 / 0,4 / 0,2 µm; Ra 0,015 em áreas críticas selecionadas |
| Tratamento de superfície | Revestimento de níquel, zinco ou cromo, com espessura de 3 a 20 µm, dependendo da classe, do desenho e dos requisitos do pedido |
| Tamanho máximo da peça | 5 eixos: 800 x 600 x 900 mm; 3 eixos: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; diâmetro de torneamento: 1.250 x 2.000 mm |
| Inspeção | Equipamentos: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; Documentos: Relatório de inspeção dimensional, relatório CMM, relatório FAI, certificado de material |
| Aplicação | Garfo de transmissão curvo, suporte para redutor multiangular, conector de articulação espacial, conexão para atuador aeroespacial |
| Principais recursos | Perfis curvos, faces inclinadas, orifícios angulares, recuos laterais, faces de montagem multidirecionais |
| Requisitos críticos de CQ | Perfil CAD, relação entre a superfície curva e o plano de referência de montagem, posição do furo angular, dimensões finais após o tratamento térmico |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | Protótipo: 3 a 7 dias; padrão: 10 a 15 dias |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Tratamento térmico | Têmpera e revenimento, cementação ou nitretação de acordo com a classe e a condição final, dependendo da classe, do desenho e dos requisitos do pedido |
Aplicações
Garfos curvos de câmbio e conectores perfilados
Peças típicas: Garfo de câmbio curvo, conector de acionamento perfilado
As aberturas dos garfos, as áreas de apoio curvas e as faces de montagem inclinadas atuam em conjunto para se adaptarem à disposição espacial dos mecanismos de câmbio ou de transmissão. O tipo de liga de aço e as condições de tratamento térmico são selecionados de acordo com os requisitos de carga e contato. Capacidades relevantes: perfil de superfície de 5 eixos com precisão de 0,02 mm e envelope de peça única de 800 x 600 x 900 mm.
Conectores de juntas multiangulares e suportes de redutores
Peças típicas: Conector de junta multiangular, suporte redutor perfilado
Os conectores e suportes articulados costumam combinar faces de montagem inclinadas, furos angulares e recuos laterais em uma única peça para conectar interfaces de acionamento voltadas para diferentes direções. Capacidades relevantes: usinagem multifacial em uma única configuração de até 600 x 1200 x 500 mm e precisão de posicionamento do padrão de furos de 0,015 mm.
Articulações de ligação espacial para máquinas de construção
Peças típicas: Junta de articulação espacial, conector multifacetado para suporte de carga
As juntas de ligação espacial conectam os mecanismos de máquinas de construção por meio de faces e furos angulares em várias direções. As posições relativas dos furos e das faces de apoio afetam diretamente a montagem. Características relevantes: perpendicularidade de 0,02 mm/1.000 mm e roscas de M1,4 a M220.
Conectores para trens de pouso e acessórios para atuadores
Peças típicas: Conector do trem de pouso, articulação perfilada do atuador
Esses conectores podem apresentar perfis curvos, faces de conexão inclinadas e orifícios em várias direções. Os requisitos relativos ao material, à geometria e à usinagem das peças destinadas ao setor de aviação são avaliados com base nos desenhos e nos requisitos de aceitação. Capacidades relevantes: um sistema de qualidade GJB9001C, com relatórios CMM e FAI disponíveis.
Por que nos escolher
Sistemas e equipamentos de qualidade para peças de liga de aço com múltiplas faces
Atuamos de acordo com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizamos equipamentos das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Superfícies complexas e características de montagem em várias direções podem ser verificadas por meio do CMM e de planos de inspeção de perfil.
Avaliação de percursos de usinagem em cinco eixos e de acabamento com base no acesso da ferramenta
Orifícios angulares, faces inclinadas e recuos laterais são avaliados para percursos de 3 eixos, 3+2 eixos ou 5 eixos com base no modelo CAD e nos dispositivos de fixação. Quando for necessário um acabamento de precisão, as operações de retificação ou eletroerosão são avaliadas em relação ao desenho. Os recortes e as condições de tratamento térmico são incluídos no plano de processo.
Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade
A XCM CNC utiliza quatro níveis de equipamentos CNC provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos. Operações de desbaste e rotineiras, com tolerâncias menos exigentes, são realizadas em máquinas da China continental ou de Taiwan, enquanto o acabamento de superfícies e as operações de alta precisão utilizam máquinas importadas, como DMG e Mazak. A adequação do equipamento à precisão exigida pela peça evita o uso de máquinas com custos horários mais elevados para trabalhos simples e reduz os custos de usinagem, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos dos desenhos técnicos.
Relatórios de inspeção que acompanham a entrega para a inspeção de entrada
Cada lote inclui um relatório de inspeção dimensional. Novos projetos podem incluir relatórios FAI no formato solicitado pelo cliente, juntamente com relatórios CMM e certificados de material. Os dados de referência da inspeção nos relatórios correspondem aos desenhos do cliente, de modo que a inspeção de recebimento possa compará-los diretamente.
Aprovação da amostra antes da produção em lote
Peças complexas de liga de aço passam primeiro pela fase de prototipagem, com um prazo de entrega das amostras de 3 a 7 dias. A produção em lote tem início após a aprovação do cliente. A produção reutiliza os gabaritos e os planos de inspeção aprovados durante a prototipagem para reduzir a variação entre os lotes. Para projetos que envolvam projetos ainda não divulgados, pode ser assinado um acordo de confidencialidade (NDA) antes do envio dos desenhos.
Perguntas frequentes
Que informações sobre o modelo e o sistema de referência devo fornecer para obter um orçamento de usinagem em 5 eixos de liga de aço?
Forneça um modelo 3D completo e desenhos 2D que identifiquem as faces críticas de montagem, a localização dos furos, os perfis e os pontos de referência para inspeção. Inclua o tipo de material, a condição em que é fornecido, as tolerâncias, a quantidade e a finalidade de uso. Os formatos aceitos são STEP, IGES, STP, DWG e PDF com dimensões.
A usinagem em 5 eixos alcança todas as regiões em contrasaída?
A usinagem em cinco eixos não consegue alcançar todos os regiões em contrasaída. A viabilidade depende do ângulo da ferramenta, do comprimento da ferramenta, da geometria circundante e dos dispositivos de fixação. O raio mínimo do canto interno obtido com fresamento de ponta é de R0,5 mm. Elementos que exigem cantos internos perfeitamente afiados requerem usinagem por eletroerosão (EDM) ou um ajuste no projeto.
Como a dureza do aço-liga afeta uma peça usinada complexa?
A sequência de usinagem, o acesso das ferramentas e os sobremetais de acabamento para peças complexas são avaliadas com base na classe especificada, na condição de fornecimento e no desenho. Especifique a dureza alvo, a profundidade da camada endurecida e a distorção permitida no desenho ou no pedido. A disponibilidade do relatório de tratamento térmico depende da capacidade do fornecedor e dos requisitos do pedido.
Existe um pedido mínimo para protótipos de liga de aço usinados em 5 eixos?
O pedido mínimo é de 1 peça, portanto, é possível encomendar protótipos avulsos. As amostras são geralmente entregues em 3 a 7 dias e apresentam a mesma precisão de usinagem das peças de produção. A produção em lote é programada após a aprovação da amostra.
Como são embaladas peças pesadas ou contornadas de aço-liga?
A embalagem padrão consiste em espuma e uma caixa de papelão. Peças pesadas ou com superfícies curvas de precisão podem ser embaladas em caixotes de madeira.
Você poderia assinar um acordo de confidencialidade antes de analisar meus desenhos?
Sim. É possível assinar um acordo de confidencialidade (NDA) antes de enviar desenhos e modelos 3D. Os desenhos e os requisitos de aceitação para projetos das áreas de aviação, medicina e outras áreas podem, então, ser fornecidos em conjunto para avaliação.
Quais são os prazos habituais para protótipos e produção?
Os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias, e os pedidos padrão, de 10 a 15 dias. Superfícies complexas, acessórios e a quantidade do pedido afetam o prazo de entrega real, que é avaliado com base nos desenhos.
Quais são as opções de pagamento, envio e embalagem?
As opções de pagamento são T/T, PayPal e Western Union. As opções de envio são DHL, FedEx, UPS e frete marítimo. As opções de embalagem são espuma + caixa de papelão e engradado de madeira.
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