Pièces de précision en acier allié usinées sur mesure en 5 axes

La société XCM CNC usine à Shenzhen des pièces en acier allié sur des machines à 5 axes, notamment des alésages obliques, des faces inclinées et des évidements latéraux sur des fourchettes de changement de vitesse courbes, des pièces porteuses profilées et des connecteurs à angles multiples. Les opérations 5 axes sont principalement réalisées sur des machines importées de DMG et Matsuura, les parcours d’usinage étant déterminés par le modèle CAO, les dispositifs de fixation et l’orientation des pièces. L’entreprise est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. La commande minimale est de 1 pièce, avec des délais de 3 à 7 jours pour les prototypes et de 10 à 15 jours pour les commandes standard. Les équipements répertoriés pour ce service d’usinage comprennent : DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Brother, Taichung, Qiao Feng CNC 3016-4A, Shenyang CK61125X2000.

Précision d'usinage de profils courbes sur 5 axes en acier allié

L'usinage 5 axes permet d'obtenir une tolérance de profil de 0,02 mm sur des surfaces complexes en acier allié, ce qui convient aux pièces de forme libre telles que les fourches de changement de vitesse courbes et les composants porteurs profilés. L'enveloppe d'usinage 5 axes pour une pièce unique est de 800 x 600 x 900 mm, avec un diamètre maximal de roue de 800 mm. Le profil est vérifié par CMM par rapport au modèle CAD et aux définitions de repères.

Usinage multiface de l’acier allié en une prise pour trous inclinés

L'usinage multiface en un seul serrage prend en charge des dimensions maximales de 600 x 1 200 x 500 mm et permet de réduire l'erreur de repérage entre les trous inclinés et les faces de montage. La position des réseaux de trous peut être contrôlée à 0,015 mm près, avec des tolérances angulaires de +/-0,1 degré pour les trous coniques et les fraisages en contre-dépouille. Les contre-dépouilles peuvent être usinées à l’aide d’outils spéciaux, de plusieurs réglages ou par électroérosion (EDM).

Limites d'usinage des cavités profondes et des évidements latéraux dans l'acier allié

Les cavités en acier allié présentent généralement un rapport profondeur/largeur de 4:1, qui passe à 5:1 avec des outils allongés. Le rayon d'angle interne minimal pour le fraisage en bout est de R0,5 mm ; pour une profondeur de cavité de 40 mm, un rayon interne d'au moins R1,0 mm est recommandé. Les rainures latérales ont une largeur minimale de 0,3 mm. Pour une largeur de rainure de 25 mm, la profondeur maximale est de 100 mm.

Finition de précision de l’acier allié et contrôle par MMT

L'acier allié peut subir de légères déformations après trempe et revenu ou nitruration ; c'est pourquoi les surfaces d'ajustement critiques sont généralement usinées avec une marge suffisante pour permettre une finition après le traitement thermique. Après finition, les diamètres extérieurs tournés peuvent atteindre une rugosité Ra de 0,8 µm, les surfaces rodées une rugosité Ra de 0,4 µm et une circularité de 0,006 mm. Le contrôle s'effectue à l'aide d'un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM et d'un Leader NCA8106. Un rugosimètre mesure la rugosité conformément aux exigences du plan ISO 1302.

Systèmes et équipements de qualité pour les pièces en acier allié à faces multiples

Nous opérons selon les systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C et utilisons des équipements des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Les surfaces complexes et les éléments de fixation dans plusieurs directions peuvent être contrôlés à l'aide de plans d'inspection CMM et de plans d'inspection de profil.

Évaluation des parcours d'usinage à cinq axes et de finition en fonction de l'accès de l'outil

Les trous obliques, les faces inclinées et les évidements latéraux sont évalués pour des parcours d'usinage à 3 axes, 3+2 axes ou 5 axes, sur la base du modèle CAD et des gabarits. Lorsqu'une finition de précision est requise, les opérations de rectification ou d'électroérosion sont évaluées par rapport au plan. Les contre-dépouilles et les conditions de traitement thermique sont incluses dans le plan de fabrication.

Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité

XCM CNC utilise quatre gammes d'équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d'Europe et des États-Unis. Les opérations d’ébauche et les opérations de routine, dont les tolérances sont moins strictes, sont réalisées sur des machines provenant de Chine continentale ou de Taïwan, tandis que la finition de surface et les opérations de haute précision font appel à des machines importées, telles que DMG et Mazak. L’adaptation des équipements au niveau de précision requis par la pièce permet d’éviter d’utiliser des machines dont le coût horaire est plus élevé pour des tâches simples, ce qui réduit les coûts d’usinage tout en respectant les exigences des plans.

Les rapports d'inspection accompagnent la livraison dans le cadre du contrôle à la réception

Chaque lot est accompagné d'un rapport d'inspection dimensionnelle. Pour les nouveaux projets, il est possible de fournir des rapports FAI au format demandé par le client, ainsi que des rapports CMM et des certificats de matériaux. Les repères d'inspection figurant dans les rapports correspondent aux plans du client, ce qui permet au service de contrôle à la réception de les comparer directement.

Validation des échantillons avant la production en série

Les pièces complexes en acier allié font d'abord l'objet d'un prototypage, avec un délai de réalisation des échantillons compris entre 3 et 7 jours. La production en série démarre après validation par le client. La production réutilise les gabarits et les plans de contrôle approuvés lors du prototypage afin de réduire les variations d'un lot à l'autre. Pour les projets portant sur des conceptions non publiées, un accord de confidentialité peut être signé avant la remise des plans.