Precisieonderdelen van gelegeerd staal op maat, 5-assig bewerkt
Overzicht
XCM CNC bewerkt 5-assige onderdelen van gelegeerd staal in Shenzhen, waaronder schuine gaten, hellende vlakken en zijdelingse uitsparingen op gebogen schakelvorken, geprofileerde dragende onderdelen en verbindingsstukken met meerdere hoeken. Voor de 5-assige bewerkingen wordt voornamelijk gebruikgemaakt van geïmporteerde machines van DMG en Matsuura, waarbij de bewerkingsroutes worden bepaald door het CAD-model, de opspanningen en de oriëntatie van het onderdeel. Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. De minimale bestelhoeveelheid is 1 stuk; prototypes worden binnen 3-7 dagen geleverd en standaardbestellingen binnen 10-15 dagen. De apparatuur die voor deze bewerkingsdienst wordt vermeld, omvat DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Brother, Taichung, Qiao Feng CNC 3016-4A en Shenyang CK61125X2000.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: 40Cr, 42CrMo; andere legeringen van gelegeerd staal worden beoordeeld aan de hand van de specificaties
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gefreesd Ra 3,2 µm; nabewerkt gefreesd Ra 1,6 µm; gedraaid Ra 0,8 µm; gelapt Ra 0,4 µm; gepolijst Ra 0,2 µm; precisiepolijsten tot Ra 0,015 op geselecteerde kritieke gebieden
- GD&T: Profiel 0,02 mm (vrije vormen / 5-assige oppervlakken), positie 0,015 mm, coaxialiteit 0,012 mm, cirkelvormige slingering 0,01 mm, cilindriciteit 0,011 mm / 1030 mm
- Max. grootte: 5-assig 800 x 600 x 900 mm; 3-assig frezen 3000 x 1600 x 1400 mm; draaidiameter 1250 x 2000 mm
- Warmtebehandeling: Blussen en ontlaten, carboneren of nitreren op basis van de staalsoort en de uiteindelijke toestand, afhankelijk van de staalsoort, de tekening en de bestelvereisten
- Draad: M1,4 tot M220; NPT-/BSP-/G-/PT-buisdraden; controle met go/no-go-kalibers
- Precisielimiet: +/-0,003 mm maatafwijking, rondheid 0,006 mm, positie van het gatenpatroon 0,015 mm (specifieke kenmerken, op basis van tekeningbeoordeling)
Bewerkingsnauwkeurigheid van gebogen profielen uit gelegeerd staal met 5 assen
Complexe oppervlakken van gelegeerd staal kunnen door middel van 5-assige bewerking een profieltolerantie van 0,02 mm bereiken, wat geschikt is voor vrijgevormde onderdelen zoals gebogen schakelvorken en geprofileerde dragende componenten. Het bewerkingsbereik voor een enkel werkstuk bij 5-assige bewerking bedraagt 800 x 600 x 900 mm, met een maximale diameter van de waaier van 800 mm. Het profiel wordt door CMM geverifieerd aan de hand van het CAD-model en de referentiepuntdefinities.
Bewerking van gelegeerd staal met meerdere vlakken in één opspanning voor schuine gaten
Bij meerzijdige bewerking in één opspanning zijn maximale afmetingen van 600 x 1200 x 500 mm mogelijk, waardoor verplaatsingsfouten tussen schuine gaten en opspanningsvlakken kunnen worden beperkt. De positie van het gatenpatroon kan tot op 0,015 mm nauwkeurig worden geregeld, met hoektoleranties van +/-0,1 graden voor conische gaten en verzinkingen. Ondersnijdingen kunnen worden verwerkt met behulp van speciaal gereedschap, meerdere opstellingen of vonkverspaning (EDM).
Bewerkingsgrenzen voor diepe holtes en zijdelingse uitsparingen in gelegeerd staal
Holtes van gelegeerd staal hebben doorgaans een diepte-breedteverhouding van 4:1, die bij langere gereedschappen oploopt tot 5:1. De minimale binnenhoekradius voor eindfrezen is R0,5 mm; bij een holtediepte van 40 mm wordt een binnenradius van ten minste R1,0 mm aanbevolen. Zijuitsparingen hebben een minimale sleufbreedte van 0,3 mm. Bij een sleufbreedte van 25 mm bedraagt de maximale diepte 100 mm.
Precisieafwerking en CMM-inspectie van gelegeerd staal
Gelegeerd staal kan na afkoelen en ontlaten of na nitreren enigszins vervormen; daarom wordt bij kritische pasvlakken doorgaans een bewerkingsspeling aangehouden voor de nabewerking na de warmtebehandeling. Na de nabewerking kunnen gedraaide buitendiameters een Ra-waarde van 0,8 µm bereiken, gelapte oppervlakken een Ra-waarde van 0,4 µm en een rondheid van 0,006 mm. Voor de inspectie wordt gebruikgemaakt van een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM en een Leader NCA8106. Een oppervlakteruwheidsmeter meet de ruwheid aan de hand van de tekeningvereisten ISO 1302.
Technische specificaties
| Productnaam | Precisieonderdelen van gelegeerd staal op maat, 5-assig bewerkt |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | 5-assige CNC-bewerking |
| Materiaal | Gelegeerd staal |
| Materiaalklasse | 40Cr, 42CrMo; overige kwaliteiten worden getoetst aan de specificatie en het materiaalcertificaat |
| Tolerantie | +/-0,003 mm op geschikte precisiemaatpunten; IT5 of IT6; h6/H7-passingen |
| Precisietolerantie | Profiel 0,02 mm, positie 0,015 mm, rondheid 0,006 mm, coaxialiteit 0,012 mm |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 / 1,6 / 0,8 / 0,4 / 0,2 µm; Ra 0,015 op geselecteerde kritieke gebieden |
| Oppervlaktebehandeling | Vernikkelen, verzinken of verchromen, laagdikte 3–20 µm, afhankelijk van de kwaliteit, de tekening en de bestelvereisten |
| Max. onderdeelgrootte | 5-assig 800 x 600 x 900 mm; 3-assig 3000 x 1600 x 1400 mm; draaidiameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | Apparatuur: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; Documenten: Maatinspectierapport, CMM-rapport, FAI-rapport, materiaalcertificaat |
| Toepassing | Gebogen transmissievork, hoekverstelbare reductorbevestiging, ruimtelijke koppelingsverbinding, bevestiging voor actuatoren in de lucht- en ruimtevaart |
| Belangrijkste kenmerken | Gebogen profielen, schuine vlakken, schuine gaten, zijdelingse uitsparingen, bevestigingsvlakken in meerdere richtingen |
| Kritische QC-vereisten | CAD-profiel, verhouding tussen het gebogen oppervlak en het bevestigingsreferentiepunt, positie van het schuine gat, uiteindelijke afmetingen na warmtebehandeling |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | Prototype: 3-7 dagen; standaard: 10-15 dagen |
| Tekenformaten | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Warmtebehandeling | Blussen en ontlaten, carboneren of nitreren op basis van de staalsoort en de uiteindelijke toestand, afhankelijk van de staalsoort, de tekening en de bestelvereisten |
Toepassingen
Gebogen schakelvorken en geprofileerde verbindingsstukken
Typische onderdelen: Gebogen schakelvork, geprofileerde aandrijfverbinding
Vorkopeningen, gebogen steunvlakken en schuine bevestigingsvlakken zijn op elkaar afgestemd om aan te sluiten bij de ruimtelijke opstelling van schakel- of aandrijfmechanismen. De legering van het staal en de warmtebehandeling worden gekozen op basis van de belastings- en contactvereisten. Relevante capaciteiten: 5-assig oppervlakteprofiel van 0,02 mm en een omhullende afmeting van 800 x 600 x 900 mm voor één onderdeel.
Verbindingsstukken met meerdere hoeken en reductorbevestigingen
Typische onderdelen: Verbindingsstuk voor meerdere hoeken, geprofileerde verloopbevestiging
Verbindingsstukken en bevestigingen combineren vaak schuine montagevlakken, schuine gaten en zijdelingse uitsparingen in één onderdeel om aandrijfinterfaces te verbinden die in verschillende richtingen zijn gericht. Relevante mogelijkheden: bewerking van meerdere vlakken in één opspanning tot 600 x 1200 x 500 mm en een positienauwkeurigheid van het gatenpatroon van 0,015 mm.
Ruimtelijke koppelingen voor bouwmachines
Typische onderdelen: Ruimtelijk verbindingsstuk, meerzijdige dragende verbinding
Ruimtelijke koppelingen verbinden mechanismen van bouwmachines via vlakken en schuine gaten in verschillende richtingen. De onderlinge posities van de gaten en de dragende vlakken hebben een directe invloed op de montage. Relevante specificaties: haaksheid van 0,02 mm / 1000 mm en schroefdraad van M1,4 tot M220.
Aansluitingen voor landingsgestellen en bevestigingsstukken voor actuatoren
Typische onderdelen: Landingsgestelverbinding, geprofileerde aandrijfverbinding
Deze verbindingsstukken kunnen gebogen profielen, schuine aansluitvlakken en gaten in verschillende richtingen bevatten. De eisen ten aanzien van materiaal, geometrie en bewerking voor onderdelen voor de luchtvaart worden getoetst aan de hand van tekeningen en acceptatie-eisen. Relevante capaciteiten: een GJB9001C-kwaliteitssysteem, waarbij CMM- en FAI-rapporten beschikbaar zijn.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en apparatuur voor onderdelen van gelegeerd staal met meerdere vlakken
Wij werken volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C en maken gebruik van apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Complexe oppervlakken en bevestigingspunten in meerdere richtingen kunnen worden gecontroleerd aan de hand van CMM en profielinspectieplannen.
Beoordeling van vijfassige en afwerkingsroutes op basis van de toegankelijkheid voor het gereedschap
Schuine gaten, schuine vlakken en zijdelingse uitsparingen worden beoordeeld voor 3-assige, 3+2-assige of 5-assige freesroutes op basis van het CAD-model en de opspanningen. Wanneer een nauwkeurige nabewerking vereist is, worden slijp- of vonkbewerkingen getoetst aan de tekening. Ondersnijdingen en de warmtebehandelingsvoorwaarden worden opgenomen in het procesplan.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van vier niveaus aan CNC-apparatuur afkomstig uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. Voor het voorbewerken en routinematige bewerkingen met minder strenge toleranties worden machines uit het Chinese vasteland of Taiwan gebruikt, terwijl voor oppervlakteafwerking en zeer nauwkeurige bewerkingen geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak worden ingezet. Door de apparatuur af te stemmen op de nauwkeurigheid die het onderdeel vereist, wordt voorkomen dat machines met hogere uurkosten worden ingezet voor eenvoudig werk. Dit verlaagt de bewerkingskosten terwijl tegelijkertijd aan de tekeningsvereisten wordt voldaan.
Inspectierapporten worden bij de levering gevoegd voor de inkomende inspectie
Elke partij wordt geleverd met een rapport van de maatcontrole. Bij nieuwe projecten kunnen FAI-rapporten in het door de klant gewenste formaat worden meegeleverd, samen met CMM-rapporten en materiaalcertificaten. De inspectiegegevens in de rapporten komen overeen met de tekeningen van de klant, zodat deze bij de ontvangstcontrole direct kunnen worden vergeleken.
Goedkeuring van het monster vóór de serieproductie
Van complexe onderdelen van gelegeerd staal worden eerst prototypes gemaakt, met een doorlooptijd van 3 tot 7 dagen voor de monsters. De serieproductie gaat van start na goedkeuring door de klant. Bij de productie wordt gebruikgemaakt van de tijdens de prototypefase goedgekeurde opspanningen en inspectieplannen om variatie tussen de series te beperken. Voor projecten met nog niet gepubliceerde ontwerpen kan een geheimhoudingsovereenkomst worden ondertekend voordat de tekeningen worden ingediend.
Veelgestelde vragen
Welke model- en referentiegegevens moet ik verstrekken voor een offerte voor 5-assig bewerken van gelegeerd staal?
Lever een volledig 3D-model en 2D-tekeningen aan waarin de cruciale bevestigingsvlakken, de posities van de gaten, de profielen en de inspectiereferentiepunten zijn aangegeven. Vermeld daarbij de materiaalkwaliteit, de toestand bij levering, de toleranties, de hoeveelheid en het beoogde gebruik. Toegestane bestandsformaten zijn STEP, IGES, STP, DWG en een PDF met maatvoering.
Kan bij 5-assige bewerking elke ondersnijding worden bereikt?
Bij vijfassige bewerking zijn niet alle ondersnijdingen bereikbaar. Of dit haalbaar is, hangt af van de hoek van het gereedschap, de uitsteeklengte van het gereedschap, de omringende geometrie en de opspanning. De minimale binnenhoekradius bij eindfrezen is R0,5 mm. Voor onderdelen die perfect scherpe binnenhoeken vereisen, is vonkverspaning (EDM) of een aanpassing van het ontwerp nodig.
Welke invloed heeft de hardheid van gelegeerd staal op een complex bewerkt onderdeel?
De bewerkingsvolgorde, de toegankelijkheid voor gereedschap en de afwerkingsmarges voor complexe onderdelen worden beoordeeld aan de hand van de opgegeven kwaliteit, de leveringsconditie en de tekening. Geef de beoogde hardheid, de hardheidsdiepte en de toegestane vervorming aan in de tekening of de bestelling. Of er een rapport over de warmtebehandeling beschikbaar is, hangt af van de mogelijkheden van de leverancier en de vereisten van de bestelling.
Geldt er een minimale bestelhoeveelheid voor prototypes van gelegeerd staal die met 5-assige bewerking worden vervaardigd?
De minimale bestelhoeveelheid is 1 stuk, dus er kunnen ook losse prototypes worden besteld. Monsters worden doorgaans binnen 3 tot 7 dagen geleverd en hebben dezelfde bewerkingsnauwkeurigheid als productiedelen. De serieproductie wordt gepland nadat het monster is goedgekeurd.
Hoe worden zware of geprofileerde onderdelen van gelegeerd staal verpakt?
De standaardverpakking bestaat uit schuim en karton. Voor zware onderdelen of onderdelen met nauwkeurige gebogen oppervlakken kunnen houten kisten worden gebruikt.
Kunt u een geheimhoudingsverklaring ondertekenen voordat u mijn tekeningen bekijkt?
Ja. Er kan een geheimhoudingsovereenkomst worden ondertekend voordat u tekeningen en 3D-modellen indient. Tekeningen en acceptatie-eisen voor projecten in de luchtvaart, de medische sector en andere sectoren kunnen vervolgens gezamenlijk ter beoordeling worden aangeboden.
Wat zijn de gebruikelijke doorlooptijden voor prototypes en productie?
Prototypes worden doorgaans binnen 3 tot 7 dagen geleverd en standaardbestellingen binnen 10 tot 15 dagen. Complexe oppervlakken, bevestigingsmiddelen en de bestelhoeveelheid zijn van invloed op de daadwerkelijke levertijd, die wordt bepaald aan de hand van de tekeningen.
Wat zijn de betalings-, verzend- en verpakkingsopties?
Betalingsmogelijkheden zijn T/T, PayPal en Western Union. Verzendmogelijkheden zijn DHL, FedEx, UPS en zeevracht. Verpakkingsmogelijkheden zijn schuimrubber + karton of houten kist.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
