Piezas de precisión de acero aleado fresadas CNC a medida

XCM CNC fresa superficies de montaje de acero aleado con una planitud controlada de 0,02 mm en un área de 1030 x 1030 mm. Esta capacidad resulta idónea para horquillas de cambio de marchas, asientos de soporte y bloques de conexión de reductores que se fijan mediante superficies y patrones de orificios. Las piezas pequeñas de precisión se mecanizan en una Matsuura MX-520, mientras que para los asientos de soporte de gran tamaño se utiliza una Qiao Feng 3016-4A con un recorrido de 3000 x 1600 x 1400 mm. La empresa cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. El pedido mínimo es de 1 pieza; los prototipos se entregan en un plazo de 3 a 7 días y los pedidos estándar, en un plazo de 10 a 15 días. El equipamiento utilizado para este servicio de mecanizado incluye Qiao Feng CNC 3016-4A, Matsuura MX-520, DMG 80mono, Mazak I-100S, Brother y Taichung.

Planicidad y paralelismo de la superficie de montaje de las piezas grandes de acero aleado

Las superficies de montaje de acero aleado pueden alcanzar una planitud de 0,02 mm en un área de 1030 x 1030 mm y un paralelismo de 0,03 mm por cada 1030 mm. Cuando es necesario mecanizar ambas caras de una pieza plana de gran tamaño, primero se realiza un fresado de acabado en una de las caras para establecer un punto de referencia; a continuación, se da la vuelta a la pieza para mecanizar la cara opuesta y controlar el paralelismo. Los asientos de apoyo de gran tamaño, de más de 500 mm, tienen una tolerancia dimensional global de +/-0,05 mm.

Fresado de orificios de fijación y patrones de pernos en acero aleado

Los orificios de posicionamiento en acero aleado pueden alcanzar tolerancias H7/H8 o de ±0,005 mm, con superficies escariadas con una rugosidad Ra de 1,6 µm. La posición de la disposición de orificios puede controlarse con una precisión de 0,01 mm para los orificios de posicionamiento y de fijación en los bloques de conexión de los reductores y los soportes de motor. Los orificios ciegos requieren un margen de al menos 0,3 mm en el fondo, y la profundidad máxima efectiva de la rosca en un orificio ciego es de 50 mm.

Simetría de las ranuras de las horquillas de acero aleado y fresado de nervaduras delgadas

Las aberturas de las horquillas de cambio de la transmisión pueden alcanzar una simetría de 0,02 mm y una perpendicularidad de 0,02 mm/1000 mm. Las nervaduras de las piezas ligeras que soportan carga pueden tener un grosor de tan solo 0,8 mm, con una relación altura-anchura de 8:1; las paredes metálicas pueden tener un grosor de tan solo 0,5 mm. Las piezas con nervaduras delgadas se someten a un envejecimiento para aliviar tensiones tras el fresado en bruto y antes del fresado de acabado a medida, lo que reduce la deformación.

Inspección de las superficies de sellado de acero aleado y de la altura del escalón

Las superficies de sellado de los bloques de conexión del reductor pueden alcanzar un valor de Ra de 0,8 µm, y las superficies de referencia de precisión pueden alcanzar un valor de Ra de 0,4 µm tras el lapeado. Las superficies estéticas presentan una rugosidad superficial de Ra de 1,6 µm, con marcas de herramienta uniformes y sin textura pronunciada al tacto. Las alturas de los escalones se miden con un medidor de altura TRIMOS 600L, y las posiciones relativas de los patrones de orificios y las caras se miden con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Sistemas de calidad y equipos de inspección para piezas de carga

Operamos bajo los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y utilizamos centros de mecanizado de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. Las máquinas CMM y los medidores de altura nos ayudan a verificar las dimensiones de montaje especificadas en el plano.

Rutas de acabado para aberturas en horquilla y ranuras profundas

Cuando las superficies de montaje, las aberturas de la horquilla o los alojamientos requieren dimensiones de precisión, el mecanizado CNC y cualquier operación necesaria de rectificado, electroerosión o electroerosión por hilo se evalúan con arreglo al plano. El grado especificado, las condiciones de tratamiento térmico y las dimensiones finales determinan la secuencia de operaciones.

Estrategia de equipos por niveles para mecanizado CNC económico con calidad garantizada

XCM CNC utiliza cuatro niveles de equipos CNC procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. Las operaciones de fresado en bruto y ranurado, con tolerancias menos exigentes, se realizan en máquinas de China continental o Taiwán. El mandrinado de precisión de los orificios de posicionamiento y el mecanizado de las superficies de montaje de precisión se asignan a máquinas importadas, como DMG y Mazak. La adaptación de los equipos a la precisión requerida para cada operación evita el uso de máquinas con costes horarios más elevados para trabajos sencillos y reduce los costes de mecanizado, al tiempo que se cumplen los requisitos de los planos.

Tratamiento térmico y acabado superficial coordinados en un solo pedido

XCM CNC coordina los tratamientos térmicos, como el temple y el revenido o la nitruración, junto con tratamientos superficiales como el niquelado y el zincado, para que los clientes no tengan que recurrir a varios proveedores. Los informes sobre el tratamiento térmico, el recubrimiento y el espesor del recubrimiento pueden adjuntarse a la entrega según los requisitos del pedido.

Inspección opcional de cotas críticas en todas las unidades del lote

Los pedidos por lotes pueden incluir la inspección 100% de dimensiones críticas y aspecto, cuyo alcance viene definido por el plano y los requisitos del pedido. Las dimensiones relacionadas con el montaje, como la anchura de apertura de la horquilla y los orificios de fijación, son adecuadas para una inspección completa.