Piezas de acero aleado torneadas y fresadas CNC a medida

Se pueden fabricar ejes y bridas de acero aleado con orificios radiales, caras planas o ranuras de chaveta mediante un proceso combinado de torneado y fresado CNC, utilizando un sistema de referencia común para las superficies giratorias y los elementos laterales. XCM CNC mecaniza estas piezas en una Mazak I-100S y un torno automático Jingshang 80, con ajustes h6 para ejes y H7 para taladros. La empresa cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. El pedido mínimo es de 1 pieza; los prototipos se entregan en un plazo de 3 a 7 días y los pedidos estándar, en un plazo de 10 a 15 días. El equipamiento utilizado para este servicio de mecanizado incluye una Mazak I-100S, un torno automático Jingshang 80, una DMG 80mono, una Matsuura MX-520, una Brother, una Taichung y una Shenyang CK61125X2000.

Puntos de referencia de ejes torneados de acero aleado para caras planas fresadas

Las piezas de acero aleado torneadas y fresadas utilizan el diámetro exterior torneado como referencia. Las superficies exteriores pueden alcanzar un Ra de 0,8 µm, con tolerancias en el diámetro del eje de h6/h7 o ±0,005 mm. Las superficies planas y las caras de montaje se fresan con respecto a este punto de referencia, controlando la simetría de las superficies planas con una precisión de 0,02 mm. La coaxialidad entre los diámetros exteriores escalonados es de 0,012 mm.

Taladrado radial y roscado lateral en acero aleado

Se pueden taladrar orificios radiales de hasta 0,2 mm de diámetro, con una precisión de posicionamiento de 0,01 mm y relaciones de profundidad de taladro de hasta L/D = 10. Las roscas internas laterales comienzan en M1,4, con una profundidad efectiva de rosca en orificios ciegos de 50 mm. Las roscas funcionales se comprueban con calibres de paso o anulares. Las intersecciones entre los orificios radiales y axiales son propensas a la formación de rebabas, por lo que el desbarbado de los orificios cruzados se programa como una operación independiente.

Fresado de chaveteros y control de posición angular en acero aleado

Las ranuras para chavetas de los ejes de acero aleado tienen una anchura mínima de 1,0 mm y una simetría de 0,02 mm. Las ranuras para anillos de retención y juntas tienen una anchura mínima de 0,5 mm, mientras que las ranuras para juntas tóricas tienen una anchura mínima de 1,0 mm y una tolerancia de profundidad de 0,01 mm. La posición angular de una ranura para chaveta con respecto a una superficie plana o a un orificio en el extremo se ajusta a la dirección de referencia especificada en el plano.

Oscilación y rectitud en el torneado de ejes largos de acero aleado

Los ejes de acero aleado pueden tornearse hasta una longitud máxima de 2000 mm, con relaciones de esbeltez de hasta L/D = 15:1. Los ejes con relaciones longitud-diámetro más elevadas utilizan un apoyo fijo o un apoyo móvil para reducir las vibraciones y la desviación de la herramienta. Tanto la excentricidad circular como la excentricidad frontal del eje pueden controlarse hasta 0,012 mm, con una rectitud de 0,01 mm / 1030 mm.

Sistemas de calidad y equipos para torneado y fresado combinados

Operamos bajo los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y utilizamos centros de mecanizado de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. Los CMM y los calibres de rosca funcionales ayudan a verificar las características combinadas especificadas en el plano.

Coordinación del torneado y el mecanizado lateral en torno a puntos de referencia comunes

El torneado y el fresado de diámetros exteriores, orificios radiales, caras planas y ranuras de chaveta se planifican en función de la accesibilidad de las características. Las geometrías adecuadas pueden reducir los cambios de configuración, y las operaciones de rectificado o electroerosión necesarias se evalúan comparándolas con el plano. La planificación del proceso no da por sentado que todas las características puedan completarse en una sola configuración.

Estrategia de equipos por niveles para mecanizado CNC económico con calidad garantizada

XCM CNC utiliza cuatro niveles de equipos CNC procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. El torneado en bruto y el taladrado, con tolerancias menos exigentes, se realizan en máquinas de China continental o de Taiwán. El torneado de acabado de los asientos de los cojinetes y de las superficies de acoplamiento de alta precisión se asigna a máquinas importadas, como DMG y Mazak. La adaptación de los equipos a la precisión que requiere la pieza evita el uso de máquinas con costes horarios más elevados para operaciones sencillas y permite controlar los costes de mecanizado, al tiempo que se cumplen los requisitos de los planos.

Comentarios sobre el plano antes del presupuesto

Tras recibir los planos, los ingenieros comprueban si se han especificado completamente la fase de la ranura, los puntos de referencia de los orificios radiales y las normas relativas a las roscas. Las faltas de puntos de referencia angulares o las tolerancias contradictorias se señalan antes de elaborar el presupuesto, con el fin de evitar modificaciones en los planos y retrasos una vez iniciada la producción.

Programas y planes de inspección aprobados para pedidos recurrentes

Una vez aprobado el primer lote, los programas de mecanizado, los dispositivos de sujeción y los puntos de inspección se archivan por número de pieza. En los pedidos posteriores se reutilizan estos registros para mejorar la uniformidad dimensional entre lotes y evitar tener que volver a configurar las máquinas.