Piezas de precisión de acero inoxidable fresadas CNC a medida
Resumen general
XCM CNC fabrica a medida bloques de válvulas de acero inoxidable, soportes para equipos y cavidades no rotativas, ofreciendo fresado de CNC de superficies planas, escalones, orificios de posicionamiento y ranuras para juntas tóricas. Las superficies críticas y los patrones de orificios se controlan para cumplir los requisitos de estanqueidad y montaje. Se pueden seleccionar los grados 304, 316 o 316L en función del medio de servicio, con la opción de pasivación o pulido. Los pedidos pueden ser a partir de una sola pieza, con plazos de entrega habituales de entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad de las piezas.
Capacidades clave
- Materiales: Acero inoxidable 304, 316 y 316L; se revisan el tipo y el estado especificados por el cliente en función del medio al que se destine
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Superficies fresadas estándar con Ra de 3,2 µm; superficies fresadas de acabado con Ra de 1,6 µm; superficies de sellado con Ra de 0,8 µm mediante el proceso de acabado requerido
- GD&T: Planitud de 0,02 mm en un área máxima de mecanizado de 1030 x 1030 mm; posición de la disposición de orificios de 0,015 mm, con punto de referencia, geometría de los orificios y método de inspección definidos
- Tamaño máximo: Recorrido de la máquina en los 3 ejes: 3000 x 1600 x 1400 mm; longitudes de las piezas de hasta aproximadamente 2600 mm, dependiendo de la sujeción y la configuración
- Tratamiento de la superficie: Pasivación del acero inoxidable; pulido espejo, brillante o mate, según los requisitos acordados en cuanto a superficie y aspecto
- Hilo: Roscas métricas internas a partir de M1,4; roscas de tubería NPT, BSP, G y PT para los puertos especificados, con los requisitos de profundidad y calibre revisados
- Límite de precisión: +/-0,003 mm para elementos de precisión o dimensiones críticas pequeñas; las piezas pequeñas de precisión de menos de 100 mm requieren una revisión de la geometría y una inspección; los procesos IT5/IT6 pueden requerir procesos secundarios si es necesario
Superficies de sellado y ranuras para juntas tóricas de acero inoxidable
Mecanizamos las superficies de sellado de los bloques de válvulas y las ranuras para las juntas tóricas, de modo que las juntas y las interfaces adyacentes se monten según el plano. La rugosidad de la superficie de sellado puede alcanzar un valor Ra de 0,8 µm, con una anchura mínima de la ranura para la junta tórica de 1,0 mm y una tolerancia en la profundidad de la ranura de 0,01 mm. El plan de mecanizado aborda de forma conjunta la planitud de la superficie de sellado, las dimensiones de la ranura y los requisitos relativos a las rebabas.
Superficies de montaje de acero inoxidable y patrones de orificios de fijación
Los soportes de acero inoxidable pueden incluir caras de referencia, escalones de posicionamiento y patrones de orificios para conectar equipos con sensores, válvulas u otros componentes. La precisión de planitud es de 0,02 mm en un área máxima de mecanizado de 1030 x 1030 mm. La tolerancia de posición de los patrones de orificios puede alcanzar los 0,015 mm, y el plan de mecanizado e inspección viene determinado por el diámetro de los orificios, su espaciado, su número y los puntos de referencia del diseño. Las relaciones entre las caras y los orificios pueden comprobarse con un CMM.
Cajeras de acero inoxidable y acceso de herramientas a cavidades profundas
Los bloqueos de flujo y las cavidades pueden incluir espacios internos fresados, escalones de interfaz y orificios de conexión. El gran saliente de la herramienta en cavidades profundas y el endurecimiento por deformación del acero inoxidable afectan al corte, por lo que deben tenerse en cuenta conjuntamente la profundidad de la cavidad, la anchura de la abertura y el radio de las esquinas internas. La relación entre la profundidad y la anchura de la cavidad puede alcanzar 4:1, o 5:1 con herramientas más largas, siempre que se evalúen las vibraciones y la calidad de la superficie. El radio interno mínimo fresado con fresa de extremo es de R0,5 mm, y las esquinas internas en una cavidad de 40 mm de profundidad pueden alcanzar R1,0 mm. Estas características orientan la selección de la herramienta para acceder a la cavidad y mecanizar los contornos internos y los elementos de montaje.
Carcasas de acero inoxidable de pared delgada y control de la distorsión
Las cavidades abiertas, las paredes exteriores y las superficies de ensamblaje de las carcasas de pared delgada pueden fresarse conjuntamente. La deformación de las paredes y las aberturas tras la eliminación de material es una cuestión clave. El espesor de las paredes metálicas puede alcanzar los 0,5 mm; para ello, se seleccionan el pretratamiento de la pieza en bruto, el envejecimiento para aliviar tensiones, el mecanizado por capas y la optimización de los parámetros de corte en función de la geometría y la sujeción de la pieza. La inspección puede centrarse en el espesor de las paredes, la forma de las aberturas y las superficies de montaje de las tapas para verificar que se cumplen los requisitos de montaje de la carcasa y los componentes internos.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión de acero inoxidable fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Fresado CNC |
| Material | Acero inoxidable |
| Calidad del material | 304, 316, 316L, calidad y estado especificados por el cliente |
| Rugosidad superficial | Superficies fresadas estándar: Ra 3,2 µm; superficies fresadas de acabado: Ra 1,6 µm |
| Tratamiento de superficies | Pasivación, pulido espejo, pulido brillante y pulido mate según los requisitos acordados |
| Inspección | Inspección CMM, medición de la rugosidad, alcance del informe según los requisitos del pedido |
| Aplicación | Bloques de válvulas, soportes resistentes a la corrosión, bloques de flujo para instrumentos y accesorios para equipos médicos sujetos a revisión de planos |
| Características principales | Superficies de sellado, ranuras para juntas tóricas, cavidades, orificios de posicionamiento, carcasas de pared delgada |
| Requisitos críticos de control de calidad | Planitud de la superficie de referencia, posición de los orificios, dimensiones de las ranuras, rugosidad de sellado, control de rebabas |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Bloques de válvulas para el control de fluidos químicos
Piezas habituales: Bloques de válvulas, bloques de distribución de fluidos
Las válvulas y los bloques de distribución conectan las tuberías a las válvulas de control, y cuentan con superficies de contacto y ranuras de sellado para las válvulas y las juntas. Las zonas en contacto con el fluido pueden fabricarse en acero inoxidable resistente a la corrosión, adecuado a las condiciones de funcionamiento. Fresamos las superficies de montaje, las ranuras para juntas tóricas y los patrones de orificios de interfaz para suministrar piezas de conexión de fluidos a medida, fabricadas según planos.
Soportes de sensores para entornos sometidos a lavado
Piezas habituales: Soportes para sensores, soportes de fijación
Los soportes y las abrazaderas fijan los sensores a los equipos de automatización. Los escalones de posicionamiento y los patrones de orificios definen las posiciones de montaje de los sensores. Para entornos húmedos o en los que se realizan lavados frecuentes, se pueden seleccionar grados resistentes a la corrosión en función del medio de limpieza, con un mecanizado coordinado de las superficies de referencia, los escalones y los orificios de fijación.
Bloques de flujo y cavidades para instrumentos analíticos
Piezas habituales: Bloques de flujo para instrumentos, cavidades para instrumentos
Los bloques de flujo conectan las tuberías de muestreo o de transferencia, mientras que las cavidades proporcionan espacio para el montaje de los componentes internos de los instrumentos. El acero inoxidable es adecuado para estructuras que requieren resistencia a la corrosión y superficies de contacto lisas. El fresado permite crear cavidades no giratorias, superficies planas de interfaz y sistemas de orificios, y se ofrece la opción de pulido mecánico para las superficies de contacto especificadas.
Soportes para instrumentos médicos
Piezas habituales: Soportes para instrumentos, componentes de posicionamiento
Las ranuras de sujeción, las superficies de montaje y los orificios de acoplamiento fijan los instrumentos y conectan los componentes internos del equipo. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable y sus superficies pulibles lo hacen idóneo para estructuras con requisitos específicos de limpieza y acabado superficial. La aplicación médica concreta, las condiciones de limpieza y las normas aplicables deben evaluarse en función de los planos y los requisitos.
Por qué elegirnos
Sistemas y equipos de calidad para el fresado a medida
Los sistemas de calidad de XCM CNC incluyen las normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y cuentan con maquinaria de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. Los bloques de válvulas, los soportes y las cavidades se mecanizan y se someten a una inspección dimensional según los planos.
Fresado y operaciones secundarias en un mismo servicio
La fábrica mecaniza piezas que van desde pequeños conectores hasta grandes componentes estructurales. En los casos en que las formas específicas o los requisitos de precisión no puedan alcanzarse fácilmente solo con el fresado, se pueden emplear, según sea necesario, el rectificado, el electroerosionado (EDM) o el electroerosionado por hilo (EDM por hilo). La pasivación y el pulido también pueden coordinarse en función del pedido, lo que te permite adquirir piezas con el mecanizado y el tratamiento superficial ya realizados.
Equipos adaptados a las características de precisión y coste
Utilizamos cuatro niveles de equipamiento procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Norteamérica, adaptando las máquinas a los requisitos de precisión de las piezas y de las operaciones. Para los orificios de posicionamiento, las superficies de sellado y los perfiles exteriores generales se utiliza, en cada caso, el equipamiento adecuado a la precisión requerida, buscando un equilibrio entre la calidad del mecanizado y el coste del pedido.
Documentos de inspección de las superficies de sellado y los patrones de orificios
Se pueden proporcionar informes CMM, informes del primer artículo de la FAI y certificados de materiales según lo solicitado en el pedido. Los elementos del informe se corresponden con las caras de referencia de los planos, los orificios de posicionamiento y las dimensiones de las ranuras. La rugosidad de la cara de sellado se puede medir por separado, lo que proporciona registros tanto dimensionales como de calidad superficial con objetivos de inspección claramente definidos.
Aprobación del prototipo antes de la producción
Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días, dependiendo de la complejidad de las piezas y de los requisitos del proyecto. Las muestras permiten comprobar las interfaces del bloque de válvulas, la posición de los orificios de montaje y el ensamblaje de las cavidades. Una vez aprobadas, la producción se lleva a cabo siguiendo los planos aprobados y los requisitos de acabado.
Preguntas frecuentes
¿Cómo debo elegir entre el 304 y el 316L para un bloque de fluidos fresado?
La selección del material depende del medio, la concentración, la temperatura de funcionamiento y las condiciones de limpieza. El acero 316L puede ser objeto de especial atención a la hora de evaluar su idoneidad en entornos marinos o que contengan cloruro, pero el tipo de acero definitivo debe ajustarse a los requisitos reales de resistencia a la corrosión.
¿Se puede utilizar acero inoxidable 303 en una pieza mecanizada si es necesario soldarla?
Si es necesario soldar, evalúa primero si el 303 es adecuado. En los proyectos en los que aún no se haya decidido el material, también se pueden comparar el 304 y el 316L, teniendo en cuenta conjuntamente los requisitos de soldadura, la resistencia a la corrosión y el mecanizado de acabado posterior a la soldadura.
¿Se puede especificar un valor de Ra más bajo únicamente en la superficie de sellado?
Sí. Especifica la rugosidad requerida únicamente en la superficie de sellado y mecaniza las demás superficies según sus respectivos requisitos funcionales. De este modo, el mecanizado de acabado o las operaciones secundarias necesarias se concentran en las zonas de contacto críticas. Especifica también las dimensiones y la planitud de dicha superficie.
¿Qué datos se necesitan para una ranura de junta tórica?
Indique la anchura y la profundidad de la ranura, el tamaño de la junta y las dimensiones de la superficie de contacto adyacente, junto con los requisitos relativos a las rebabas en los bordes de la ranura y a la rugosidad de la superficie. Estos datos definen la geometría de la ranura, las superficies de contacto de la junta y los correspondientes elementos de inspección.
¿Se pueden mecanizar las superficies de montaje tras la soldadura?
Presente los planos posteriores a la soldadura y el estado real de la pieza para evaluar el mecanizado de acabado en las superficies de montaje, los orificios de posicionamiento o las cavidades. El plan depende de la deformación posterior a la soldadura, del margen de mecanizado restante y de los puntos de sujeción disponibles.
¿Pueden realizar el proceso de pasivación y conseguir un acabado pulido concreto?
Se puede suministrar acero inoxidable con acabado natural mediante pasivación, así como pulido mecánico de tipo espejo, brillante o mate. En el pedido se puede especificar la norma de pasivación, los requisitos de limpieza de las superficies de contacto y una norma de aspecto o una muestra de referencia. Los informes de pasivación necesarios dependen de los requisitos del pedido.
¿Qué datos debo facilitar para solicitar un presupuesto de fresado de acero inoxidable?
Facilite planos en 2D y 3D, el tipo y el estado del material, la cantidad, las tolerancias y los requisitos de superficie. En el caso de las piezas en contacto con fluidos, indique también el medio y los documentos de inspección necesarios. Se admiten archivos en formato STEP, IGES, STP, DWG y PDF con cotas para la evaluación de presupuestos de fresado y posprocesamiento.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
