Piezas mecanizadas a medida de acero inoxidable de alta precisión en 5 ejes
Resumen general
Los impulsores de bombas de acero inoxidable, las carcasas de sellado contorneadas y las piezas con interfaces en ángulo se adaptan al mecanizado multifacial de 5 ejes en la máquina CNC, lo que permite reducir el número de configuraciones. Con sede en Shenzhen, XCM CNC mecaniza álabes curvos, superficies cóncavas, orificios y caras en múltiples orientaciones a partir de modelos 3D, con una tolerancia de perfil de superficie compleja de hasta 0,02 mm. La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y dispone de equipos como la DMG 80mono y la Matsuura MX-520. Los pedidos pueden ser a partir de una sola pieza, con plazos de entrega estándar de entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad de las piezas.
Capacidades clave
- Materiales: Acero inoxidable 304, 316 y 316L; se revisan el tipo y el estado final especificados por el cliente en función de los requisitos de medio y temperatura
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Superficies fresadas estándar: Ra 3,2 µm; superficies fresadas de acabado: Ra 1,6 µm; superficies pulidas: Ra 0,2 µm; zonas críticas pulidas con precisión hasta Ra 0,015 µm (zonas limitadas, previa revisión del plano).
- GD&T: Perfil de superficie complejo de 0,02 mm con el modelo 3D CAD, el esquema de referencia y el plan de inspección CMM definidos; posición del patrón de orificios de 0,015 mm; perpendicularidad de 0,02 mm / 1000 mm
- Tamaño máximo: Mecanizado en 5 ejes con unas dimensiones de hasta 800 x 600 x 900 mm, en función de la fijación y la orientación de la pieza; diámetro del impulsor de hasta 800 mm
- Tratamiento de la superficie: Pasivación del acero inoxidable; pulido espejo, brillante o mate, según se especifique en el pedido
- Hilo: Roscas métricas internas a partir de M1,4; roscas de tubería NPT, BSP, G y PT, con calibres GO/NO-GO para comprobar el buen funcionamiento de las roscas
- Límite de precisión: +/-0,003 mm en detalles pequeños de precisión (piezas de menos de 100 mm); redondez: 0,006 mm; posición del patrón de orificios: 0,01 mm (características específicas, según revisión del plano). Aparte del perfil de superficie compleja de 0,02 mm, los modelos IT5/IT6 pueden requerir procesos secundarios necesarios.
Espesor de las palas del impulsor de acero inoxidable y control del perfil de 0,02 mm
Los impulsores de acero inoxidable pueden alcanzar un diámetro máximo de 800 mm y un espesor mínimo de los álabes de 0,6 mm. La tolerancia del perfil superficial complejo puede llegar a ser de 0,02 mm. Los requisitos del perfil se especifican según las normas ISO 1101 o ASME Y14.5, con puntos de referencia definidos en el modelo 3D. Las palas delgadas de 0,6 mm son propensas a la deformación y a las vibraciones. Se procesan como elementos de pared delgada mediante un pretratamiento de la pieza en bruto, un envejecimiento para aliviar tensiones y un mecanizado por capas.
Piezas de acero inoxidable con múltiples caras mecanizadas en una sola configuración en una máquina de 5 ejes
Las dimensiones máximas de mecanizado en 5 ejes son de 800 x 600 x 900 mm, mientras que las dimensiones máximas de mecanizado multifacial en una sola configuración son de 600 x 1200 x 500 mm. El mecanizado de caras inclinadas y orificios en múltiples direcciones en una misma configuración reduce los errores derivados de la transferencia de puntos de referencia. La tolerancia de posición de la disposición de orificios es de 0,015 mm y la perpendicularidad es de 0,02 mm/1000 mm. Los valores reales que se pueden alcanzar dependen de los puntos de referencia y de la orientación de la pieza.
Socavados, cavidades profundas y radio mínimo de las esquinas en acero inoxidable
Las piezas de acero inoxidable con muescas y cavidades profundas requieren, en primer lugar, una comprobación del acceso de la herramienta y del portaherramientas. El radio mínimo de las esquinas internas fresadas es de R0,5 mm. La relación máxima entre la profundidad y la anchura de la cavidad es de 4:1, ampliándose a 5:1 con herramientas más largas. Para una cavidad de 40 mm de profundidad, se recomienda un radio de esquina interior de al menos R1,0 mm. Las esquinas interiores totalmente afiladas requieren electroerosión (EDM) o un ajuste del diseño.
Inspección de superficies de forma libre de acero inoxidable mediante CMM, escaneo 3D y comprobación de perfiles
Las piezas contorneadas se inspeccionan con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Las piezas complejas también pueden someterse a escaneo 3D y a inspección de perfiles. El espesor de las palas, la tolerancia del perfil de 0,02 mm y las posiciones de los orificios se comprueban con respecto al mismo sistema de referencia. Cuando sea necesario, se pueden emitir informes de inspección de terceros de acuerdo con los requisitos del pedido. Las zonas pulidas localmente alcanzan un valor Ra de 0,2 µm, mientras que las zonas críticas pulidas con precisión pueden alcanzar un valor Ra de 0,015 µm, quedando las zonas aplicables limitadas por el plano.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas mecanizadas a medida de acero inoxidable de alta precisión en 5 ejes |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Mecanizado de 5 ejes CNC |
| Material | Acero inoxidable |
| Calidad del material | 304, 316, 316L, tipo de acero inoxidable especificado por el cliente y estado final |
| Rugosidad superficial | Superficies fresadas estándar: Ra 3,2 µm; superficies fresadas de acabado: Ra 1,6 µm; superficies pulidas: Ra 0,2 µm; zonas críticas pulidas con precisión hasta un valor de Ra de 0,015 µm, según revisión del plano. |
| Tratamiento de superficies | Pasivación, pulido espejo, pulido brillante, pulido mate, según los requisitos del pedido |
| Tamaño máximo de la pieza | Mecanizado en 5 ejes de hasta 800 x 600 x 900 mm, en función del recorrido de la máquina, la fijación y la orientación de la pieza |
| Inspección | Inspección CMM, escaneo 3D, inspección de perfiles, informe de inspección de terceros previa solicitud; el alcance del informe se ajusta a los requisitos del pedido |
| Aplicación | Impulsores de bomba, carcasas de bomba perfiladas, soportes multidireccionales, soportes para efectores finales, carcasas de instrumentos perfiladas, componentes de guía, carcasas de interfaz hidráulica, componentes de montaje en ángulo |
| Características principales | Cuchillas curvas, contornos de forma libre, interfaces de sellado multidireccionales, caras y orificios en ángulo, elementos empotrados accesibles |
| Requisitos críticos de control de calidad | Perfil basado en CAD, espesor de la pala, elementos angulados relacionados con el plano de referencia, rugosidad especificada, estado del material |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Impulsores y carcasas de bombas para aplicaciones químicas y energéticas
Piezas habituales: Impulsores de bomba, carcasas de bomba perfiladas
Los impulsores mueven el fluido, mientras que los cuerpos de las bombas contienen conductos y conectan los componentes de sellado. Para las zonas en contacto con el fluido se puede optar por acero de grado 316 o 316L. El mecanizado en 5 ejes permite fabricar álabes curvos, superficies entre álabes e interfaces de sellado en diferentes direcciones. Capacidades relevantes: diámetro máximo del impulsor de 800 mm, espesor mínimo de los álabes de 0,6 mm y tolerancia del perfil de la superficie de 0,02 mm.
Estructuras de montaje de efectores finales de robots para entornos sometidos a lavado
Piezas habituales: Soportes multidireccionales, soportes contorneados para efectores finales
Los soportes y los soportes para efectores finales fijan herramientas o sensores en ángulos específicos. Las superficies de montaje inclinadas y los orificios de posicionamiento en múltiples direcciones pueden mecanizarse en una sola configuración. Se puede optar por acero inoxidable con pasivación para entornos húmedos o en los que se realice un lavado a presión. Capacidades relevantes: tolerancia de posición del patrón de orificios de 0,015 mm y perpendicularidad de 0,02 mm/1000 mm.
Carcasas y guías perfiladas para instrumentos médicos
Piezas habituales: Carcasas de instrumentos perfiladas, componentes de guía
Las carcasas contorneadas alojan los componentes internos del instrumento, mientras que los orificios de guía en ángulo dirigen los instrumentos de acoplamiento según la orientación prevista. Las superficies pulidas localmente alcanzan un valor Ra de 0,2 µm, y la fábrica cuenta con la certificación ISO 13485. El cliente especifica el material, las condiciones de limpieza y las normas médicas aplicables en el plano, que utilizamos para evaluar el proyecto.
Cajas de interfaz hidráulicas para aviación y componentes de montaje en ángulo
Piezas habituales: Cajas de interfaz hidráulica, componentes de montaje en ángulo
Las carcasas de interfaz conectan las tuberías hidráulicas, mientras que los componentes de montaje en ángulo fijan los conjuntos adyacentes. Las interfaces multidireccionales, las caras inclinadas y los contornos complejos pueden evaluarse para el mecanizado en 5 ejes a partir de un modelo 3D. Características relevantes: rugosidad de la superficie de sellado Ra 0,8 µm y roscas de tubería NPT, BSP, G y PT. El cliente indica en el plano si la pieza es crítica para la seguridad o si requiere procesos especiales.
Por qué elegirnos
Sistemas y equipos de calidad para proyectos de superficies complejas
Contamos con los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, con maquinaria de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. Los impulsores y las carcasas perfiladas se mecanizan a partir de modelos y planos, y las dimensiones y superficies especificadas se incluyen en la inspección.
Mecanizado y acabado en 5 ejes para piezas de diferentes tamaños
La gama de productos de la fábrica abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales. Las piezas complejas pueden combinar el mecanizado en 5 ejes con el rectificado, el electroerosionado o el electroerosionado por hilo que sea necesario. La pasivación y el pulido se adaptan a los requisitos de resistencia a la corrosión y a las especificaciones locales de superficie, de modo que los contornos, las interfaces y las superficies de contacto se suministran en un mismo pedido.
Estrategia escalonada de equipos para mecanizado CNC de bajo coste con producción asegurada
XCM CNC utiliza cuatro niveles de equipos CNC procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Norteamérica. Las operaciones que requieren tolerancias más bajas, como el desbaste de piezas en bruto de impulsores y las superficies de montaje generales, pueden realizarse con equipos de China continental o de Taiwán. Para el acabado de alta precisión de la superficie de las palas y las interfaces en ángulo se utilizan máquinas importadas, como DMG y Mazak. Los equipos se adaptan a los requisitos de precisión reales de cada pieza, reservando las máquinas con mayores costes por hora para las operaciones más exigentes y reduciendo así los costes de mecanizado sin dejar de cumplir los requisitos de los planos.
Evaluación del acceso a las herramientas y la sujeción de piezas antes de la oferta
Tras recibir un modelo STEP o IGES, comprobamos el acceso de la herramienta entre las palas, en los socavados y en los orificios en ángulo antes de proponer un plan de proceso y un presupuesto. Los puntos de referencia de las palas, los orificios en ángulo y los ajustes críticos se coordinan con el cliente durante la elaboración del presupuesto. Se puede firmar un acuerdo de confidencialidad antes de enviar los modelos 3D confidenciales.
Aprobación del perfil del prototipo y del grosor de las palas antes de la producción
Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días. Se comprueban los perfiles superficiales, el grosor de las palas y el acabado pulido local comparándolos con el modelo 3D. La producción comienza tras la aprobación del cliente y se llevan a cabo los métodos de mecanizado e inspección aprobados.
Preguntas frecuentes
¿Puedo solicitar un presupuesto solo con el modelo STEP y sin plano en 2D?
Para realizar una evaluación inicial del mecanizado, se puede utilizar un modelo STEP o IGES. Las tolerancias críticas, los puntos de referencia y los requisitos de rugosidad deben especificarse en los planos en formato PDF o DWG. Indique también la calidad, la cantidad, los detalles de la aplicación y los requisitos de tolerancia.
¿Es necesario un mecanizado continuo en 5 ejes para cada elemento?
No. Los procesos se seleccionan en función de las características. Las álabes curvos, las interfaces en ángulo y las superficies de montaje generales pueden someterse a un mecanizado de 3 ejes, 3+2 ejes o 5 ejes, según corresponda. La sujeción de la pieza y la combinación de operaciones dependen de la geometría, el espacio libre para la herramienta y los requisitos de precisión.
¿Puedo pedir un solo impulsor de acero inoxidable de 5 ejes como muestra?
Sí. El pedido mínimo es de 1 unidad, con personalización a partir de planos o muestras. El plazo de entrega de las muestras es de 3 a 7 días y la producción suele tardar entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad de los álabes y de la cantidad. Es necesario que se apruebe la muestra antes de iniciar la producción.
¿Debería un pedido de impulsores incluir requisitos de equilibrado o de pruebas de rendimiento?
El equilibrado dinámico, las pruebas de caudal y las pruebas de presión quedan fuera del alcance predeterminado del mecanizado. Si es necesario, indique por separado las normas, los métodos y los requisitos de aceptación para que podamos evaluar su disponibilidad. Indique el fluido transportado y la temperatura de funcionamiento junto con el modelo para facilitar la selección del grado.
¿Cómo deben definir las superficies controladas un modelo CAD y un plano en 2D?
El modelo define la geometría de la superficie. El plano en 2D identifica las zonas controladas, los planos de referencia y los requisitos de perfil, y debe indicar las revisiones tanto del modelo como del plano. Estos elementos definen el alcance de la inspección acordado para las palas, los orificios en ángulo y las caras, así como los ajustes críticos. También se pueden marcar en el plano las zonas de pulido localizadas.
¿Qué documentos de inspección y de materiales se pueden facilitar para una pieza de 5 ejes?
Se pueden proporcionar informes CMM, informes del primer artículo de la FAI y certificados de materiales. La FAI puede utilizar el formato de informe del cliente. Las piezas con contornos complejos pueden incluir resultados de escaneo 3D o de inspección de perfiles, y se pueden emitir informes de inspección de terceros cuando sea necesario. Las piezas pasivadas se pueden suministrar con informes de pasivación.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
