Roestvrijstalen CNC-precisiefreesdelen op maat
Overzicht
XCM CNC bewerkt roestvrijstalen klepblokken, machinebevestigingen en niet-rotatiesymmetrische holtes op maat, met CNC-frezen van vlakke oppervlakken, trappen, positioneringsgaten en O-ringgroeven. Kritische vlakken en gatenpatronen worden beheerst volgens de eisen voor afdichting en montage. Afhankelijk van het gebruiksmedium kan worden gekozen voor 304, 316 of 316L, met passiveren of polijsten als optie. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk; de gebruikelijke levertijd is 10-15 dagen afhankelijk van complexiteit en aantal.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: 304, 316, 316L roestvrij staal; de door de klant opgegeven kwaliteit en toestand worden beoordeeld in het licht van het beoogde medium
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Standaard gefreesde vlakken Ra 3,2 µm; nabewerkt gefreesde vlakken Ra 1,6 µm; afdichtvlakken Ra 0,8 µm met de vereiste nabewerkingsprocedure
- GD&T: Vlakheid 0,02 mm over een maximaal bewerkingsgebied van 1030 x 1030 mm; positie van het gatenpatroon 0,015 mm, waarbij het referentiepunt, de geometrie van de gaten en de inspectiemethode zijn gedefinieerd
- Max. grootte: Verplaatsingsbereik van de machine in 3 assen: 3000 x 1600 x 1400 mm; werkstuklengtes tot ongeveer 2600 mm, afhankelijk van de opspanning en instelling
- Oppervlaktebehandeling: Passivering van roestvrij staal; spiegelglans-, glanzend of mat polijsten volgens de overeengekomen eisen inzake oppervlak en uiterlijk
- Draad: Interne metrische schroefdraden vanaf M1,4; NPT-, BSP-, G- en PT-buisdraad voor gespecificeerde aansluitingen, waarbij de eisen inzake diepte en diameter zijn gecontroleerd
- Precisielimiet: +/-0,003 mm voor precisie-elementen of kleine kritische afmetingen; kleine precisieonderdelen kleiner dan 100 mm moeten worden beoordeeld op geometrie en inspectie; bij IT5/IT6 kunnen indien nodig secundaire bewerkingen worden toegepast
Roestvrijstalen afdichtingsvlakken en O-ringgroeven
Wij bewerken de afdichtvlakken van klepblokken en O-ringgroeven zodanig dat afdichtingen en aangrenzende raakvlakken volgens de tekening worden gemonteerd. De ruwheid van het afdichtingsvlak kan Ra 0,8 µm bedragen, met een minimale O-ringgroefbreedte van 1,0 mm en een tolerantie voor de groefdiepte van 0,01 mm. Het bewerkingsplan houdt rekening met de vlakheid van het afdichtingsvlak, de afmetingen van de groeven en de eisen ten aanzien van bramen.
Roestvrijstalen montagevlakken en positioneringsgatenpatronen
Roestvrijstalen bevestigingsstukken kunnen referentievlakken, positioneringstrappen en gatenpatronen bevatten om apparatuur aan te sluiten op sensoren, kleppen of andere componenten. De vlakheidsnauwkeurigheid bedraagt 0,02 mm over een maximaal bewerkingsgebied van 1030 x 1030 mm. De positietolerantie van het gatenpatroon kan 0,015 mm bedragen, waarbij het bewerkings- en inspectieplan wordt bepaald door de gatdiameter, de afstand tussen de gaten, het aantal gaten en de ontwerpreferentiepunten. De relaties tussen vlakken en gaten kunnen worden gecontroleerd met een CMM.
Roestvrijstalen kamers en gereedschapstoegang tot diepe holtes
Stroomblokkades en holtes kunnen bestaan uit gefreesde inwendige ruimtes, overgangstrappen en verbindingsgaten. Een lange overhang van het gereedschap in diepe holtes en de verharding van roestvrij staal beïnvloeden het verspanen, dus moeten de diepte van de holte, de breedte van de opening en de interne hoekradius gezamenlijk in overweging worden genomen. De verhouding tussen de diepte en de breedte van de holte kan oplopen tot 4:1, of 5:1 bij langere gereedschappen, afhankelijk van trillingen en de beoordeling van de oppervlaktekwaliteit. De minimale interne radius bij eindfrezen is R0,5 mm, en interne hoeken in een 40 mm diepe holte kunnen R1,0 mm bereiken. Deze kenmerken zijn bepalend voor de gereedschapskeuze om toegang tot de holte te verkrijgen en voor de bewerking van interne contouren en bevestigingspunten.
Dunwandige roestvrijstalen behuizingen en vervormingsbeheersing
Open holtes, buitenwanden en montagevlakken op dunwandige behuizingen kunnen in één keer worden gefreesd. Vervorming van de wanden en openingen na materiaalverwijdering is een belangrijk aandachtspunt. De wanddikte van metaal kan oplopen tot 0,5 mm, waarbij de voorbehandeling van het ruwe werkstuk, veroudering ter spanningsvermindering, gelaagde bewerking en optimalisatie van de snijparameters worden afgestemd op de geometrie en de werkstukopspanning. De inspectie kan zich richten op de wanddikte, de vorm van de openingen en de montagevlakken van de afdekkingen om te controleren of aan de montage-eisen voor de behuizing en de interne componenten wordt voldaan.
Technische specificaties
| Productnaam | Roestvrijstalen CNC-precisiefreesdelen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-frezen |
| Materiaal | Roestvrij staal |
| Materiaalklasse | 304, 316, 316L, door de klant gespecificeerde kwaliteit en toestand |
| Oppervlakteruwheid | Standaard gefreesde vlakken Ra 3,2 µm, nabewerkt gefreesde vlakken Ra 1,6 µm |
| Oppervlaktebehandeling | Passiveren, spiegelpolijsten, glanspolijsten, matpolijsten volgens de afgesproken specificaties |
| Inspectie | CMM-inspectie, ruwheidsmeting, omvang van het rapport volgens de opdrachtvereisten |
| Toepassing | Klepblokken, corrosiebestendige bevestigingen, doorstroomblokken voor instrumenten, bevestigingsonderdelen voor medische apparatuur die aan een tekeningbeoordeling worden onderworpen |
| Belangrijkste kenmerken | Afdichtvlakken, O-ringgroeven, uitsparingen, positioneringsgaten, dunwandige behuizingen |
| Kritische QC-vereisten | Vlakheid van het referentievlak, positie van de gaten, afmetingen van de groeven, ruwheid van de afdichting, controle op bramen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Klepblokken voor regeling van chemische vloeistoffen
Typische onderdelen: Klepblokken, vloeistofverdeelblokken
Klep- en verdeelblokken verbinden leidingen met regelkleppen en zijn voorzien van aansluitvlakken en afdichtgroeven voor kleppen en afdichtingen. Voor onderdelen die in contact komen met vloeistoffen kan corrosiebestendig roestvrij staal worden gebruikt dat is afgestemd op de bedrijfsomstandigheden. Wij frezen montagevlakken, O-ringgroeven en patronen van aansluitgaten om op maat gemaakte vloeistofaansluitonderdelen te leveren volgens tekeningen.
Sensorbevestigingen voor omgevingen met natte reiniging
Typische onderdelen: Sensorbevestigingen, positioneringsbeugels
Met bevestigingselementen en beugels worden sensoren op automatiseringsapparatuur bevestigd. De plaatsing van treden en gatenpatronen bepaalt de montageposities van de sensoren. Voor vochtige of vaak gereinigde omgevingen kunnen corrosiebestendige materiaalsoorten worden gekozen, afgestemd op het reinigingsmiddel, waarbij de referentievlakken, treden en bevestigingsgaten op elkaar zijn afgestemd.
Stromingsblokken en holtes voor analytische instrumenten
Typische onderdelen: Instrumentstroomblokken, instrumentholtes
Doorstroomblokken verbinden bemonsterings- of transportleidingen, terwijl holtes ruimte bieden voor de montage van interne instrumentonderdelen. Roestvrij staal is geschikt voor constructies die corrosiebestendigheid en gladde contactoppervlakken vereisen. Door frezen worden niet-roterende holtes, vlakke aansluitvlakken en gatsystemen vervaardigd, waarbij mechanisch polijsten mogelijk is voor specifieke contactvlakken.
Instrumenthouders voor medische apparatuur
Typische onderdelen: Instrumenthouders, positioneringsonderdelen
Klemgroeven, bevestigingsvlakken en bijpassende boringen zorgen voor een stevige bevestiging van instrumenten en verbinden interne onderdelen van apparatuur met elkaar. De corrosiebestendigheid en de polijstbare oppervlakken van roestvrij staal maken het materiaal geschikt voor constructies waaraan reinigings- en oppervlakte-eisen worden gesteld. De specifieke medische toepassing, de reinigingsomstandigheden en de geldende normen moeten worden beoordeeld aan de hand van tekeningen en specificaties.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en apparatuur voor freeswerk op maat
De kwaliteitssystemen van XCM CNC omvatten ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Klepblokken, bevestigingen en holtes worden bewerkt en op maat gecontroleerd aan de hand van tekeningen.
Frezen en secundaire bewerkingen in één levering
De fabriek bewerkt onderdelen, variërend van kleine connectoren tot grote constructieonderdelen. Voor specifieke vormen of nauwkeurigheidseisen die niet zonder meer met frezen alleen kunnen worden gerealiseerd, kan indien nodig gebruik worden gemaakt van slijpen, vonkverspaning of draadvonkverspaning. Ook passivering en polijsten kunnen op basis van de opdracht worden gecoördineerd, waardoor u onderdelen kunt afnemen waarbij zowel de bewerking als de oppervlaktebehandeling al zijn voltooid.
Machines afgestemd op kenmerknauwkeurigheid en kosten
We maken gebruik van vier verschillende kwaliteitsniveaus van apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en Noord-Amerika, waarbij we de machines afstemmen op de nauwkeurigheidseisen voor de onderdelen en bewerkingen. Voor positioneringsgaten, afdichtvlakken en algemene buitenprofielen wordt telkens apparatuur gebruikt die is afgestemd op de vereiste nauwkeurigheid, waarbij een evenwicht wordt gezocht tussen bewerkingskwaliteit en orderkosten.
Inspectiedocumenten voor afdichtingsvlakken en gatenpatronen
CMM-rapporten, FAI-rapporten voor het eerste exemplaar en materiaalcertificaten kunnen op verzoek worden verstrekt. De rapportonderdelen komen overeen met de referentievlakken op de tekeningen, de positioneringsgaten en de afmetingen van de groeven. De ruwheid van het afdichtingsvlak kan afzonderlijk worden gemeten, waardoor zowel de maatgegevens als de oppervlaktekwaliteit duidelijk gedefinieerde inspectiedoelstellingen opleveren.
Goedkeuring van het prototype vóór productie
Het vervaardigen van prototypes duurt doorgaans 3 tot 7 dagen, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en de projecteisen. Aan de hand van monsters kunt u de aansluitingen van het kleppenblok, de posities van de bevestigingsgaten en de montage van de holtes controleren. Na goedkeuring verloopt de productie volgens de goedgekeurde tekeningen en oppervlakte-eisen.
Veelgestelde vragen
Hoe moet ik kiezen tussen 304 en 316L voor een gefreesd vloeistofblok?
De materiaalkeuze hangt af van het medium, de concentratie, de bedrijfstemperatuur en de reinigingsomstandigheden. 316L kan in mariene of chloridehoudende omgevingen een belangrijk aandachtspunt zijn bij de beoordeling, maar de uiteindelijke materiaalkwaliteit moet voldoen aan de daadwerkelijke eisen op het gebied van corrosiebestendigheid.
Kan voor een gefreesd onderdeel van roestvrij staal de legering 303 worden gebruikt als er gelast moet worden?
Als er gelast moet worden, moet u eerst nagaan of 303 geschikt is. Bij projecten waarbij het materiaal nog niet vaststaat, kunt u ook 304 of 316L met elkaar vergelijken, waarbij u rekening houdt met de lasvereisten, de corrosiebestendigheid en de nabewerking na het lassen.
Kan een lagere Ra-waarde alleen voor het afdichtingsvlak worden gespecificeerd?
Ja. Geef de vereiste ruwheid alleen aan voor het afdichtingsvlak en bewerk de overige vlakken volgens hun respectieve functionele eisen. Hierdoor worden de nabewerking of de noodzakelijke secundaire bewerkingen geconcentreerd op de kritieke contactgebieden. Geef ook de afmetingen en vlakheid van dat vlak aan.
Welke gegevens zijn nodig voor een O-ringgroef?
Geef de groefbreedte, groefdiepte, afdichtingsmaat en de afmetingen van het aangrenzende pasvlak op, samen met de eisen ten aanzien van bramen aan de groefranden en de oppervlakteruwheid. Deze gegevens bepalen de geometrie van de groef, de contactvlakken van de afdichting en de bijbehorende inspectiepunten.
Kunnen de bevestigingsvlakken na het lassen nog worden nabewerkt?
Dien tekeningen na het lassen en de werkelijke toestand van het onderdeel in ter beoordeling van de nabewerking van bevestigingsvlakken, positioneringsgaten of holtes. Het plan is afhankelijk van de vervorming na het lassen, de resterende bewerkingsspeling en de beschikbare opspanpunten.
Kunt u passiveren en een voorgeschreven gepolijst uiterlijk leveren?
Passiveren van roestvrij staal met natuurlijke afwerking en mechanisch polijsten tot spiegelglans, glans of mat zijn mogelijk. De opdracht kan de passiveringsnorm, reinheidseisen voor contactvlakken en een uiterlijke norm of referentiemonster aangeven. De vereiste passiveringsrapporten hangen af van de opdrachteisen.
Wat moet ik opsturen voor een offerte voor roestvrijstalen freeswerk?
Lever 2D/3D-tekeningen, materiaalkwaliteit en -toestand, aantal, toleranties en oppervlakte-eisen aan. Vermeld voor onderdelen in contact met vloeistoffen ook het medium en de vereiste inspectiedocumenten. STEP, IGES, STP, DWG en PDF met maatvoering worden ondersteund voor beoordeling van offertes voor frezen en nabewerking.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
