Precyzyjne części ze stali nierdzewnej frezowane CNC na zamówienie

XCM CNC obrabia na zamówienie bloki zaworowe, mocowania urządzeń i wnęki o kształtach nieobrotowych ze stali nierdzewnej, oferując frezowanie CNC płaszczyzn, stopni, otworów ustalających i rowków na o-ringi. Kluczowe powierzchnie i układy otworów są kontrolowane zgodnie z wymaganiami uszczelnienia i montażu. Gatunki 304, 316 lub 316L można dobrać do medium roboczego; dostępne są pasywacja i polerowanie. Zamówienia przyjmowane są od 1 sztuki, a typowy termin wynosi 10-15 dni zależnie od złożoności i ilości.

Powierzchnie uszczelniające i rowki na o-ringi w stali nierdzewnej

Obrabiamy powierzchnie uszczelniające bloku zaworów oraz rowki na o-ringi, tak aby uszczelki i przylegające do nich powierzchnie styku były zamontowane zgodnie z rysunkiem. Chropowatość powierzchni uszczelniających może osiągać wartość Ra 0,8 µm, przy minimalnej szerokości rowka na o-ring wynoszącej 1,0 mm i tolerancji głębokości rowka wynoszącej 0,01 mm. Plan obróbki uwzględnia jednocześnie płaskość powierzchni uszczelniających, wymiary rowków oraz wymagania dotyczące zadziorów.

Powierzchnie montażowe i układy otworów ustalających w stali nierdzewnej

Uchwyty ze stali nierdzewnej mogą być wyposażone w powierzchnie odniesienia, stopnie pozycjonujące oraz układy otworów służące do łączenia urządzeń z czujnikami, zaworami lub innymi elementami. Płaskość powierzchni wynosi 0,02 mm na maksymalnym obszarze obróbki o wymiarach 1030 x 1030 mm. Tolerancja położenia układu otworów może wynosić 0,015 mm, przy czym plan obróbki i kontroli zależy od średnicy otworów, ich rozstawu, liczby oraz punktów odniesienia konstrukcyjnych. Zależności między powierzchniami a otworami można sprawdzić za pomocą urządzenia CMM.

Kieszenie w stali nierdzewnej i dostęp narzędzia do głębokich wnęk

Bloki przepływowe i wnęki mogą zawierać wyfrezowane przestrzenie wewnętrzne, stopnie przejściowe oraz otwory łączące. Duży wysięg narzędzia w głębokich wnękach oraz utwardzenie materiału stali nierdzewnej podczas obróbki wpływają na proces skrawania, dlatego należy łącznie uwzględnić głębokość wnęki, szerokość otworu oraz promień narożnika wewnętrznego. Stosunek głębokości wnęki do jej szerokości może wynosić 4:1 lub 5:1 w przypadku dłuższych narzędzi, z zastrzeżeniem wystąpienia drgań i oceny jakości powierzchni. Minimalny promień wewnętrzny frezowania czołowego wynosi R0,5 mm, a promienie narożników wewnętrznych w wnęce o głębokości 40 mm mogą osiągać R1,0 mm. Cechy te stanowią wytyczne przy doborze narzędzia pod kątem dostępu do wnęki oraz obróbki konturów wewnętrznych i elementów mocujących.

Cienkościenne obudowy ze stali nierdzewnej i kontrola odkształceń

Otwarte wnęki, ścianki zewnętrzne i powierzchnie montażowe w obudowach o cienkich ściankach można frezować jednocześnie. Kluczową kwestią jest odkształcenie ścianek i otworów po usunięciu materiału. Grubość ścianek metalowych może wynosić do 0,5 mm, przy czym należy uwzględnić wstępną obróbkę półfabrykatu, starzenie w celu zmniejszenia naprężeń, obróbkę warstwową oraz optymalizację parametrów skrawania dobranych zgodnie z geometrią i sposobem mocowania detalu. Kontrola może skupiać się na grubości ścianek, kształcie otworów oraz powierzchniach montażowych pokrywy w celu weryfikacji zgodności z wymaganiami montażowymi obudowy i elementów wewnętrznych.

Systemy jakości i wyposażenie do frezowania na zamówienie

Systemy jakości firmy XCM CNC obejmują normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, a firma korzysta z urządzeń firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother. Bloki zaworów, uchwyty i wnęki są obrabiane, a następnie poddawane kontroli wymiarowej zgodnie z rysunkami technicznymi.

Frezowanie i operacje dodatkowe w jednej dostawie

Zakład zajmuje się obróbką części – od małych złączy po duże elementy konstrukcyjne. W przypadku kształtów lub wymagań dotyczących dokładności, których nie da się łatwo osiągnąć wyłącznie za pomocą frezowania, można zastosować niezbędne procesy szlifowania, elektroerozji (EDM) lub elektroerozji drutowej (wire EDM). W zależności od zamówienia można również zorganizować pasywację i polerowanie, co pozwala na zakup części z gotową obróbką skrawaniem i obróbką powierzchniową.

Dobór maszyn do dokładności elementów i kosztów

Korzystamy z czterech poziomów wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Ameryki Północnej, dobierając maszyny do wymagań dotyczących dokładności poszczególnych części i operacji. Do wykonywania otworów pozycjonujących, powierzchni uszczelniających oraz ogólnych profili zewnętrznych stosujemy sprzęt dostosowany do wymaganej dokładności, zapewniający równowagę między jakością obróbki a kosztem zamówienia.

Dokumenty kontroli powierzchni uszczelniających i układów otworów

Zgodnie z zamówieniem można dostarczyć raporty CMM, raporty dotyczące pierwszego egzemplarza FAI oraz certyfikaty materiałowe. Pozycje w raportach odpowiadają płaszczyznom odniesienia na rysunkach, otworom ustalającym oraz wymiarom rowków. Chropowatość powierzchni uszczelniającej można zmierzyć oddzielnie, co pozwala uzyskać dane dotyczące zarówno wymiarów, jak i jakości powierzchni, a także jasno zdefiniowane cele kontroli.

Zatwierdzenie prototypu przed produkcją

Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wymagań projektowych. Próbki pozwalają sprawdzić połączenia między zaworem a blokiem, położenie otworów montażowych oraz montaż wnęki. Po zatwierdzeniu produkcja odbywa się zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami i wymaganiami dotyczącymi powierzchni.