概要
XCM CNCは、ステンレス製のバルブブロック、機器用マウント、および非回転形状のキャビティをカスタム加工し、フラット面、段差、位置決め穴、Oリング溝のCNCフライス加工を提供しています。 重要な面や穴の配置は、シール界面および組立要件に合わせて管理されています。使用媒体に応じて304、316、または316Lのグレードを選択でき、パッシベーション処理や研磨処理も可能です。注文は1個から受け付けており、部品の複雑さや数量にもよりますが、通常10～15日で納品されます。
主な対応能力
- 材料： 304、316、316Lステンレス鋼。用途に応じた媒体について、お客様指定のグレードおよび状態を精査します。
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 標準フライス加工面：Ra 3.2 um、仕上げフライス加工面：Ra 1.6 um、シール面：Ra 0.8 um（所定の仕上げ工程を施した場合）
- GD&T： 最大加工領域 1030 × 1030 mm において平坦度 0.02 mm；穴配置の位置精度 0.015 mm（基準点、穴の形状および検査方法が定義済み）
- 最大サイズ： 3軸の加工範囲：3000 × 1600 × 1400 mm。ワークの長さは、治具やセットアップ状況により、最大約2600 mmまで対応可能
- 表面処理： ステンレス鋼のパッシベーション；合意された表面および外観の要件に応じた、鏡面仕上げ、光沢仕上げ、またはマット仕上げ
- スレッド M1.4以上のメトリック内ねじ、および指定されたポート用のNPT、BSP、G、PTパイプねじ。深さおよびゲージの要件については確認済み。
- 精密限界： 精密部品や重要な微小寸法については±0.003 mm。100 mm未満の小型精密部品については、形状および検査の確認が必要。IT5/IT6では、必要に応じて二次加工を行う場合がある。
ステンレス鋼製のシール面およびOリング溝
当社は、バルブブロックのシール面およびOリング溝を機械加工し、シールおよび隣接する接合面が図面通りに組み合わされるようにしています。 シール面の表面粗さはRa 0.8 μmまで達成可能で、Oリング溝の最小幅は1.0 mm、溝深さの公差は0.01 mmです。加工計画では、シール面の平坦度、溝の寸法、およびバリの要件を総合的に考慮しています。
ステンレス製の取付面と位置決め穴の配置
ステンレス製のマウントには、基準面、位置決め用段差、およびセンサー、バルブ、その他の部品と機器を接続するための穴パターンを設けることができます。最大加工領域1030×1030 mmにおいて、平面度は0.02 mmを実現します。 穴パターンの位置公差は0.015 mmまで達成可能であり、加工および検査計画は、穴の直径、間隔、本数、および設計基準面によって決定されます。面と穴の位置関係は、CMMを使用して確認できます。
ステンレス鋼のポケットと深いキャビティへの工具アクセス
フローブロックやキャビティには、フライス加工された内部空間、界面段差、および接続穴が含まれる場合があります。 深いキャビティにおける工具の長いオーバーハングや、ステンレス鋼の加工硬化は切削に影響を与えるため、キャビティの深さ、開口幅、および内角半径を総合的に考慮する必要があります。キャビティの深さ対幅比は、チャタリングや表面品質の評価次第ですが、4:1、あるいはより長い工具を使用する場合は5:1に達することもあります。 エンドミルによる内部半径の最小値は R0.5 mm であり、深さ 40 mm のキャビティ内の内角は R1.0 mm に達する場合があります。これらの特性は、キャビティへのアクセス、内部輪郭の加工、および取付部の加工における工具選定の指針となります。
ステンレス製の薄肉ハウジングと歪み抑制
薄肉ハウジングの開放部、外壁、および組立面は、まとめてフライス加工することができます。材料除去後の壁面や開口部の変形は、重要な懸念事項となります。 金属の肉厚は最大0.5 mmに達する場合があり、ブランクの前処理、応力除去のための時効処理、層別加工、および切削パラメータの最適化は、形状やワーク保持方法に応じて選択される。検査では、肉厚、開口部の形状、およびカバーの取り付け面に重点を置き、ハウジングと内部部品のアセンブリ要件を満たしているかを確認する。
仕様
| 製品名 | 特注高精度ステンレス鋼CNCフライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNCフライス加工 |
| 素材 | ステンレス |
| 素材グレード | 304、316、316L、お客様指定のグレードおよび状態 |
| 表面粗さ | 標準加工面：Ra 3.2 um、仕上げ加工面：Ra 1.6 um |
| 表面処理 | 合意された要件に基づく不動態化、鏡面研磨、光沢研磨、つや消し研磨 |
| 検査 | CMMの検査、表面粗さ測定、注文要件に基づく報告書の範囲 |
| 用途 | バルブブロック、耐食性マウント、計器用フローブロック、図面審査の対象となる医療機器用固定具 |
| 主な特徴 | シール面、Oリング溝、ポケット、位置決め穴、薄肉ハウジング |
| 重要なQC要件 | 基準面の平坦度、穴の位置、溝の寸法、シール面の粗さ、バリの制御 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
化学流体制御用バルブブロック
代表的な部品： バルブブロック、流体分配ブロック
バルブおよび分配ブロックは、配管と制御バルブを接続するもので、バルブやシール用の接合面やシール溝を備えています。流体と接触する部分には、使用条件に合わせて耐食性のあるステンレス鋼を使用することができます。当社は、取付面、Oリング溝、および接合部の穴パターンを加工し、図面に基づいたカスタム製の流体接続部品を供給しています。
洗浄環境用センサーマウント
代表的な部品： センサーマウント、位置決めブラケット
マウントやブラケットは、自動化機器にセンサーを固定する役割を果たします。段差や穴の配置パターンによって、センサーの取り付け位置が決まります。湿気が多い環境や頻繁に洗浄される環境では、洗浄媒体に応じて耐食性の材質を選択し、基準面、段差、および締結穴を適切に加工することができます。
分析機器用フローブロックおよびキャビティ
代表的な部品： 計器用フローブロック、計器用キャビティ
フローブロックはサンプリング用または移送用の配管を接続する役割を果たし、キャビティは機器内部の部品を取り付けるためのスペースを提供します。ステンレス鋼は、耐食性と滑らかな接触面が求められる構造に適しています。フライス加工により、非回転型のキャビティ、インターフェース面、穴の配列が形成され、指定された接触面については機械研磨も可能です。
医療機器用器具ホルダー
代表的な部品： 器具ホルダー、位置決め部品
クランプ用スロット、取付面、および嵌合穴は、機器を固定し、内部の機器コンポーネントを接続する役割を果たします。ステンレス鋼の耐食性と研磨可能な表面は、洗浄や表面処理に関する要件が求められる構造に適しています。具体的な医療用途、洗浄条件、および適用される規格については、図面や要件に基づいて評価を行う必要があります。
当社が選ばれる理由
カスタムフライス加工向けの品質管理システムおよび設備
XCM CNCの品質管理システムには、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cが含まれており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の設備を導入しています。 バルブブロック、マウント、キャビティは、図面に基づいて機械加工され、寸法検査が行われます。
フライス加工と二次加工をまとめて提供
当工場では、小型のコネクタから大型の構造部品に至るまで、さまざまな部品を機械加工しています。フライス加工だけでは容易に実現できない形状や精度要件については、必要に応じて研削、放電加工（EDM）、またはワイヤ放電加工（Wire EDM）を併用します。また、ご注文に応じてパッシベーションや研磨も調整可能ですので、機械加工と表面処理が完了した状態で部品をご調達いただけます。
加工精度とコストに応じた設備選定
当社は、中国本土、台湾、日本、および欧州・北米の4つの地域から調達した4段階の設備を使用し、部品や加工精度の要件に合わせて機械を選定しています。位置決め穴、シール面、および一般的な外形輪郭については、それぞれ必要な精度に適した設備を使用し、加工品質と注文コストのバランスを図っています。
シール面および穴配置に関する検査書類
CMM報告書、FAI初回製品報告書、および材料証明書は、ご注文に応じてご提供可能です。報告項目は、図面の基準面、位置決め穴、および溝の寸法に対応しています。シール面の粗さは別途測定可能であり、寸法および表面品質に関する記録により、明確に定義された検査対象が示されます。
量産前の試作品承認
試作には、部品の複雑さやプロジェクトの要件にもよりますが、通常3～7日かかります。サンプルにより、バルブブロックとの接合部、取り付け穴の位置、およびキャビティの組み立て状況を確認することができます。承認後、承認された図面および表面処理要件に従って量産が行われます。
よくある質問
フライス加工された流体ブロックには、304と316Lのどちらを選べばよいでしょうか？
材料の選定は、媒体、濃度、使用温度、および洗浄条件によって異なります。海洋環境や塩化物を含む環境では、316Lを特に重点的に評価対象とすることができますが、最終的な材質は実際の耐食性要件に合致するものでなければなりません。
溶接が必要な場合、切削加工されたステンレス鋼部品に303材を使用することは可能ですか？
溶接が必要な場合は、まず303が適しているかどうかを評価してください。使用する材料が未定のプロジェクトにおいても、溶接要件、耐食性、および溶接後の仕上げ加工を総合的に考慮した上で、304や316Lとの比較検討を行うことができます。
Ra値を低く指定するのは、シール面のみでも可能ですか？
はい。必要な表面粗さはシール面にのみ指定し、その他の面についてはそれぞれの機能要件に合わせて加工してください。これにより、仕上げ加工や必要な二次加工を重要な接触部に集中させることができます。また、その面の寸法と平面度についても指定してください。
Oリング用溝にはどのような情報が必要ですか？
溝の幅、溝の深さ、シールのサイズ、および隣接する嵌合面の寸法に加え、溝縁のバリや表面粗さに関する要件を明記してください。これらは、溝の形状、シール接触面、およびそれに対応する検査項目を規定するものです。
溶接後に、取付面を仕上げ加工することは可能ですか？
取り付け面、位置決め穴、またはキャビティの仕上げ加工を評価するため、溶接後の図面および実際の部品の状態を提出してください。加工計画は、溶接後の変形、残存加工余裕、および利用可能なクランプ位置によって異なります。
パッシベーション処理と、指定された研磨仕上げを施していただけますか？
ナチュラル仕上げのステンレス鋼のパッシベーション処理、および鏡面仕上げ、光沢仕上げ、またはマット仕上げの機械研磨加工をご提供可能です。ご注文の際には、パッシベーションの規格、接触面の清浄度要件、および外観規格または参照サンプルを指定いただけます。必要なパッシベーション報告書は、ご注文の要件によって異なります。
ステンレス鋼のフライス加工の見積もりを依頼するには、どのような資料を送ればよいですか？
2D/3D図面、材料のグレードと状態、数量、公差、および表面仕上げ要件をご提示ください。流体と接触する部品については、流体の種類および必要な検査書類も明記してください。フライス加工および後処理の見積もり評価には、STEP、IGES、STP、DWG、および寸法入りPDFファイルが対応しています。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
