Piezas de precisión de acero inoxidable torneadas CNC a medida
Resumen general
Durante el torneado CNC se pueden mecanizar simultáneamente múltiples diámetros exteriores, diámetros interiores, caras frontales y ranuras anulares en ejes de bomba, manguitos y accesorios roscados. Con sede en Shenzhen, XCM CNC controla las dimensiones de acoplamiento en los asientos de los cojinetes, los elementos de sellado y las conexiones según los planos. La coaxialidad entre los distintos diámetros exteriores puede alcanzar los 0,012 mm, siendo compatibles los ajustes de eje/alojamiento h6/H7. La fábrica utiliza equipos que incluyen un torno Shenyang CK61125X2000 CNC, con un diámetro máximo de torneado de 1250 mm y una longitud de 2000 mm. Cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. Los pedidos pueden ser a partir de una sola pieza, con plazos de entrega estándar de entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad de las piezas.
Capacidades clave
- Materiales: Acero inoxidable 303, 304, 316 y 316L; grado y estado específicos seleccionados en función de los requisitos de mecanizado y resistencia a la corrosión
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Diámetros exteriores torneados con Ra de 0,8 µm; orificios taladrados con Ra de 1,6 µm; orificios bruñidos con Ra de 0,8 µm cuando el diámetro y la longitud del orificio lo permitan; superficies pulidas con Ra de 0,2 µm; zonas críticas pulidas con precisión hasta un Ra de 0,015 µm (zonas limitadas, previa revisión del plano).
- GD&T: Coaxialidad: 0,012 mm; redondez: 0,006 mm; excentricidad radial del vástago: 0,012 mm; excentricidad de la cara: 0,012 mm; se han definido el punto de referencia, la longitud y la configuración de inspección para las características pertinentes.
- Tamaño máximo: Diámetro de torneado de hasta 1250 mm con una longitud de pieza de 2000 mm; ejes delgados con una relación L/D de hasta 15:1, con soporte y supervisión del proceso
- Tratamiento de la superficie: Pasivación del acero inoxidable; pulido espejo, brillante o mate, según se especifique en el pedido
- Hilo: Roscas internas métricas a partir de M1,4; roscas externas a partir de M2,0; roscas de tubería NPT, BSP, G y PT, con calibres GO/NO-GO para comprobar el funcionamiento de las roscas
- Límite de precisión: +/-0,003 mm en detalles pequeños de precisión (piezas de menos de 100 mm); redondez: 0,006 mm; posición de la disposición de orificios: 0,01 mm (características específicas, según la revisión del plano). Los modelos IT5/IT6 pueden incluir el mecanizado secundario necesario.
Inspección de la coaxialidad, la excentricidad y el ajuste de los cojinetes del eje de una bomba de acero inoxidable
Los ejes de las bombas de acero inoxidable, con múltiples diámetros exteriores, pueden alcanzar una coaxialidad de 0,012 mm y una excentricidad circular de 0,012 mm, con diámetros de eje mecanizados a h6 o h7. Los asientos de los cojinetes, los elementos de sellado y las caras de fijación se controlan por secciones con respecto a los puntos de referencia del plano, con una tolerancia en el diámetro del eje de +/-0,01 mm. La coaxialidad y la excentricidad se inspeccionan con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Las dimensiones de altura y longitud se verifican con un medidor de altura TRIMOS 600L.
Rectitud del eje largo de acero inoxidable, soporte y relación L/D de 15:1
Los ejes delgados pueden alcanzar una relación longitud-diámetro de 15:1 y una longitud máxima de torneado de 2000 mm. Cuando dicha relación supera el rango normal, es necesario evaluar las posiciones de apoyo del contrapunto fijo y del contrapunto móvil, así como la secuencia de mecanizado, para evitar vibraciones y deformaciones por flexión. La rectitud puede alcanzar los 0,01 mm/1030 mm. Las tolerancias para cada sección de acoplamiento y los requisitos de rectitud se acuerdan junto con el plan de apoyo.
Redondez del interior del manguito de acero inoxidable, coaxialidad y clasificación de la superficie
Los orificios de los manguitos pueden alcanzar una redondez de 0,006 mm y una coaxialidad entre el diámetro interior y el exterior de 0,012 mm. Los diámetros exteriores torneados alcanzan un Ra de 0,8 µm y los orificios taladrados, un Ra de 1,6 µm. Cuando los orificios requieran un Ra de 0,8 µm, se puede considerar el bruñido en función del diámetro y la longitud del orificio. Las dimensiones de acoplamiento internas y externas, así como la rugosidad, se inspeccionan por separado con un CMM y un medidor de rugosidad.
Racores roscados de acero inoxidable: roscas de tubería, ranuras y control con calibres pasa/no pasa
Los racores roscados pueden incluir roscas de tubería NPT, BSP, G y PT, caras frontales de posicionamiento y ranuras anulares. Las roscas se tornean según la norma especificada y la profundidad efectiva de rosca, y posteriormente se inspeccionan con calibres de paso o anulares correspondientes. La anchura mínima general de la ranura torneada es de 0,5 mm. La anchura mínima de la ranura para la junta tórica es de 1,0 mm, con una tolerancia en la profundidad de la ranura de 0,01 mm. La selección del grado depende del medio de contacto y de los requisitos de resistencia a la corrosión. Las propiedades de fácil mecanizado del 303 mejoran la eficiencia del torneado, pero su resistencia a la corrosión es inferior a la del 304 y el 316L, lo que requiere una decisión basada en la aplicación concreta.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión de acero inoxidable torneadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado CNC |
| Material | Acero inoxidable |
| Calidad del material | 303, 304, 316, 316L, calidad y estado especificados por el cliente |
| Rugosidad superficial | Diámetros exteriores torneados con Ra de 0,8 µm, orificios taladrados con Ra de 1,6 µm, orificios bruñidos con Ra de 0,8 µm, superficies pulidas con Ra de 0,2 µm y zonas críticas pulidas con precisión hasta un Ra de 0,015 µm mediante revisión de planos. |
| Tratamiento de superficies | Pasivación, pulido espejo, pulido brillante, pulido mate, según los requisitos del pedido |
| Tamaño máximo de la pieza | Diámetro de torneado: 1250 mm con una longitud de pieza de 2000 mm |
| Inspección | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, medidor de altura TRIMOS 600L, medición de rugosidad, alcance del informe según pedido |
| Aplicación | Ejes de bomba, manguitos de sellado, ejes de codificador, cubos de acoplamiento, carretes de válvulas de instrumentos, carcasas cilíndricas de instrumentos, racores para sensores de combustible, manguitos para instrumentos marinos |
| Características principales | Diámetros escalonados, ajustes de rodamientos y juntas, orificios, roscas, ranuras anulares, ejes largos con una relación L/D de hasta 15:1 |
| Requisitos críticos de control de calidad | Referencia del eje, coaxialidad, circularidad, excentricidad, rugosidad del interior y de la superficie exterior, comprobación de roscas |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Ejes y manguitos de sellado para bombas químicas
Piezas habituales: Ejes de bomba, manguitos de sellado
Los ejes de las bombas transmiten la potencia motriz, mientras que los manguitos proporcionan superficies de acoplamiento para los conjuntos de sellado. En las zonas en contacto con el fluido se puede utilizar acero inoxidable adecuado para el medio. Capacidades relevantes: coaxialidad en múltiples diámetros exteriores de 0,012 mm, diámetros de eje h6/h7 y rugosidad de la superficie de sellado Ra 0,8 µm. El diámetro máximo de torneado es de 1.250 mm y la longitud, de 2.000 mm.
Componentes giratorios de automatización para entornos húmedos
Piezas habituales: Ejes de codificador, cubos de acoplamiento
Los ejes de los codificadores transmiten movimiento angular, mientras que los cubos de acoplamiento conectan los ejes correspondientes. Los equipos que se utilizan en entornos húmedos pueden fabricarse en acero inoxidable resistente a la corrosión, seleccionado en función del entorno, con la opción de pasivación. Características relevantes: excentricidad circular de 0,012 mm, redondez de 0,006 mm y orificios de acoplamiento H7.
Carretes de válvulas para instrumentos y carcasas cilíndricas
Piezas habituales: Carretes de válvulas para instrumentos, carcasas cilíndricas para instrumentos
Los escalones del carrete de la válvula y los ajustes de estanqueidad controlan los recorridos del fluido en el instrumento, mientras que las carcasas cilíndricas alojan los componentes internos y conectan las interfaces. Se pueden mecanizar los diámetros exteriores, las ranuras anulares y los orificios, especificándose por separado la rugosidad para las funciones de deslizamiento, sellado y montaje. La anchura mínima de la ranura para la junta tórica es de 1,0 mm y la tolerancia de profundidad de la ranura es de 0,01 mm.
Accesorios para sensores de combustible y de gases de escape para automóviles
Piezas habituales: Accesorios para sensores de combustible, adaptadores roscados para sensores de escape
Los racores y adaptadores roscados permiten instalar sensores en tuberías o en las interfaces de los equipos. Se tornean las roscas de montaje, las superficies cónicas y las caras de fijación. Entre las roscas de tubería compatibles se incluyen NPT, BSP, G y PT, que se inspeccionan con calibres de paso. La fábrica cuenta con la certificación IATF 16949. El cliente indica en el plano si la pieza es crítica para la seguridad.
Manguitos de conexión para instrumentos marinos
Piezas habituales: Fundas para instrumentos marinos, ejes para instrumentos marinos
Los manguitos y los ejes sirven de soporte para la conexión de instrumentos, el posicionamiento o la transmisión de movimiento. Los diámetros internos y externos, las caras anulares de los extremos y las ranuras de sellado pueden tornearse conjuntamente. Para entornos marinos que contengan cloruro, se puede considerar el uso de acero de grado 316 o 316L, aunque la selección definitiva dependerá del medio concreto. Capacidades relevantes: coaxialidad entre diámetro interno y externo de 0,012 mm y rugosidad del interior pulido Ra de 0,8 µm.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad para la adquisición de ejes, manguitos y accesorios
Contamos con los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, con maquinaria de DMG, Mazak, Matsuura, Brother y otros fabricantes. Podemos fabricar ejes, manguitos y accesorios de acero inoxidable y someterlos a inspecciones dimensionales según los planos especificados.
Apoyo a las operaciones, desde pequeños conectores hasta grandes piezas giratorias
La gama de mecanizado de la fábrica abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales. El torneado puede combinarse con el rectificado y otras operaciones secundarias necesarias para cumplir con los distintos requisitos en cuanto a diámetro del eje, diámetro interior y características de sellado. Se pueden realizar tratamientos de pasivación y pulido para garantizar la resistencia a la corrosión y cumplir con los requisitos de superficie, entregando las piezas en el estado del material y con la calidad de superficie requeridos.
Estrategia escalonada de equipos para mecanizado CNC de bajo coste con producción asegurada
XCM CNC utiliza cuatro niveles de equipos CNC procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Norteamérica. Las operaciones que requieren tolerancias más bajas, como los diámetros exteriores generales y las caras frontales no críticas, se realizan con equipos de China continental o Taiwán. Para los asientos de rodamientos de alta precisión, los elementos de sellado y las roscas de acoplamiento se utilizan máquinas importadas, como DMG y Mazak. Los equipos se adaptan a los requisitos de precisión reales de cada pieza, reservando las máquinas con mayores costes por hora para las operaciones más exigentes y reduciendo así los costes de mecanizado sin dejar de cumplir los requisitos de los planos.
Protección del embalaje para diámetros y roscas de acoplamiento
La protección del embalaje puede especificarse por separado para las superficies de acoplamiento de los ejes, las superficies visibles pulidas y las roscas. El embalaje se realiza con espuma y cajas de cartón, y se utilizan cajas de madera para las piezas grandes o pesadas. Los diámetros exteriores de acoplamiento y las roscas mecanizadas con acabado se protegen con fundas protectoras o envoltorios separadores para reducir los daños que puedan sufrir durante el transporte los elementos de ensamblaje. Las opciones de envío incluyen DHL, FedEx, UPS y transporte marítimo.
Trazabilidad de los materiales y acuerdos de confidencialidad previa solicitud
Se pueden proporcionar certificados de material según el pedido, en los que se indiquen la calidad especificada, el número de fundición y el estado de entrega, de modo que se pueda rastrear el origen del material de cada lote. Los informes CMM y los informes de primer artículo (FAI) recogen los diámetros de los ejes, la coaxialidad y la excentricidad. Se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) antes de enviar la información de diseño cuando sea necesario garantizar la confidencialidad de los planos.
Preguntas frecuentes
¿Qué valores de excentricidad y coaxialidad debo especificar para el eje de una bomba?
Especifique en el plano los puntos de referencia de medición, la ubicación de las secciones de inspección y los valores permitidos para la excentricidad circular y la excentricidad frontal. La coaxialidad entre varios diámetros exteriores debe estar referida a un punto de referencia axial. Las capacidades de fábrica son: coaxialidad de 0,012 mm, excentricidad circular de 0,012 mm y excentricidad frontal de 0,012 mm. Los valores reales que se pueden alcanzar dependen de la longitud del eje y de la sujeción de la pieza.
¿Qué estado del material debo especificar para los aceros inoxidables endurecidos?
Especifique los requisitos relativos al estado de entrega, al estado tras el tratamiento térmico y a la dureza final. El plan de mecanizado y la precisión se evalúan en función del estado final. Los asientos de los cojinetes y los elementos de estanqueidad pueden requerir un mecanizado de acabado tras el tratamiento térmico, por lo que el plano debe definir la secuencia de mecanizado y el estado final.
¿Puede una superficie exterior torneada tener un acabado espejo?
Se puede ofrecer un pulido mecánico de acabado espejo. Especifique las zonas a pulir, los requisitos de aspecto y las dimensiones de acoplamiento tras el tratamiento. La rugosidad del torneado y el acabado espejo son requisitos distintos y deben acordarse por separado.
¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de encargar un manguito con ajuste tanto interior como exterior?
Especifique por separado las dimensiones de acoplamiento del diámetro interior y del diámetro exterior, junto con su relación de referencia y los requisitos relativos a las caras frontales. En el caso de los manguitos de pared delgada, es necesario evaluar la sujeción de la pieza y la deformación en función del espesor de la pared y la longitud. La rugosidad de cada superficie de acoplamiento puede seleccionarse según su función.
¿Cómo deben especificarse los certificados de material para las piezas torneadas?
Indique en la solicitud de presupuesto el tipo de certificado de material requerido, la norma aplicable y los registros de las condiciones del material. El alcance de la documentación depende de los requisitos del pedido, de modo que los registros del material se correspondan con la calidad especificada y las condiciones de entrega.
¿Cómo debo especificar la rosca de una tubería en un accesorio de acero inoxidable?
Indique en el plano la designación completa de la rosca, el tamaño, la profundidad efectiva de la rosca y la norma de aceptación. En el caso de los accesorios que se acoplan a tuberías existentes, indique también la norma de la interfaz de acoplamiento para establecer los requisitos de mecanizado y de calibrado de roscas.
¿Cómo se embalan los ejes y manguitos torneados para su envío?
Las piezas con diámetros exteriores que encajan entre sí y las roscas mecanizadas con acabado se protegen con fundas protectoras o envoltorios separadores y se embalan en espuma y cajas de cartón. Las piezas grandes o pesadas se envían en cajas de madera. Las opciones de envío incluyen DHL, FedEx, UPS y transporte marítimo, que se seleccionan en función del tamaño y la cantidad de las piezas.
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