Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Edelstahl

XCM CNC bearbeitet maßgefertigte Ventilblöcke, Gerätehalterungen und nicht rotationssymmetrische Kavitäten aus Edelstahl und bietet CNC-Fräsen von Flächen, Stufen, Positionierbohrungen und O-Ring-Nuten. Kritische Flächen und Bohrungsmuster werden nach den Anforderungen an Dichtungsschnittstellen und Montage kontrolliert. Je nach Betriebsmedium können 304, 316 oder 316L gewählt werden; Passivierung oder Polieren sind verfügbar. Bestellungen sind ab 1 Stück möglich, mit typischen Lieferzeiten von 10-15 Tagen je nach Komplexität und Menge.

Dichtflächen und O-Ring-Nuten aus Edelstahl

Wir bearbeiten die Dichtflächen von Ventilblöcken und O-Ring-Nuten so, dass Dichtungen und angrenzende Schnittstellen gemäß der Zeichnung montiert werden können. Die Rauheit der Dichtflächen kann bis zu Ra 0,8 µm betragen, bei einer Mindestbreite der O-Ring-Nuten von 1,0 mm und einer Toleranz der Nuttiefe von 0,01 mm. Der Bearbeitungsplan berücksichtigt die Ebenheit der Dichtflächen, die Nutenabmessungen und die Anforderungen an die Gratfreiheit in einem Gesamtkonzept.

Befestigungsflächen aus Edelstahl und Positionierungslochmuster

Edelstahlhalterungen können Bezugsebenen, Positionierstufen und Lochmuster aufweisen, um Geräte mit Sensoren, Ventilen oder anderen Komponenten zu verbinden. Die Ebenheit beträgt 0,02 mm über eine maximale Bearbeitungsfläche von 1030 x 1030 mm. Die Positionstoleranz der Lochmuster kann bis zu 0,015 mm betragen, wobei der Bearbeitungs- und Prüfplan durch Lochdurchmesser, Abstand, Anzahl und Konstruktionsbezugspunkte bestimmt wird. Die Beziehungen zwischen Flächen und Löchern können mit einem CMM überprüft werden.

Edelstahltaschen und Werkzeugzugänglichkeit in tiefen Kavitäten

Zu den Strömungsblockaden und Hohlräumen können gefräste Innenräume, Übergangsstufen und Verbindungsbohrungen gehören. Ein langer Werkzeugüberhang in tiefen Hohlräumen und die Kaltverfestigung von Edelstahl beeinflussen den Zerspanungsprozess, daher müssen Hohlraumtiefe, Öffnungsbreite und Inneneckenradius gemeinsam berücksichtigt werden. Das Verhältnis von Hohlraumtiefe zu -breite kann 4:1 oder bei längeren Werkzeugen 5:1 betragen, wobei Vibrationen und die Oberflächenqualität zu berücksichtigen sind. Der minimale Innenradius beim Fräsen beträgt R0,5 mm, und Innenecken in einer 40 mm tiefen Kavität können einen Radius von R1,0 mm erreichen. Diese Merkmale dienen als Leitfaden für die Werkzeugauswahl hinsichtlich des Zugangs zur Kavität sowie der Bearbeitung von Innenkonturen und Befestigungselementen.

Dünnwandige Gehäuse aus Edelstahl und Verformungskontrolle

Offene Hohlräume, Außenwände und Montageflächen an dünnwandigen Gehäusen können gemeinsam gefräst werden. Die Verformung von Wänden und Öffnungen nach dem Materialabtrag ist dabei ein zentrales Anliegen. Die Wandstärke des Metalls kann bis zu 0,5 mm betragen, wobei die Vorbehandlung des Rohlings, das Altern zur Spannungsentlastung, die schichtweise Bearbeitung und die Optimierung der Schnittparameter entsprechend der Geometrie und der Werkstückspannung ausgewählt werden. Die Prüfung kann sich auf die Wandstärke, die Form der Öffnungen und die Montageflächen der Abdeckungen konzentrieren, um die Montageanforderungen für das Gehäuse und die inneren Komponenten zu überprüfen.

Qualitätssysteme und Anlagen für die kundenspezifische Fräsbearbeitung

Zu den Qualitätsmanagementsystemen von XCM CNC gehören ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C; das Unternehmen verfügt über Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother. Ventilblöcke, Halterungen und Kavitäten werden bearbeitet und anhand von Zeichnungen auf Maßgenauigkeit geprüft.

Fräsen und Folgebearbeitung aus einer Hand

Das Werk fertigt Teile, die von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturbauteilen reichen. Für bestimmte Geometrien oder Genauigkeitsanforderungen, die sich allein durch Fräsen nicht ohne Weiteres realisieren lassen, kommen bei Bedarf Schleifen, Elektroerosion oder Drahterodieren zum Einsatz. Auch Passivierung und Polieren können je nach Auftrag koordiniert werden, sodass Sie Teile erhalten, bei denen sowohl die Bearbeitung als auch die Oberflächenbehandlung bereits abgeschlossen sind.

Auf Merkmalsgenauigkeit und Kosten abgestimmte Maschinen

Wir setzen vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und Nordamerika ein und wählen die Maschinen entsprechend den Anforderungen an die Teile- und Bearbeitungsgenauigkeit aus. Für Passbohrungen, Dichtflächen und allgemeine Außenkonturen kommen jeweils Maschinen zum Einsatz, die auf die jeweilige Genauigkeitsanforderung abgestimmt sind, wobei ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsqualität und Auftragskosten angestrebt wird.

Prüfunterlagen für Dichtflächen und Lochbilder

CMM-Prüfberichte, FAI-Erstmusterberichte und Materialzertifikate können je nach Auftrag bereitgestellt werden. Die Prüfpunkte entsprechen den Bezugsebenen der Zeichnung, den Passbohrungen und den Nutabmessungen. Die Rauheit der Dichtfläche kann separat gemessen werden, wodurch sowohl für die Maßangaben als auch für die Oberflächenqualität klar definierte Prüfziele vorliegen.

Freigabe des Prototyps vor der Produktion

Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3 bis 7 Tage, je nach Komplexität der Teile und den Projektanforderungen. Anhand der Muster können Sie die Schnittstellen zum Ventilblock, die Positionen der Befestigungsbohrungen und den Aufbau der Kavitäten überprüfen. Nach der Freigabe erfolgt die Serienfertigung gemäß den genehmigten Zeichnungen und Oberflächenanforderungen.