Piezas de acero inoxidable torneadas y fresadas CNC a medida
Resumen general
Los cuerpos de válvula con puertos laterales y los racores con caras para llave pueden encargarse con torneado y fresado coordinados de asientos circulares de válvula, diámetros interiores, puertos radiales y ranuras antirrotación. XCM CNC, con sede en Shenzhen, ofrece torneado y fresado CNC de acero inoxidable a medida. Las máquinas DMG, Mazak y de otras marcas controlan la relación entre los ajustes de revolución y las interfaces laterales, con tolerancias dimensionales críticas de hasta +/-0,003 mm. La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. Se aceptan pedidos desde 1 pieza, con plazos estándar de 10 a 15 días según la complejidad y la cantidad.
Capacidades clave
- Materiales: Acero inoxidable 304, 316 y 316L; 303 cuando la aplicación lo permita, con el grado y el estado adaptados al medio
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Diámetros exteriores torneados con Ra de 0,8 µm; caras fresadas de acabado y orificios taladrados con Ra de 1,6 µm; caras de sellado con Ra de 0,8 µm; zonas críticas pulidas con precisión hasta un Ra de 0,015 µm (zonas limitadas, según revisión del plano)
- GD&T: Coaxialidad de 0,012 mm para ajustes circulares relacionados; posición de la disposición de orificios de 0,015 mm, con los requisitos de referencia, geometría de los orificios, montaje e inspección definidos
- Tamaño máximo: Torneado: diámetro de hasta 1250 mm con una longitud de pieza de 2000 mm; recorrido de fresado en 3 ejes: 3000 x 1600 x 1400 mm. Las dimensiones de la pieza combinada dependen de la geometría y de la configuración.
- Tratamiento de la superficie: Pasivación del acero inoxidable; pulido espejo, brillante o mate, según se especifique en el pedido
- Hilo: Roscas de tubería NPT, BSP, G y PT; roscas internas métricas a partir de M1,4, con profundidad efectiva y calibres GO/NO-GO definidos para cada característica
- Límite de precisión: ±0,003 mm en las dimensiones críticas seleccionadas; redondez ±0,006 mm; posición de los orificios 0,015 mm (características específicas, según la revisión del plano)
Coaxialidad de asientos de válvula de acero inoxidable y tolerancia de posición de puertos radiales
Los asientos de válvula circulares y los orificios de acoplamiento en los cuerpos de válvula de acero inoxidable se fabrican mediante torneado, controlando la coaxialidad de los ajustes circulares correspondientes con una precisión de 0,012 mm. Los orificios radiales se fresan utilizando el eje y la cara frontal del plano de cota como puntos de referencia, con una tolerancia de posición del patrón de orificios de 0,015 mm. Los orificios de acoplamiento pueden mecanizarse con una tolerancia H7, con tolerancias de ajuste entre eje y orificio de +/-0,01 mm.
Caras para llave y ranuras antirrotación en racores torneados de acero inoxidable
Las superficies planas para llaves, las ranuras antirrotación y las caras de posicionamiento en los cuerpos torneados se fabrican durante el fresado, con tolerancias dimensionales críticas de hasta +/-0,003 mm y una rugosidad de acabado de Ra 1,6 µm. Los grados 304 y 316 son propensos al endurecimiento por deformación durante el corte. El uso de herramientas afiladas y avances constantes evita los cortes ligeros repetidos sobre superficies endurecidas y reduce la variación del ancho de las ranuras. Tras la transferencia de puntos de referencia, la orientación de las superficies planas con respecto a los elementos de sellado se incluye en la inspección CMM.
Conductos taladrados transversalmente en acero inoxidable, desbarbado interior y control de roscas con calibres
Los cuerpos de válvulas y los racores de sensores con conductos que se cruzan pueden incluir orificios axiales, orificios radiales y canales internos. La posición de los orificios radiales respecto al eje se controla con una precisión de 0,015 mm. Las rebabas se concentran en las intersecciones de los orificios cruzados, por lo que una operación específica de desbarbado de dichos orificios reduce los efectos de las rebabas residuales en las superficies de montaje y contacto. Las roscas incluyen roscas internas métricas a partir de M1,4 y roscas de tubería NPT, BSP, G y PT, inspeccionadas con calibres de paso.
Clases de rugosidad superficial del acero inoxidable y equipos de inspección
Las diferentes superficies de una misma pieza se mecanizan según requisitos de rugosidad escalonados: diámetros exteriores torneados con Ra de 0,8 µm, caras fresadas de acabado y orificios taladrados con Ra de 1,6 µm, y caras de sellado con Ra de 0,8 µm. Las zonas críticas locales pulidas con precisión pueden alcanzar un valor de Ra de 0,015 µm, y las zonas aplicables se definen según los requisitos del plano. Las dimensiones y las tolerancias geométricas se inspeccionan con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Los orificios laterales y los perfiles planos se miden con una máquina de medición por visión WanHao Rational VMS-3020G, y las dimensiones de altura se verifican con un medidor de altura TRIMOS 600L.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de acero inoxidable torneadas y fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado y fresado CNC |
| Material | Acero inoxidable |
| Calidad del material | 304, 316, 316L, 303 (siempre que la aplicación lo permita), grado y estado especificados por el cliente |
| Rugosidad superficial | Diámetros exteriores torneados con Ra de 0,8 µm, caras fresadas de acabado con Ra de 1,6 µm, orificios taladrados con Ra de 1,6 µm, caras de sellado con Ra de 0,8 µm y zonas críticas pulidas con precisión hasta un Ra de 0,015 µm mediante revisión de planos. |
| Tratamiento de superficies | Pasivación, pulido espejo, pulido brillante, pulido mate, según los requisitos del pedido |
| Inspección | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, sistema de medición por visión WanHao Rational VMS-3020G, medidor de altura TRIMOS 600L, informe de inspección dimensional |
| Aplicación | Cuerpos de válvulas de conexión lateral, racores con bridas, tapas de extremo de cilindros, carcasas de sensores, racores de fluido de conexión lateral, conectores de fijación, mangos de instrumentos |
| Características principales | Asientos y orificios de válvulas torneados, conductos radiales, caras de apriete, ranuras antirrotación, conductos que se cruzan |
| Requisitos críticos de control de calidad | Posición del eje respecto al orificio, acoplamientos coaxiales, control de rebabas internas, rugosidad de sellado, calibrado de roscas |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Cuerpos de válvula con puertos laterales para equipos químicos y energéticos
Piezas habituales: Cuerpos de válvula de salida lateral, racores con bridas
Los cuerpos de válvula con salida lateral y los racores con brida conectan los conductos de fluido a las tuberías externas. Para las zonas en contacto con el fluido se puede optar por el acero inoxidable de grado 316 o 316L. Los asientos circulares de las válvulas, los orificios y las caras de sellado se mecanizan junto con las salidas radiales y los orificios de las bridas. Se pueden mecanizar bridas de gran tamaño dentro del rango de torneado de 1250 mm de diámetro. Las aplicaciones de alta presión, que contengan azufre o submarinas requieren una evaluación más detallada en función de los planos y las condiciones de funcionamiento.
Tapas de cilindro para entornos sometidos a lavado
Piezas habituales: Tapas de los extremos de los cilindros, componentes de interfaz de posicionamiento
Las tapas de los extremos de los cilindros soportan los componentes de guía y sellado. Para equipos expuestos a productos de limpieza o fluidos de corte, se pueden seleccionar grados resistentes a la corrosión en función del medio. Los orificios de acoplamiento, los registros de posicionamiento y las ranuras de sellado se tornean, mientras que las caras de montaje, las ranuras antirrotación y los orificios laterales se fresan. Los orificios de acoplamiento pueden cumplir con la tolerancia H7, y las superficies de las ranuras de sellado pueden alcanzar una rugosidad Ra de 0,8 µm.
Carcasas de instrumentos con interfaces laterales
Piezas habituales: Carcasas para sensores, racores de flujo para instrumentos
Las carcasas de los sensores alojan los componentes internos, mientras que los racores de flujo conectan las interfaces de medición a las tuberías. Las formas cilíndricas, los orificios y las roscas de los extremos se mecanizan junto con las interfaces laterales y las superficies de apoyo para llaves, con el fin de facilitar la instalación y el apriete en la orientación especificada. La posición de las interfaces laterales puede inspeccionarse con una máquina de medición por visión.
Racores de fluidos para automoción con múltiples interfaces
Piezas habituales: Racores de fluido con salida lateral, adaptadores para sensores
Estos accesorios se conectan a la tubería principal y, al mismo tiempo, permiten la toma de muestras laterales o la instalación de sensores. Las roscas externas, las caras de sellado y los orificios laterales se mecanizan de forma integrada. Las roscas de tubería compatibles incluyen NPT, BSP, G y PT. La fábrica cuenta con la certificación IATF 16949. El cliente indica en el plano si la pieza es crítica para la seguridad.
Conectores de posicionamiento y mangos para instrumentos médicos
Piezas habituales: Localización de conectores y mangos de instrumentos
Los conectores y las empuñaduras permiten la conexión, el posicionamiento o el manejo de los instrumentos. Es posible mecanizar ranuras de posicionamiento y rebordes antirrotación en perfiles de empuñadura torneados e interfaces circulares. El acero inoxidable resistente a la corrosión puede pulirse y pasivarse. La fábrica cuenta con la certificación ISO 13485. El cliente especifica el material, las condiciones de limpieza y las normas médicas aplicables.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y equipos para torneado y fresado combinados
XCM CNC cuenta con los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y dispone de maquinaria de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. Las superficies giratorias, los orificios laterales y los elementos de posicionamiento de los cuerpos de válvulas y los racores se mecanizan y se inspeccionan según el plano completo.
Contratación coordinada de torneado, fresado y tratamiento superficial
Desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales, podemos encargarnos del torneado, el fresado y los procesos de rectificado, electroerosión o electroerosión por hilo que sean necesarios. La pasivación y el pulido se adaptan a los requisitos de interfaz y superficie, lo que te permite adquirir piezas completas con asientos de válvula circulares acabados, orificios laterales y rebordes para llaves.
Estrategia escalonada de equipos para mecanizado CNC de bajo coste con producción asegurada
XCM CNC utiliza cuatro niveles de equipos CNC procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Norteamérica. Las operaciones que requieren tolerancias más estrictas, como las superficies planas para llaves y las caras de montaje generales, se realizan con equipos de China continental o Taiwán. Para los ajustes de sellado de alta precisión y el posicionamiento de los orificios laterales se utilizan máquinas importadas, como DMG y Mazak. Los equipos se adaptan a los requisitos de precisión reales de cada pieza, reservando las máquinas con mayores costes por hora para las operaciones más exigentes y reduciendo así los costes de mecanizado sin dejar de cumplir los requisitos de los planos.
Aprobación de instalación y apriete del prototipo antes de la producción
Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días en fabricarse e incluyen ajustes rotacionales y características laterales. Los clientes pueden utilizar las muestras para comprobar la orientación de la interfaz, el acceso con la llave y el montaje con los componentes de acoplamiento. La producción comienza tras la aprobación de las muestras y se lleva a cabo siguiendo el proceso y los requisitos de inspección aprobados.
Confidencialidad de planos y documentos de inspección para cada pedido
Se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) antes de recibir los planos completos del cuerpo de la válvula y los accesorios. Se pueden facilitar informes dimensionales CMM, informes FAI del primer artículo y certificados de materiales según el pedido, en los que se indiquen las posiciones de los orificios laterales, los ajustes rotacionales y los grados especificados. Los registros de pasivación se entregan junto con el envío, de acuerdo con los requisitos del tratamiento.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se debe definir la orientación de varios puertos laterales?
Relaciona las orientaciones de los puertos laterales con el eje, la cara frontal o una superficie plana de referencia especificada en el plano, y define las relaciones posicionales entre las interfaces. Las vistas en sección y las anotaciones de orientación pueden mostrar cómo queda orientada cada interfaz en la pieza completa para su mecanizado e inspección.
¿Es adecuado el acero 316L o el 303 para un accesorio expuesto a un fluido corrosivo?
El acero 316L puede considerarse adecuado para medios que contengan cloruro, mientras que la idoneidad del acero 303 debe evaluarse en función de la aplicación. Especifique el tipo y el estado del acero en función del medio real, la temperatura y los requisitos de resistencia a la corrosión. Utilizamos estos datos para evaluar el mecanizado de los ajustes circulares y las interfaces laterales.
¿Cómo deben especificarse las pruebas de limpieza, presión y estanqueidad?
El pedido puede especificar los límites de aceptación para los bordes internos y el nivel de limpieza requerido. Las pruebas de presión o de fugas deben indicarse por separado, junto con la norma, el método y los requisitos de aceptación. La disponibilidad se evalúa por separado para cada proyecto.
¿Las superficies de apriete de las llaves tienen que cumplir la misma tolerancia que los ajustes de estanqueidad?
No. Las dos características pueden tener tolerancias diferentes. Las dimensiones de las caras de llave dependen del acoplamiento de la herramienta y del espacio de instalación, mientras que las características de estanqueidad se mecanizan para ajustarse a los requisitos. Si las caras de llave también sirven como puntos de referencia de posicionamiento o antirrotación, define su orientación respecto a las características de estanqueidad en el plano.
¿Cómo se especifican el pulido y la pasivación en una pieza combinada?
Especifique por separado las zonas de tratamiento de las superficies de sellado, las roscas de conexión y las superficies visibles, y acuerde las dimensiones finales de acoplamiento después del tratamiento. La pasivación puede seguir ASTM A967 o una norma indicada por el cliente. El pulido espejo, brillante o mate puede aceptarse conforme a un estándar de apariencia o una muestra.
¿Cuál es el pedido mínimo y cuánto tardan las muestras y los pedidos por lotes?
El pedido mínimo es de 1 pieza, con fabricación a medida a partir de planos o muestras. El plazo de las muestras es de 3 a 7 días y la producción suele tardar de 10 a 15 días, según la complejidad y la cantidad. Se requiere aprobar la muestra antes de la producción.
¿Qué debo enviar para un presupuesto y se puede firmar un acuerdo de confidencialidad?
Facilite planos 2D/3D, grado y estado del material, cantidad, tolerancias, detalles de aplicación como el medio y la orientación de las interfaces, y requisitos de superficie e inspección. Se admiten STEP, IGES, STP, DWG y PDF acotados. Si es necesario, se puede firmar un acuerdo de confidencialidad antes de enviar la información de diseño.
¿Qué opciones de pago, envío y embalaje hay disponibles?
Las opciones de pago incluyen T/T, PayPal y Western Union. El envío puede realizarse por DHL, FedEx, UPS o transporte marítimo. Las piezas se embalan con espuma y cajas de cartón; para piezas grandes o pesadas se ofrecen cajas de madera bajo pedido. Cada lote enviado incluye un informe de inspección dimensional.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
