Peças de precisão em aço inoxidável torneadas CNC sob medida
Visão geral
Vários diâmetros externos, furos, faces finais e ranhuras anulares em eixos de bomba, mangas e conexões roscadas podem ser usinados simultaneamente durante o torneamento CNC. Com sede em Shenzhen, a XCM CNC controla as dimensões de encaixe nos assentos dos rolamentos, nos elementos de vedação e nas conexões de acordo com os desenhos. A coaxialidade entre vários diâmetros externos pode chegar a 0,012 mm, com apoio para ajustes de eixo/furo h6/H7. A fábrica utiliza equipamentos que incluem um torno Shenyang CK61125X2000 CNC, com diâmetro máximo de torneamento de 1.250 mm e comprimento de 2.000 mm. A fábrica possui certificação ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Os pedidos podem ser feitos a partir de 1 peça, com prazos de entrega padrão de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade das peças.
Principais capacidades
- Materiais: Aço inoxidável 303, 304, 316, 316L; grau e condição especificados, selecionados de acordo com os requisitos de usinagem e resistência à corrosão
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Diâmetros externos torneados com Ra de 0,8 µm; furos com Ra de 1,6 µm; furos afiados com Ra de 0,8 µm, quando o diâmetro e o comprimento do furo permitirem; superfícies polidas com Ra de 0,2 µm; áreas críticas polidas com precisão até Ra de 0,015 µm (áreas limitadas, mediante análise do desenho técnico)
- GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, circularidade 0,006 mm, excentricidade radial do eixo 0,012 mm, excentricidade da face 0,012 mm; ponto de referência, comprimento e configuração de inspeção definidos para as características relevantes
- Tamanho máximo: Diâmetro de torneamento de até 1.250 mm para peças com comprimento de 2.000 mm; eixos delgados com relação L/D de até 15:1, com suporte e análise do processo
- Tratamento de superfície: Passivação em aço inoxidável; polimento espelhado, brilhante ou fosco, conforme confirmado no pedido
- Tópico: Roscas internas métricas a partir de M1,4; roscas externas a partir de M2,0; roscas para tubos NPT, BSP, G e PT, com calibração GO/NO-GO para verificar a funcionalidade das roscas
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em detalhes pequenos de precisão (peças com menos de 100 mm); circularidade de 0,006 mm; posição do padrão de furos de 0,01 mm (detalhes específicos, mediante análise do desenho). Os modelos IT5/IT6 podem incluir usinagem secundária, conforme necessário.
Inspeção da coaxialidade, do desvio radial e do ajuste dos rolamentos do eixo da bomba de aço inoxidável
Vários diâmetros externos nos eixos de bombas de aço inoxidável podem atingir uma coaxialidade de 0,012 mm e um desvio circular de 0,012 mm, com os diâmetros dos eixos usinados nas tolerâncias h6 ou h7. Os assentos dos rolamentos, os elementos de vedação e as faces de fixação são controlados por seção em relação aos pontos de referência do desenho, com tolerância no diâmetro do eixo de +/-0,01 mm. A coaxialidade e o desvio circular são inspecionados com um Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. As dimensões de altura e comprimento são verificadas com um medidor de altura TRIMOS 600L.
Retilineidade do eixo longo de aço inoxidável, suporte e capacidade de relação L/D de 15:1
Eixos delgados podem atingir uma relação comprimento/diâmetro de 15:1 e um comprimento máximo de torneamento de 2.000 mm. Quando essa relação excede a faixa normal, é necessário avaliar as posições de apoio do contraponto fixo e do contraponto móvel, bem como a sequência de usinagem, para evitar vibrações e deformações por flexão. A retidão pode chegar a 0,01 mm/1.030 mm. As tolerâncias para cada seção de encaixe e os requisitos de retidão são acordados juntamente com o plano de apoio.
Redondeza do furo, coaxialidade e classificação da superfície de mangas de aço inoxidável
Os furos das mangas podem atingir uma circularidade de 0,006 mm e uma coaxialidade entre o diâmetro interno e o externo de 0,012 mm. Os diâmetros externos torneados atingem Ra 0,8 µm e os furos, Ra 1,6 µm. Nos casos em que os furos exigem Ra 0,8 µm, o polimento pode ser avaliado de acordo com o diâmetro e o comprimento do furo. As dimensões de encaixe internas e externas e a rugosidade são inspecionadas separadamente com um CMM e um medidor de rugosidade.
Conexões roscadas de aço inoxidável com roscas para tubos, ranhuras e calibração GO/NO-GO
As conexões roscadas podem incluir roscas de tubulação NPT, BSP, G e PT, faces de encaixe e ranhuras anulares. As roscas são torneadas de acordo com a norma especificada e a profundidade efetiva da rosca, sendo depois inspecionadas com calibres de passagem/bloqueio ou anulares correspondentes. A largura mínima geral da ranhura usinada é de 0,5 mm. A largura mínima da ranhura para o O-ring é de 1,0 mm, com tolerância de profundidade da ranhura de 0,01 mm. A seleção do tipo de aço depende do meio de contato e dos requisitos de resistência à corrosão. As propriedades de usinagem fácil do 303 melhoram a eficiência do torneamento, mas sua resistência à corrosão é inferior à do 304 e do 316L, exigindo um equilíbrio com base na aplicação.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em aço inoxidável torneadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Torneamento CNC |
| Material | Aço inoxidável |
| Grau do material | 303, 304, 316, 316L, tipo e condição especificados pelo cliente |
| Rugosidade da superfície | Diâmetros externos torneados com Ra de 0,8 µm, furos mandrilados com Ra de 1,6 µm, furos afiados com Ra de 0,8 µm, superfícies polidas com Ra de 0,2 µm e áreas críticas polidas com precisão até Ra de 0,015 µm, mediante revisão dos desenhos |
| Tratamento de superfície | Passivação, polimento espelhado, polimento brilhante, polimento fosco, de acordo com os requisitos do pedido |
| Tamanho máximo da peça | Diâmetro de torneamento de 1.250 mm para uma peça com comprimento de 2.000 mm |
| Inspeção | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, medidor de altura TRIMOS 600L, medição de rugosidade, escopo do relatório por pedido |
| Aplicação | Eixos de bomba, mangas de vedação, eixos de codificador, cubos de acoplamento, carretéis de válvulas de instrumentos, carcaças cilíndricas de instrumentos, conexões de sensores de combustível, mangas de instrumentos marítimos |
| Principais recursos | Diâmetros escalonados, ajustes de rolamentos e vedações, furos, roscas, ranhuras anulares, eixos longos com relação L/D de até 15:1 |
| Requisitos críticos de CQ | Referência do eixo, coaxialidade, circularidade, excentricidade, rugosidade do furo e da superfície externa, medição de roscas |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Eixos e mangas de vedação para bombas químicas
Peças típicas: Eixos de bomba, mangas de vedação
Os eixos das bombas transmitem a potência de acionamento, enquanto as camisas fornecem superfícies de encaixe para os conjuntos de vedação. As áreas em contato com o fluido podem ser fabricadas em aço inoxidável adequado ao meio. Capacidades relevantes: coaxialidade em vários diâmetros externos de 0,012 mm, diâmetros de eixo h6/h7 e rugosidade da superfície de vedação Ra 0,8 µm. O diâmetro máximo de torneamento é de 1.250 mm e o comprimento é de 2.000 mm.
Componentes rotativos de automação para ambientes úmidos
Peças típicas: Eixos de codificador, cubos de acoplamento
Os eixos dos codificadores transmitem movimento angular, enquanto os cubos de acoplamento conectam os eixos correspondentes. Equipamentos em ambientes úmidos podem utilizar aço inoxidável resistente à corrosão, selecionado de acordo com o ambiente, com opção de passivação. Especificações relevantes: desvio circular de 0,012 mm, circularidade de 0,006 mm e furos de acoplamento H7.
Carretéis e carcaças cilíndricas para válvulas de instrumentos
Peças típicas: Carretéis de válvulas para instrumentos, carcaças cilíndricas para instrumentos
Os degraus do carretel da válvula e os ajustes de vedação controlam os percursos do fluido do instrumento, enquanto os corpos cilíndricos acomodam os componentes internos e conectam as interfaces. Diâmetros externos, ranhuras anulares e furos podem ser usinados, com a rugosidade especificada separadamente para as funções de deslizamento, vedação e montagem. A largura mínima da ranhura do O-ring é de 1,0 mm e a tolerância de profundidade da ranhura é de 0,01 mm.
Conexões para sensores de combustível e de escapamento automotivos
Peças típicas: Conexões para sensores de combustível, adaptadores rosqueados para sensores de escape
Os acessórios e adaptadores roscados permitem a instalação de sensores em tubulações ou interfaces de equipamentos. As roscas de montagem, as superfícies cônicas e as faces de posicionamento são usinadas. As roscas de tubulação compatíveis incluem NPT, BSP, G e PT, inspecionadas com calibres de aceitação/rejeição. A fábrica possui certificação IATF 16949. O cliente define no desenho se a peça é crítica para a segurança.
Mangas de conexão para instrumentos marítimos
Peças típicas: Mangas para instrumentos marítimos, eixos para instrumentos marítimos
As mangas e os eixos servem de suporte para a conexão, o posicionamento ou a transmissão de movimento dos instrumentos. Os diâmetros interno e externo, as faces terminais anulares e as ranhuras de vedação podem ser torneados em conjunto. Os aços da classe 316 ou 316L podem ser considerados para ambientes marinhos que contenham cloretos, sendo que a seleção final deve ser baseada no meio específico. Capacidades relevantes: coaxialidade entre diâmetro interno e externo de 0,012 mm e rugosidade do furo polido Ra de 0,8 µm.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade para aquisição de eixos, mangas e conexões
Contamos com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com equipamentos das marcas DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outros fabricantes. É possível produzir e inspecionar dimensionalmente eixos, mangas e conexões de aço inoxidável de acordo com desenhos especificados.
Apoio às operações, desde pequenos conectores até grandes peças rotativas
A gama de usinagem da fábrica abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. O torneamento pode ser coordenado com o retificado e outras operações secundárias necessárias para atender a diferentes requisitos de diâmetro do eixo, furo e características de vedação. A passivação e o polimento podem ser realizados para atender aos requisitos de resistência à corrosão e de acabamento superficial, entregando as peças na condição de material e na qualidade de superfície exigidas.
Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade
A XCM CNC opera quatro níveis de equipamentos CNC provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e da América do Norte. Operações que exigem menor tolerância, como diâmetros externos gerais e faces finais não críticas, utilizam equipamentos da China continental ou de Taiwan. Assentos de rolamentos de alta precisão, elementos de vedação e roscas de acoplamento utilizam máquinas importadas, como DMG e Mazak. Os equipamentos são adequados aos requisitos reais de precisão de cada peça, reservando máquinas com custos horários mais elevados para operações exigentes e reduzindo os custos de usinagem, ao mesmo tempo em que atendem aos requisitos dos desenhos técnicos.
Proteção de embalagem para diâmetros de acoplamento e roscas
A proteção da embalagem pode ser especificada separadamente para superfícies de encaixe do eixo, superfícies visíveis polidas e roscas. A embalagem é feita com espuma e caixas de papelão, com engradados de madeira para peças grandes ou pesadas. Os diâmetros externos de encaixe e as roscas usinadas com acabamento utilizam mangas protetoras ou envoltórios separadores para reduzir danos durante o transporte às características da montagem. As opções de remessa incluem DHL, FedEx, UPS e frete marítimo.
Rastreabilidade de materiais e acordos de confidencialidade (NDAs) mediante solicitação
Podem ser fornecidos certificados de material de acordo com o pedido, indicando a classe especificada, o número da fornada e a condição de entrega, de modo que a origem do material seja rastreável para cada lote. Os relatórios CMM e os relatórios de primeiro artigo (FAI) registram os diâmetros dos eixos, a coaxialidade e o desvio radial. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado antes do envio das informações de projeto, quando for necessária a confidencialidade dos desenhos.
Perguntas frequentes
Que batimento e coaxialidade devo especificar para o eixo de uma bomba?
Especifique no desenho os pontos de referência de medição, as localizações das seções de inspeção e os valores permitidos para o desvio circular e o desvio frontal. A coaxialidade entre vários diâmetros externos deve estar relacionada a um ponto de referência do eixo. As capacidades da fábrica são: coaxialidade de 0,012 mm, desvio circular de 0,012 mm e desvio de face de 0,012 mm. Os valores reais alcançáveis dependem do comprimento do eixo e da fixação da peça.
Que condição do material devo especificar para os tipos de aço inoxidável endurecido?
Especifique a condição de entrega, a condição após o tratamento térmico e os requisitos de dureza final. O plano de usinagem e a precisão são avaliados com base na condição final. Os assentos dos rolamentos e os elementos de vedação podem exigir usinagem de acabamento após o tratamento térmico; portanto, o desenho deve definir a sequência de usinagem e a condição final.
Uma superfície externa torneada pode ter um acabamento espelhado?
É possível fornecer polimento mecânico espelhado. Especifique as áreas a serem polidas, os padrões de aparência e as dimensões de encaixe após o tratamento. A rugosidade de torneamento e a aparência espelhada são requisitos distintos e devem ser acordados separadamente.
O que é importante levar em conta ao encomendar uma luva com ajustes tanto no diâmetro interno quanto no externo?
Especifique separadamente as dimensões de encaixe do furo e do diâmetro externo, juntamente com a relação de referência entre elas e os requisitos relativos às faces finais. Para mangas de parede fina, a fixação da peça e a deformação devem ser avaliadas em função da espessura da parede e do comprimento. A rugosidade de cada superfície de encaixe pode ser selecionada de acordo com a função.
Como os certificados de material devem ser especificados para peças torneadas?
Indique na solicitação de cotação o tipo de certificado de material exigido, a norma aplicável e os registros de condição do material. O escopo da documentação depende dos requisitos do pedido, de modo que os registros do material correspondam ao grau especificado e à condição de entrega.
Como devo especificar uma rosca para tubo em uma conexão de aço inoxidável?
Indique no desenho a designação completa da rosca, o tamanho, a profundidade efetiva da rosca e a norma de aceitação. Para conexões que se acoplam à tubulação existente, forneça também a norma da interface de acoplamento para estabelecer os requisitos de usinagem e de calibração da rosca.
Como os eixos e mangas torneados são embalados para o transporte?
Os diâmetros externos de encaixe e as roscas com acabamento usam mangas protetoras ou envoltórios separadores e são embalados em espuma e caixas de papelão. Peças grandes ou pesadas são embaladas em caixotes de madeira. As opções de envio incluem DHL, FedEx, UPS e frete marítimo, selecionadas de acordo com o tamanho e a quantidade das peças.
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