Roestvrijstalen CNC-precisiedraaidelen op maat
Overzicht
Tijdens het CNC-draaien kunnen meerdere buitendiameters, boringen, kopvlakken en ringvormige groeven op pompassen, hulzen en schroefdraadfittingen tegelijkertijd worden bewerkt. Het in Shenzhen gevestigde XCM CNC controleert of de passingafmetingen bij lagerzittingen, afdichtingselementen en verbindingen overeenkomen met de tekeningen. De coaxialiteit tussen meerdere buitendiameters kan 0,012 mm bedragen, waarbij h6/H7-passingen tussen as en boring worden ondersteund. De fabriek maakt gebruik van apparatuur waaronder een Shenyang CK61125X2000 CNC-draaibank, met een maximale draaidiameter van 1250 mm en een lengte van 2000 mm. De fabriek is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk, met standaard levertijden van 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: 303, 304, 316, 316L roestvrij staal; de gespecificeerde kwaliteit en toestand zijn gekozen op basis van de vereisten op het gebied van bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm; geboorde gaten Ra 1,6 µm; gehonede boringen Ra 0,8 µm, voor zover de diameter en lengte van de boring dit toelaten; gepolijste oppervlakken Ra 0,2 µm; kritieke gebieden precisiegepolijst tot Ra 0,015 µm (beperkte gebieden, na beoordeling van de tekening)
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, rondheid 0,006 mm, radiale slingering van de schacht 0,012 mm, slingering van het eindvlak 0,012 mm; referentiepunt, lengte en meetopstelling gedefinieerd voor de betreffende kenmerken
- Max. grootte: Draaidiameter tot 1250 mm bij een werkstuklengte van 2000 mm; slanke assen tot L/D 15:1 met ondersteuning en procescontrole
- Oppervlaktebehandeling: Passivering van roestvrij staal; spiegelglans, glanzend of mat gepolijst, te bevestigen bij bestelling
- Draad: Metrische binnenschroefdraden vanaf M1,4, buitenschroefdraden vanaf M2,0; NPT-, BSP-, G- en PT-buisdraad, met GO/NO-GO-meetinstrumenten voor het controleren van de werking van de schroefdraad
- Precisielimiet: +/-0,003 mm voor kleine precisiedetails (onderdelen kleiner dan 100 mm); rondheid 0,006 mm; positie van het gatenpatroon 0,01 mm (specifieke kenmerken, na beoordeling van de tekening). IT5/IT6 kan de nodige secundaire bewerkingen omvatten.
Controle van de coaxialiteit, de slingering en de lagerpassing van roestvrijstalen pompassen
Bij roestvrijstalen pompassen met meerdere buitendiameters kan een coaxialiteit van 0,012 mm en een cirkelvormige slingering van 0,012 mm worden bereikt, waarbij de asdiameters zijn bewerkt tot h6 of h7. Lagercontouren, afdichtingselementen en positionerende eindvlakken worden per sectie gecontroleerd aan de hand van referentiepunten op de tekening, met een asdiametertolerantie van +/-0,01 mm. De coaxialiteit en het rondloop worden gecontroleerd met een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. De hoogte- en lengtematen worden dubbel gecontroleerd met een TRIMOS 600L-hoogtemeter.
Rechtheid, ondersteuning en L/D-verhouding van 15:1 voor roestvrijstalen lange assen
Slanke assen kunnen een lengte-diameterverhouding van 15:1 en een maximale draailengte van 2000 mm bereiken. Wanneer de verhouding buiten het normale bereik valt, moeten de plaatsing van de vaste steun en de meeloopsteun en de bewerkingsvolgorde worden geëvalueerd om trillingen en vervorming door buiging te voorkomen. De rechtheid kan 0,01 mm / 1030 mm bedragen. De toleranties voor elk aansluitend deel en de eisen aan de rechtheid worden in overleg vastgesteld, samen met het ondersteuningsplan.
Rondheid en coaxialiteit van roestvrijstalen hulsboringen en oppervlakteklassen
De boorgaten in de hulzen kunnen een rondheid van 0,006 mm en een coaxialiteit tussen de binnen- en buitendiameter van 0,012 mm bereiken. Gedraaide buitendiameters bereiken een Ra-waarde van 0,8 µm en geboorde gaten een Ra-waarde van 1,6 µm. Wanneer boringen een Ra-waarde van 0,8 µm vereisen, kan honen worden overwogen, afhankelijk van de diameter en lengte van de boring. De inwendige en uitwendige pasmaten en ruwheid worden afzonderlijk gecontroleerd met een CMM en een ruwheidsmeter.
Roestvrijstalen fittingen: pijpschroefdraad, groeven en controle met goed/afkeurkalibers
Schroefdraadfittingen kunnen bestaan uit NPT-, BSP-, G- en PT-buisdraad, positioneringsvlakken en ringvormige groeven. De schroefdraad wordt gedraaid volgens de gespecificeerde norm en de vereiste schroefdraaddiepte, waarna deze wordt gecontroleerd met bijpassende go/no-go- of ringmaten. De minimale algemene breedte van de gedraaide groef is 0,5 mm. De minimale breedte van de O-ringgroef is 1,0 mm, met een tolerantie voor de groefdiepte van 0,01 mm. De keuze van de staalsoort hangt af van het contactmedium en de vereisten inzake corrosiebestendigheid. De goed bewerkbare eigenschappen van 303 verbeteren de draai-efficiëntie, maar de corrosiebestendigheid ervan is lager dan die van 304 en 316L, waardoor een afweging op basis van de toepassing nodig is.
Technische specificaties
| Productnaam | Roestvrijstalen CNC-precisiedraaidelen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-draaien |
| Materiaal | Roestvrij staal |
| Materiaalklasse | 303, 304, 316, 316L, door de klant gespecificeerde kwaliteit en toestand |
| Oppervlakteruwheid | Gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm, geboorde gaten Ra 1,6 µm, gehonede boringen Ra 0,8 µm, gepolijste oppervlakken Ra 0,2 µm, precisiegepolijste kritieke zones tot Ra 0,015 µm na beoordeling van de tekeningen |
| Oppervlaktebehandeling | Passiveren, spiegelpolijsten, glanspolijsten, matpolijsten, volgens de specificaties van de bestelling |
| Max. onderdeelgrootte | Draaidiameter 1250 mm bij een werkstuklengte van 2000 mm |
| Inspectie | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, TRIMOS 600L hoogtemeter, ruwheidsmeting, rapportageomvang op aanvraag |
| Toepassing | Pompassen, afdichtingshulzen, encoderasen, koppelingsnaven, klepschuiven voor instrumenten, cilindrische instrumentbehuizingen, brandstofsensoraansluitingen, hulzen voor scheepsinstrumenten |
| Belangrijkste kenmerken | Getrapte diameters, lager- en afdichtingspassingen, boringen, schroefdraad, ringvormige groeven, lange assen tot L/D 15:1 |
| Kritische QC-vereisten | Asreferentiepunt, coaxialiteit, rondheid, slingering, ruwheid van de boring en het buitenoppervlak, controle van schroefdraad |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Assen en afdichtingshulzen voor chemische pompen
Typische onderdelen: Pompassen, afdichtingshulzen
Pompassen brengen het aandrijfvermogen over, terwijl hulzen als aanlegvlakken dienen voor afdichtingsconstructies. Voor delen die in contact komen met vloeistoffen kan roestvrij staal worden gebruikt dat is afgestemd op het medium. Relevante specificaties: coaxialiteit over meerdere buitendiameters van 0,012 mm, asdiameters h6/h7 en een ruwheid van het afdichtingsoppervlak van Ra 0,8 µm. De maximale draaidiameter bedraagt 1250 mm en de maximale lengte 2000 mm.
Automatiseringsonderdelen voor roterende toepassingen in vochtige omgevingen
Typische onderdelen: Encoderasen, koppelingsnaven
Encoderassen brengen hoekbewegingen over, terwijl koppelingsnaven bijpassende assen met elkaar verbinden. Voor apparatuur in vochtige omgevingen kan corrosiebestendig roestvrij staal worden gebruikt dat speciaal voor die omgeving is geselecteerd; passivering is mogelijk. Relevante specificaties: cirkelvormige slingering 0,012 mm, rondheid 0,006 mm en H7-passende boringen.
Klepschuiven voor instrumenten en cilindrische behuizingen
Typische onderdelen: Instrumentklepspoelen, cilindrische instrumentbehuizingen
De stappen van de klepspoel en de afdichtingspassingen regelen de vloeistofbanen van het instrument, terwijl cilindrische behuizingen ruimte bieden aan interne componenten en verbindingsinterfaces. Buitendiameters, ringvormige groeven en boringen kunnen worden bewerkt, waarbij de ruwheid afzonderlijk wordt gespecificeerd voor glij-, afdichtings- en bevestigingsfuncties. De minimale breedte van de O-ringgroef bedraagt 1,0 mm en de tolerantie voor de groefdiepte is 0,01 mm.
Koppelstukken voor brandstof- en uitlaatsensoren in de automobielindustrie
Typische onderdelen: Aansluitingen voor brandstofsensoren, schroefdraadadapters voor uitlaatsensoren
Met hulpstukken en schroefdraadadapters worden sensoren in pijpleidingen of aansluitingen van apparatuur gemonteerd. Bevestigingsschroefdraden, conische oppervlakken en positioneringsvlakken worden gedraaid. Ondersteunde pijpschroefdraden zijn onder meer NPT, BSP, G en PT, die worden gecontroleerd met go/no-go-kalibers. De fabriek is gecertificeerd volgens IATF 16949. De klant geeft op de tekening aan of het onderdeel veiligheidskritisch is.
Aansluitmoffen voor maritieme instrumenten
Typische onderdelen: Hulzen voor scheepsinstrumenten, assen voor scheepsinstrumenten
Hulzen en assen dienen ter bevestiging van instrumenten, voor positionering of voor de overbrenging van beweging. Binnen- en buitendiameters, ringvormige eindvlakken en afdichtgroeven kunnen in één bewerking worden gedraaid. Voor maritieme omgevingen met chloorhoudende stoffen kan staalsoort 316 of 316L worden overwogen, waarbij de uiteindelijke keuze afhankelijk is van het daadwerkelijke medium. Relevante specificaties: coaxialiteit tussen binnen- en buitendiameter 0,012 mm en ruwheid van de geslepen boring Ra 0,8 µm.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen voor de inkoop van assen, hulzen en koppelingen
Wij beschikken over kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere fabrikanten. Roestvrijstalen assen, hulzen en fittingen kunnen worden vervaardigd en op maat worden gecontroleerd aan de hand van gespecificeerde tekeningen.
Ondersteuning van productieprocessen, van kleine connectoren tot grote roterende onderdelen
Het bewerkingsaanbod van de fabriek strekt zich uit van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen. Draaiwerk kan worden gecombineerd met slijpen en andere noodzakelijke nabewerkingen om te voldoen aan verschillende eisen op het gebied van asdiameter, boring en afdichting. Passivering en polijsten kunnen worden uitgevoerd om te voldoen aan eisen op het gebied van corrosiebestendigheid en oppervlakteafwerking, waardoor onderdelen worden geleverd in de vereiste materiaaltoestand en oppervlaktekwaliteit.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van vier niveaus van CNC-apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en Noord-Amerika. Voor bewerkingen met een lagere tolerantie, zoals algemene buitendiameters en niet-kritische eindvlakken, wordt apparatuur uit het Chinese vasteland of Taiwan gebruikt. Voor uiterst nauwkeurige lagerzittingen, afdichtingen en bijpassende schroefdraden worden geïmporteerde machines gebruikt, zoals DMG en Mazak. De apparatuur wordt afgestemd op de daadwerkelijke nauwkeurigheidseisen van elk onderdeel, waarbij machines met hogere uurkosten worden gereserveerd voor veeleisende bewerkingen en de bewerkingskosten worden verlaagd, terwijl tegelijkertijd aan de tekeningsvereisten wordt voldaan.
Verpakkingsbescherming voor aansluitende diameters en schroefdraden
Voor de bescherming tijdens de verpakking kan apart worden gespecificeerd of deze betrekking heeft op de pasvlakken van assen, gepolijste zichtbare oppervlakken en schroefdraad. Voor de verpakking wordt gebruikgemaakt van schuim en kartonnen dozen, en voor grote of zware onderdelen van houten kisten. Voor op elkaar aansluitende buitendiameters en fijnbewerkte schroefdraden worden beschermhulzen of scheidingswikkelingen gebruikt om transportschade aan de montage-elementen te beperken. Tot de verzendopties behoren DHL, FedEx, UPS en zeevracht.
Traceerbaarheid van materialen en geheimhoudingsovereenkomsten op verzoek
Er kunnen materiaalcertificaten worden verstrekt op basis van de bestelling, waarin de gespecificeerde kwaliteit, het smeltnummer en de leveringsconditie worden vermeld, zodat de herkomst van het materiaal voor elke partij traceerbaar is. In CMM-rapporten en FAI-rapporten over het eerste exemplaar worden de asdiameters, de coaxialiteit en de slingering vastgelegd. Indien vertrouwelijkheid van de tekeningen vereist is, kan er een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend voordat ontwerpinformatie wordt aangeleverd.
Veelgestelde vragen
Welke rondloop en coaxialiteit moet ik specificeren voor een pompas?
Geef op de tekening de meetreferentiepunten, de locaties van de inspectiesecties en de toegestane waarden voor cirkel- en vlakuitloop aan. De coaxialiteit over meerdere buitendiameters moet worden gerelateerd aan een asreferentiepunt. De fabrieksspecificaties zijn: coaxialiteit 0,012 mm, cirkelvormige slingering 0,012 mm en vlakke slingering 0,012 mm. De daadwerkelijk haalbare waarden zijn afhankelijk van de aslengte en de werkstukopspanning.
Welke materiaaltoestand moet ik opgeven voor geharde roestvrijstalen kwaliteiten?
Geef de levertoestand, de toestand na warmtebehandeling en de vereisten voor de uiteindelijke hardheid aan. Het bewerkingsplan en de nauwkeurigheid worden beoordeeld op basis van de uiteindelijke toestand. Lagerzittingen en afdichtingselementen moeten mogelijk na de warmtebehandeling nog worden nabewerkt; daarom moet in de tekening de bewerkingsvolgorde en de uiteindelijke toestand worden vastgelegd.
Kan een gedraaid buitenoppervlak een spiegelgladde afwerking hebben?
Er kan mechanisch polijsten tot spiegelglans worden geleverd. Geef de te polijsten oppervlakken, de uiterlijke kwaliteitsnormen en de pasmaat na de bewerking aan. De draairuwheid en de spiegelglans zijn afzonderlijke eisen en moeten apart worden overeengekomen.
Wat is belangrijk bij het bestellen van een huls met zowel binnen- als buitenpassingen?
Geef de pasmaatafmetingen voor de boring en de buitendiameter afzonderlijk op, samen met hun referentieverhouding en de eisen voor de kopvlakken. Bij dunwandige hulzen moeten de werkstukopspanning en vervorming worden beoordeeld in relatie tot de wanddikte en de lengte. De ruwheid van elk pasvlak kan op basis van de functie worden gekozen.
Hoe moeten materiaalcertificaten voor gedraaide onderdelen worden gespecificeerd?
Vermeld in de offerteaanvraag het vereiste type materiaalcertificaat, de toepasselijke norm en de gegevens over de materiaaltoestand. De omvang van de documentatie hangt af van de bestelvereisten, zodat de materiaalgegevens overeenkomen met de gespecificeerde kwaliteit en de geleverde toestand.
Hoe moet ik een pijpschroefdraad op een roestvrijstalen koppeling specificeren?
Vermeld op de tekening de volledige schroefdraadaanduiding, de maat, de effectieve schroefdraaddiepte en de toepasselijke norm. Voor fittingen die op bestaande leidingen worden aangesloten, dient u ook de norm voor het aansluitvlak te vermelden, zodat de vereisten voor de bewerking en de schroefdraadcontrole kunnen worden vastgesteld.
Hoe worden gedraaide assen en hulzen verpakt voor verzending?
Bij onderdelen met bijpassende buitendiameters en afgewerkte schroefdraden worden beschermhulzen of scheidingsmateriaal gebruikt en worden deze verpakt in schuim en kartonnen dozen. Voor grote of zware onderdelen worden houten kisten gebruikt. Tot de verzendopties behoren DHL, FedEx, UPS en zeevracht, waarbij de keuze afhankelijk is van de afmetingen en de hoeveelheid van de onderdelen.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
