Precyzyjne części ze stali nierdzewnej toczone CNC na zamówienie
Przegląd
Podczas toczenia metodą CNC można jednocześnie obrabiać różne średnice zewnętrzne, otwory, powierzchnie czołowe i rowki pierścieniowe na wałach pomp, tulejach i złączkach gwintowanych. Firma XCM CNC z siedzibą w Shenzhen kontroluje zgodność wymiarów połączeń w gniazdach łożysk, elementów uszczelniających i połączeń z rysunkami technicznymi. Współosiowość między wieloma średnicami zewnętrznymi może osiągnąć 0,012 mm, przy czym obsługiwane są pasowania wał/otwór h6/H7. Zakład wykorzystuje sprzęt, w tym tokarkę Shenyang CK61125X2000 CNC o maksymalnej średnicy toczenia 1250 mm i długości 2000 mm. Posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Zamówienia przyjmowane są już od 1 sztuki, a standardowy czas realizacji wynosi 10–15 dni w zależności od stopnia złożoności części i ilości.
Kluczowe możliwości
- Materiały: Stal nierdzewna 303, 304, 316, 316L; gatunek i stan materiału dobrane pod kątem wymagań dotyczących obróbki skrawaniem i odporności na korozję
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Średnice zewnętrzne toczone: Ra 0,8 µm; otwory wywiercone: Ra 1,6 µm; otwory honowane: Ra 0,8 µm, o ile pozwalają na to średnica i długość otworu; powierzchnie polerowane: Ra 0,2 µm; obszary krytyczne poddane precyzyjnemu polerowaniu do Ra 0,015 µm (ograniczone obszary, po weryfikacji rysunku technicznego)
- GD&T: Współosiowość 0,012 mm, okrągłość 0,006 mm, bicie promieniowe trzonu 0,012 mm, bicie czołowe 0,012 mm; punkt odniesienia, długość i konfiguracja kontroli zdefiniowane dla odpowiednich elementów
- Maksymalny rozmiar: Średnica toczenia do 1250 mm przy długości obrabianego elementu wynoszącej 2000 mm; smukłe wały o stosunku długości do średnicy (L/D) do 15:1 z podparciem i kontrolą procesu
- Obróbka powierzchni: Pasywacja stali nierdzewnej; polerowanie lustrzane, błyszczące lub matowe, zgodnie z zamówieniem
- Wątek: Gwinty wewnętrzne metryczne od M1,4, gwinty zewnętrzne od M2,0; gwinty rurowe NPT, BSP, G i PT wraz z sprawdzianami GO/NO-GO do kontroli sprawności gwintów
- Limit precyzji: +/-0,003 mm dla małych elementów precyzyjnych (części o wymiarach poniżej 100 mm); okrągłość 0,006 mm; położenie układu otworów 0,01 mm (szczegółowe wymagania – po weryfikacji rysunku). Modele IT5/IT6 mogą obejmować niezbędną obróbkę uzupełniającą.
Kontrola współosiowości, bicia oraz dopasowania łożysk wału pompy ze stali nierdzewnej
Różne średnice zewnętrzne wałów pomp ze stali nierdzewnej pozwalają osiągnąć współosiowość na poziomie 0,012 mm i bicie obwodowe wynoszące 0,012 mm, przy średnicach wałów obrobionych z tolerancją h6 lub h7. Gniazda łożysk, elementy uszczelniające oraz powierzchnie czołowe ustalające są kontrolowane przekrojowo względem punktów odniesienia rysunku, przy tolerancji średnicy wału wynoszącej +/-0,01 mm. Współosiowość i bicie sprawdzane są za pomocą urządzenia Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Wymiary wysokości i długości są weryfikowane za pomocą wysokościomierza TRIMOS 600L.
Prostoliniowość długiego wału ze stali nierdzewnej, podparcie oraz współczynnik L/D wynoszący 15:1
Smukłe wały mogą osiągać stosunek długości do średnicy wynoszący 15:1 oraz maksymalną długość toczenia wynoszącą 2000 mm. Gdy stosunek ten wykracza poza normalny zakres, należy dokonać oceny położenia podpór stałej i ruchomej oraz kolejności obróbki, aby uniknąć drgań i odkształceń wyginających. Prostoliniowość może wynosić 0,01 mm / 1030 mm. Tolerancje dla poszczególnych sekcji łączących oraz wymagania dotyczące prostoliniowości są uzgadniane wraz z planem podpór.
Okrągłość otworu wewnętrznego tulei ze stali nierdzewnej, współosiowość i klasyfikacja powierzchni
Otwory w tulejach mogą osiągać okrągłość na poziomie 0,006 mm oraz współosiowość średnicy wewnętrznej względem zewnętrznej wynoszącą 0,012 mm. Toczone średnice zewnętrzne osiągają chropowatość Ra 0,8 µm, a otwory wywiercone – Ra 1,6 µm. W przypadku otworów wymagających chropowatości Ra 0,8 µm można rozważyć zastosowanie honowania w zależności od średnicy i długości otworu. Wymiary pasujące wewnętrzne i zewnętrzne oraz chropowatość są sprawdzane oddzielnie za pomocą urządzenia CMM i miernika chropowatości.
Gwinty rurowe, rowki i kontrola sprawdzianami przechodnimi i nieprzechodnimi w złączkach ze stali nierdzewnej
Złączki gwintowane mogą obejmować gwinty rurowe typu NPT, BSP, G i PT, powierzchnie czołowe ustalające oraz rowki pierścieniowe. Gwinty są toczone zgodnie z określoną normą i efektywną głębokością gwintu, a następnie sprawdzane za pomocą odpowiednich przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych. Minimalna ogólna szerokość toczonego rowka wynosi 0,5 mm. Minimalna szerokość rowka na o-ring wynosi 1,0 mm, a tolerancja głębokości rowka wynosi 0,01 mm. Wybór gatunku stali zależy od medium, z którym ma ona przychodzić w kontakt, oraz od wymagań dotyczących odporności na korozję. Właściwości łatwej obróbki materiału 303 poprawiają wydajność toczenia, ale jego odporność na korozję jest niższa niż w przypadku gatunków 304 i 316L, co wymaga kompromisu w zależności od zastosowania.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Precyzyjne części ze stali nierdzewnej toczone CNC na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Toczenie CNC |
| Materiał | Stal nierdzewna |
| Klasa materiału | 303, 304, 316, 316L, gatunek i stan określone przez klienta |
| Chropowatość powierzchni | Średnice zewnętrzne toczone Ra 0,8 µm, otwory wywiercone Ra 1,6 µm, otwory honowane Ra 0,8 µm, powierzchnie polerowane Ra 0,2 µm, a obszary krytyczne precyzyjnie polerowane do wartości Ra 0,015 µm na podstawie analizy rysunków technicznych |
| Obróbka powierzchni | Pasywacja, polerowanie lustrzane, polerowanie na połysk, polerowanie na mat, zgodnie z wymaganiami zamówienia |
| Maksymalny rozmiar części | Średnica toczenia 1250 mm przy długości obrabianego elementu wynoszącej 2000 mm |
| Kontrola | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, miernik wysokości TRIMOS 600L, pomiar chropowatości, zakres raportu zgodnie z zamówieniem |
| Zastosowanie | Wały pomp, tuleje uszczelniające, wały enkoderów, piasty sprzęgieł, suwaki zaworów przyrządowych, cylindryczne obudowy przyrządów, złączki czujników paliwa, tuleje przyrządów okrętowych |
| Kluczowe cechy | Średnice stopniowane, pasowania łożysk i uszczelnień, otwory, gwinty, rowki pierścieniowe, długie wały o stosunku długości do średnicy (L/D) do 15:1 |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Punkt odniesienia wału, współosiowość, okrągłość, bicie, chropowatość otworu i powierzchni zewnętrznej, sprawdzanie gwintów |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Wały pomp chemicznych i tuleje uszczelniające
Typowe elementy: Wały pomp, tuleje uszczelniające
Wały pomp przenoszą moc napędową, natomiast tuleje stanowią powierzchnie styku dla zespołów uszczelniających. W obszarach mających kontakt z płynem można zastosować stal nierdzewną dobraną do danego medium. Istotne parametry: współosiowość dla wielu średnic zewnętrznych wynosząca 0,012 mm, średnice wałów h6/h7 oraz chropowatość powierzchni uszczelniających Ra 0,8 µm. Maksymalna średnica toczenia wynosi 1250 mm, a długość 2000 mm.
Elementy obrotowe do systemów automatyki przeznaczone do pracy w wilgotnym otoczeniu
Typowe elementy: Wały enkoderów, piasty sprzęgające
Wały enkoderów przenoszą ruch kątowy, natomiast piasty sprzęgające łączą ze sobą współpracujące wały. W urządzeniach eksploatowanych w wilgotnym otoczeniu można zastosować odporną na korozję stal nierdzewną, dobraną do warunków otoczenia, z możliwością pasywacji. Istotne parametry: bicie obwodowe 0,012 mm, okrągłość 0,006 mm oraz otwory współpracujące o pasowaniu H7.
Suwaki zaworów przyrządowych i obudowy cylindryczne
Typowe elementy: Suwaki zaworów przyrządowych, cylindryczne obudowy przyrządów
Stopnie suwaka zaworu oraz pasowania uszczelniające regulują drogi przepływu płynów w przyrządzie, natomiast cylindryczne obudowy mieszczą elementy wewnętrzne i łączą interfejsy. Możliwa jest obróbka średnic zewnętrznych, rowków pierścieniowych i otworów, przy czym chropowatość jest określana oddzielnie dla funkcji ślizgowych, uszczelniających i montażowych. Minimalna szerokość rowka na o-ring wynosi 1,0 mm, a tolerancja głębokości rowka wynosi 0,01 mm.
Złącza czujników paliwa i spalin w motoryzacji
Typowe elementy: Złączki do czujników poziomu paliwa, gwintowane adaptery do czujników spalin
Złączki i adaptery gwintowane służą do montażu czujników w rurociągach lub na interfejsach urządzeń. Gwinty montażowe, powierzchnie stożkowe i powierzchnie czołowe ustalające są toczone. Obsługiwane gwinty rurowe to między innymi NPT, BSP, G i PT, sprawdzane za pomocą przyrządów pomiarowych typu „go/no-go”. Zakład posiada certyfikat zgodności z normą IATF 16949. Klient określa na rysunku, czy dana część ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa.
Tuleje łączące do przyrządów morskich
Typowe elementy: Osłony przyrządów okrętowych, wały przyrządów okrętowych
Tuleje i wały służą do łączenia przyrządów, ich pozycjonowania lub przenoszenia ruchu. Średnice wewnętrzne i zewnętrzne, pierścieniowe powierzchnie czołowe oraz rowki uszczelniające można toczyć jednocześnie. W środowiskach morskich zawierających chlorki można rozważyć zastosowanie stali klasy 316 lub 316L, przy czym ostateczny wybór zależy od konkretnego medium. Odpowiednie parametry: współosiowość średnicy wewnętrznej i zewnętrznej 0,012 mm oraz chropowatość powierzchni otworu po honowaniu Ra 0,8 µm.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy jakości w zakresie zaopatrzenia w wały, tuleje i elementy łączące
Posiadamy systemy jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, a także sprzęt firm DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych producentów. Jesteśmy w stanie produkować wały, tuleje i elementy złączne ze stali nierdzewnej oraz przeprowadzać kontrolę wymiarową zgodnie z dostarczonymi rysunkami technicznymi.
Wsparcie operacyjne – od małych złączy po duże części obrotowe
Zakres obróbki skrawaniem w zakładzie obejmuje zarówno małe złącza, jak i duże elementy konstrukcyjne. Toczenie można połączyć ze szlifowaniem i innymi niezbędnymi operacjami dodatkowymi, aby spełnić różne wymagania dotyczące średnicy wału, otworu i uszczelnień. W celu zapewnienia odporności na korozję i spełnienia wymagań dotyczących powierzchni można zorganizować pasywację i polerowanie, dzięki czemu elementy są dostarczane w wymaganym stanie materiałowym i z odpowiednią jakością powierzchni.
Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości
Firma XCM CNC korzysta z czterech poziomów urządzeń typu CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Ameryki Północnej. Do operacji wymagających mniejszych tolerancji, takich jak ogólne średnice zewnętrzne i niekrytyczne powierzchnie czołowe, wykorzystywane są urządzenia z Chin kontynentalnych lub Tajwanu. Do produkcji precyzyjnych gniazd łożyskowych, elementów uszczelniających i gwintów współpracujących wykorzystywane są importowane maszyny, takie jak DMG i Mazak. Sprzęt jest dobierany do rzeczywistych wymagań dotyczących dokładności poszczególnych części, przy czym maszyny o wyższych kosztach godzinowych są rezerwowane do operacji wymagających większej precyzji, co pozwala obniżyć koszty obróbki przy jednoczesnym spełnieniu wymagań rysunków technicznych.
Ochrona pakowanych średnic współpracujących i gwintów
Ochronę opakowaniową można określić oddzielnie dla powierzchni styku wałów, wypolerowanych powierzchni widocznych oraz gwintów. Do pakowania stosuje się piankę i kartony, a w przypadku dużych lub ciężkich części – skrzynie drewniane. W przypadku styku średnic zewnętrznych oraz gwintów poddanych obróbce wykańczającej stosuje się tuleje ochronne lub owijki separujące, aby ograniczyć uszkodzenia elementów zespołu podczas transportu. Dostępne opcje wysyłki obejmują DHL, FedEx, UPS oraz transport morski.
Identyfikowalność materiałów oraz umowy o zachowaniu poufności na żądanie
Na żądanie klienta można dostarczyć certyfikaty materiałowe, w których podano określoną klasę jakości, numer partii i stan dostawy, co pozwala na identyfikację pochodzenia materiałów dla każdej partii. Raporty CMM oraz raporty z kontroli pierwszego egzemplarza (FAI) zawierają dane dotyczące średnic wałów, współosiowości i bicia. W przypadku konieczności zachowania poufności rysunków technicznych przed przekazaniem informacji projektowych można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA).
Najczęściej zadawane pytania
Jakie wartości bicia i współosiowości należy określić dla wału pompy?
Na rysunku należy określić układy odniesienia pomiarowego, położenia przekrojów kontrolnych oraz dopuszczalne wartości bicia obwodowego i czołowego. Współosiowość w odniesieniu do wielu średnic zewnętrznych powinna być odniesiona do układu odniesienia osiowego. Możliwości produkcyjne fabryki to współosiowość 0,012 mm, bicie obwodowe 0,012 mm oraz bicie czołowe 0,012 mm. Rzeczywiste wartości, jakie można osiągnąć, zależą od długości wału i sposobu mocowania obrabianego elementu.
Jakie warunki materiałowe należy określić w przypadku hartowanych gatunków stali nierdzewnej?
Należy określić stan dostawy, stan po obróbce cieplnej oraz wymagania dotyczące twardości końcowej. Plan obróbki skrawaniem i dokładność są oceniane w odniesieniu do stanu końcowego. Gniazda łożysk i elementy uszczelniające mogą wymagać obróbki wykańczającej po obróbce cieplnej, dlatego na rysunku należy określić kolejność obróbki oraz stan końcowy.
Czy toczona powierzchnia zewnętrzna może mieć wykończenie lustrzane?
Możliwe jest wykonanie mechanicznego polerowania na połysk lustrzany. Należy określić obszary polerowania, normy dotyczące wyglądu oraz wymiary pasujące po obróbce. Chropowatość powierzchni toczonej i wygląd lustrzany stanowią odrębne wymagania i powinny być uzgodnione osobno.
Na co należy zwrócić uwagę przy zamawianiu tulei z dopasowaniem zarówno wewnętrznym, jak i zewnętrznym?
Należy osobno określić wymiary pasujące dla otworu i średnicy zewnętrznej, wraz z ich relacją względem punktu odniesienia oraz wymaganiami dotyczącymi powierzchni czołowej. W przypadku tulei cienkościennych należy ocenić mocowanie obrabianego elementu i odkształcenia w zależności od grubości ścianki i długości. Chropowatość każdej powierzchni styku można dobrać w zależności od funkcji.
W jaki sposób należy określać certyfikaty materiałowe dla elementów toczonych?
W zapytaniu ofertowym należy podać wymagany typ certyfikatu materiałowego, obowiązującą normę oraz dokumentację dotyczącą stanu materiału. Zakres dokumentacji zależy od wymagań zamówienia, tak aby dokumentacja materiałowa odpowiadała określonemu gatunkowi i warunkom dostawy.
Jak należy określić gwint rurowy na złączce ze stali nierdzewnej?
Na rysunku należy podać pełne oznaczenie gwintu, rozmiar, efektywną głębokość gwintu oraz normę dopuszczalności. W przypadku złączek łączących się z istniejącą instalacją rurową należy również podać normę dotyczącą połączenia, aby określić wymagania dotyczące obróbki i sprawdzania gwintu.
W jaki sposób pakowane są do wysyłki toczone wały i tuleje?
Elementy o dopasowanych średnicach zewnętrznych oraz gwinty poddane obróbce wykańczającej są zabezpieczane za pomocą tulei ochronnych lub osłon oddzielających, a następnie pakowane w piankę i kartony. Duże lub ciężkie części pakowane są w skrzynie drewniane. Dostępne opcje wysyłki obejmują firmy DHL, FedEx, UPS oraz transport morski, wybierane w zależności od rozmiaru i ilości części.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
