Piezas de precisión de aluminio fresadas CNC a medida

XCM CNC fabrican piezas fresadas de aluminio de precisión a medida con recorridos de máquina de hasta 3000 x 1600 x 1400 mm en una máquina Qiao Feng CNC 3016-4A. Las piezas incluyen carcasas con cavidades internas, placas de montaje con patrones de orificios de fijación, disipadores térmicos y estructuras de placas de refrigeración. La planitud de la superficie de montaje es de 0,02 mm y la tolerancia de posición del patrón de orificios es de 0,015 mm. Se ofrecen servicios de desbarbado, chorro de arena y anodizado para las piezas acabadas.

Las aleaciones de aluminio combinan un peso reducido, conductividad térmica y facilidad de mecanizado, lo que las hace idóneas para equipos electrónicos, mecanismos de automatización y componentes de gestión térmica. La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. Los pedidos se aceptan a partir de una sola pieza. Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días y la producción, entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad de la pieza y de la cantidad.

Superficies de montaje fresadas de aluminio CNC con una planitud de 0,02 mm y control de la posición de los orificios

Las superficies de montaje en carcasas de aluminio, placas base de fijación y placas de montaje de guías lineales pueden alcanzar una planitud de 0,02 mm en áreas de hasta 1030 x 1030 mm, con una tolerancia de posición del patrón de orificios de posicionamiento de 0,015 mm. El paralelismo entre dos superficies de montaje es de 0,03 mm en una longitud de referencia de 1030 mm. Las superficies de contacto de la cubierta, los asientos de las guías y los orificios de posicionamiento se fresan en la misma pieza. Una máquina CMM inspecciona las superficies de montaje y las posiciones de los orificios comparándolas con los puntos de referencia del plano.

Fresado de una cavidad profunda en una carcasa de aluminio CNC: relación de profundidad de 4:1, esquinas internas de R1,0 mm

Las cavidades profundas, los escalones internos y los huecos en las carcasas electrónicas ofrecen un espacio de montaje compacto para placas de circuitos, módulos y conectores. La relación entre la profundidad y la anchura de las cavidades puede alcanzar 4:1, o incluso 5:1 con herramientas más largas. Las esquinas internas de una cavidad de 40 mm de profundidad pueden mecanizarse hasta un radio de 1,0 mm, mientras que en las zonas menos profundas se puede alcanzar un radio de 0,5 mm. Las paredes laterales fresadas con acabado pueden alcanzar una rugosidad Ra de 1,6 µm, y la planitud del fondo de la cavidad se controla según los requisitos de montaje.

Carcasas de aluminio fresado de pared delgada CNC: espesor mínimo de pared de 0,5 mm

Las carcasas de aluminio y las placas aligeradas pueden mecanizarse con paredes metálicas de tan solo 0,5 mm de espesor. El pretratamiento de las piezas en bruto, el envejecimiento para aliviar tensiones y el corte por capas ayudan a controlar la deformación en piezas que requieren una gran eliminación de material. Los parámetros de mecanizado se ajustan en función del espesor de las paredes y la rigidez estructural. La planitud de la superficie de montaje es de 0,02 mm, y la uniformidad del espesor de las paredes se comprueba puntualmente con una sonda durante el mecanizado.

Fresado de la aleta de refrigeración de aluminio y la superficie de contacto térmico CNC

Las aletas de refrigeración, las superficies de contacto con la fuente de calor y los orificios de montaje se fresan en la misma pieza de disipación de calor. El espesor mínimo de las aletas es de 0,8 mm y la separación mínima es de 1,0 mm. Las rebabas en la base de las aletas se eliminan tras el mecanizado. Las superficies de contacto con la fuente de calor se someten a un fresado de acabado hasta alcanzar una rugosidad Ra de 1,6 µm con una planitud de 0,02 mm. La rugosidad de la superficie de contacto se mide con un rugosímetro Leader NCA8106. Las zonas exteriores también pueden someterse a un tratamiento de chorro de arena o anodizarse.

Sistemas de calidad y equipos de mecanizado para proyectos a medida

Los sistemas de calidad de XCM CNC incluyen las normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. La fábrica cuenta con centros de mecanizado DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520 y Brother para el mecanizado de aluminio y la inspección dimensional.

Mecanizado coordinado, desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales

La gama de mecanizado abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales, con un recorrido de fresado de hasta 3000 x 1600 x 1400 mm. Es posible coordinar conjuntamente el fresado, el taladrado, el roscado y el biselado de cantos para carcasas, tapas y placas de montaje. Las superficies acabadas pueden someterse a un tratamiento con chorro de arena o anodizarse, de modo que un único proveedor se encarga de satisfacer los requisitos tanto estructurales como estéticos.

Estrategia escalonada de equipos para mecanizado CNC de bajo coste con producción asegurada

XCM CNC clasifica sus equipos CNC en cuatro niveles: China continental, Taiwán, Japón, y Europa y Norteamérica. Las operaciones que requieren tolerancias más bajas, como las superficies fresadas generales y los orificios pasantes, utilizan equipos de China continental o de Taiwán. El fresado de acabado de las superficies de montaje y los orificios de posicionamiento, que requieren una planitud de 0,02 mm y una tolerancia de posición de 0,015 mm, se realiza con máquinas importadas, como DMG y Mazak. Los equipos se adaptan a los requisitos de precisión reales de cada pieza para reducir los costes de mecanizado y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos del plano.

Informes dimensionales y trazabilidad de materiales para lotes de producción

Se pueden proporcionar informes de inspección dimensional CMM y certificados de material para cada lote de producción de piezas fresadas. Las dimensiones críticas y el aspecto se comprueban mediante muestreo o inspección completa, según lo requieran los planos. Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días y la producción, entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad de las piezas. En los pedidos repetidos se pueden utilizar los datos de inspección y los criterios de aceptación del primer lote para reducir la necesidad de repetidas confirmaciones.

Combinación de los colores de la carcasa y la tapa para lograr un aspecto uniforme del conjunto

Las carcasas, tapas y paneles de un mismo proyecto pueden fabricarse con el mismo lote de aluminio y someterse a los mismos procesos de chorro de arena y anodizado, con el fin de reducir las variaciones de color y textura entre lotes. Los colores se controlan mediante números de referencia específicos. Una vez aprobados el color y la textura del prototipo, las piezas de producción se aceptan comparándolas con la muestra aprobada. La uniformidad del aspecto del conjunto se garantiza durante el mecanizado.