Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Aluminium

XCM CNC fertigt maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Aluminium auf einer Qiao Feng CNC 3016-4A mit Verfahrwegen bis 3000 x 1600 x 1400 mm. Dazu gehören Gehäuse mit Innenkavitäten, Montageplatten mit Positionierlochbildern, Kühlkörper und Kühlplattenstrukturen. Die Ebenheit der Montageflächen beträgt 0,02 mm, die Positionstoleranz der Lochbilder 0,015 mm. Kantenbrechen, Sandstrahlen und Eloxieren sind für fertige Teile verfügbar.

Aluminiumlegierungen vereinen geringes Gewicht, Wärmeleitfähigkeit und gute Bearbeitbarkeit und eignen sich daher für elektronische Geräte, Automatisierungsmechanismen und Komponenten für das Wärmemanagement. Das Werk ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Bestellungen sind bereits ab einem Stück möglich. Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3–7 Tage, die Serienfertigung 10–15 Tage, je nach Komplexität und Stückzahl der Teile.

Aluminium CNC, gefräste Befestigungsflächen mit einer Ebenheit von 0,02 mm und einer genauen Positionierung der Bohrungen

Befestigungsflächen an Aluminiumgehäusen, Grundplatten für Vorrichtungen und Montageplatten für Linearführungen erreichen eine Ebenheit von 0,02 mm über Flächen von bis zu 1030 x 1030 mm, wobei die Positionstoleranz des Passlochmusters 0,015 mm beträgt. Die Parallelität zwischen zwei Montageflächen beträgt 0,03 mm über eine Referenzlänge von 1030 mm. Kontaktflächen der Abdeckung, Führungssitze und Passbohrungen werden auf demselben Bauteil gefräst. Eine CMM prüft die Montageflächen und Bohrungspositionen anhand der Zeichnungsbezugspunkte.

Fräsen eines Aluminiumgehäuses mit tiefem Hohlraum (CNC): Tiefenverhältnis 4:1, Innenecken R1,0 mm

Tiefe Hohlräume, innere Stufen und Aussparungen in Elektronikgehäusen bieten kompakten Einbauraum für Leiterplatten, Module und Steckverbinder. Das Verhältnis von Hohlraumtiefe zu -breite kann 4:1 erreichen, bei längeren Werkzeugen sogar 5:1. Innenecken in einer 40 mm tiefen Kavität können auf R1,0 mm bearbeitet werden, während in flachen Bereichen R0,5 mm erreicht werden können. Die feingefrästen Seitenwände erreichen eine Oberflächenrauheit von Ra 1,6 µm, und die Ebenheit des Kavitätenbodens wird entsprechend den Einbauanforderungen kontrolliert.

CNC-Gehäuse aus gefrästem Aluminium mit dünnen Wänden: Mindestwandstärke 0,5 mm

Aluminiumgehäuse und gewichtsreduzierte Platten können mit Metallwänden von nur 0,5 mm Dicke bearbeitet werden. Die Vorbehandlung der Rohlinge, das Altern zur Spannungsentlastung und das schichtweise Zerspanen tragen dazu bei, Verformungen bei Bauteilen mit umfangreichem Materialabtrag zu kontrollieren. Die Bearbeitungsparameter werden an die Wandstärke und die strukturelle Steifigkeit angepasst. Die Ebenheit der Befestigungsfläche beträgt 0,02 mm, und die Gleichmäßigkeit der Wandstärke wird während der Bearbeitung punktuell mit einem Messtaster überprüft.

Fräsen von Aluminium-Kühlrippen und thermischen Kontaktflächen CNC

Kühlrippen, Kontaktflächen zur Wärmequelle und Befestigungsbohrungen werden auf demselben Wärmeableitungsteil gefräst. Die minimale Rippendicke beträgt 0,8 mm und der minimale Abstand 1,0 mm. Grate an den Rippenansätzen werden nach der Bearbeitung entfernt. Die Kontaktflächen zur Wärmequelle werden auf eine Oberflächenrauheit von Ra 1,6 µm mit einer Ebenheit von 0,02 mm fein gefräst. Die Rauheit der Kontaktflächen wird mit einem Rauheitsmessgerät vom Typ Leader NCA8106 gemessen. Die Außenbereiche können zudem sandgestrahlt oder eloxiert werden.

Qualitätssysteme und Bearbeitungsmaschinen für kundenspezifische Projekte

Zu den Qualitätsmanagementsystemen von XCM CNC gehören ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C. Das Werk verfügt über Bearbeitungszentren der Marken DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520 und Brother für die Aluminiumbearbeitung und Maßprüfung.

Koordinierte Bearbeitung von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen

Der Bearbeitungsbereich reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen mit Fräsverfahrwegen von bis zu 3000 x 1600 x 1400 mm. Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Kantenbrechen für Gehäuse, Abdeckungen und Montageplatten können aufeinander abgestimmt werden. Die Oberflächen der Fertigteile können sandgestrahlt oder eloxiert werden, sodass sowohl konstruktive als auch optische Anforderungen aus einer Hand erfüllt werden.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC unterteilt seine CNC-Anlagen in vier Kategorien: Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und Nordamerika. Für Bearbeitungen mit geringeren Toleranzanforderungen, wie beispielsweise allgemeine Planflächen und Durchgangsbohrungen, kommen Anlagen aus Festlandchina oder Taiwan zum Einsatz. Für das Schlichtfräsen von Montageflächen und Passbohrungen, die eine Ebenheitstoleranz von 0,02 mm und eine Positionstoleranz von 0,015 mm erfordern, kommen importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz. Die Maschinenauswahl richtet sich nach den tatsächlichen Genauigkeitsanforderungen des jeweiligen Bauteils, um die Bearbeitungskosten zu senken und gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen zu erfüllen.

Maßberichte und Materialrückverfolgbarkeit für Produktionschargen

Für jede Produktionscharge von gefrästen Teilen können CMM-Maßprüfberichte und Werkstoffzertifikate bereitgestellt werden. Kritische Maße und das äußere Erscheinungsbild werden je nach den Anforderungen der Zeichnungen durch Stichproben oder eine vollständige Prüfung kontrolliert. Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3–7 Tage, die Serienfertigung 10–15 Tage, abhängig von der Komplexität und der Stückzahl der Teile. Bei Nachbestellungen können die Prüfdaten und Abnahmekriterien der ersten Charge verwendet werden, um wiederholte Überprüfungen zu vermeiden.

Abstimmung der Gehäuse- und Abdeckungsfarben für ein einheitliches Erscheinungsbild der Baugruppe

Gehäuse, Abdeckungen und Verkleidungen für dasselbe Projekt können aus derselben Aluminiumcharge hergestellt und denselben Sandstrahl- und Eloxalverfahren unterzogen werden, um Farbabweichungen und Unterschiede in der Oberflächenstruktur zwischen den Chargen zu minimieren. Die Farben werden anhand festgelegter Referenznummern kontrolliert. Sobald Farbe und Oberflächenstruktur des Prototyps freigegeben sind, werden die Serienteile anhand des freigegebenen Musters abgenommen. Die Einheitlichkeit des Erscheinungsbilds der Baugruppe wird bereits während der Bearbeitung sichergestellt.