개요
XCM CNC는 Qiao Feng CNC 3016-4A 기계를 사용하여 최대 3000 x 1600 x 1400 mm의 이동 범위를 바탕으로 맞춤형 정밀 알루미늄 CNC 밀링 부품을 가공합니다. 가공 부품에는 내부 공동이 있는 하우징, 위치 결정 구멍 패턴이 있는 장착 플레이트, 방열판 및 냉각판 구조물이 포함됩니다. 장착면의 평탄도는 0.02 mm이며, 구멍 패턴의 위치 공차는 0.015 mm입니다. 완제품에 대해서는 모따기, 샌드블라스팅 및 양극 산화 처리가 가능합니다.
알루미늄 합금은 경량성, 열전도성 및 가공성을 겸비하고 있어 전자 장비, 자동화 장치 및 열 관리 부품에 적합합니다. 본 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 획득했습니다. 주문은 1개부터 가능합니다. 시제품 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되며, 양산에는 부품의 복잡성과 수량에 따라 일반적으로 10~15일이 소요됩니다.
주요 역량
- 자료: 알루미늄 6061, 7075 및 고객 지정 등급 및 경도
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 표준 밀링 가공면 Ra 3.2 um; 장착면 및 접촉면의 정밀 밀링 가공면 Ra 1.6 um; 연마면 Ra 0.2 um; 중요 부위의 정밀 연마 시 Ra 0.015 um까지 (도면 검토에 따름)
- GD&T: 최대 1030 x 1030 mm 영역에서 평탄도 0.02 mm; 평행도 0.03 mm / 1030 mm; 수직도 0.02 mm / 1000 mm; 구멍 배열 위치 0.015 mm
- 최대 크기: 3축 기계 이동 범위: 3000 x 1600 x 1400 mm; 공작물 길이는 고정 장치 및 설정에 따라 약 2600 mm
- 표면 처리: 양극 산화 처리 8-15 um; 경질 양극 산화 처리 25-60 um; 샌드블라스팅 80#-220#; 미러, 광택 또는 무광 마감 (주문 시 확정)
- 스레드: M1.4-M220 (M1.4부터 내나사, M2.0부터 외나사); NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산
- 정밀도 제한: +/-0.003 mm 치수 공차, 0.006 mm 진원도, 0.01 mm 구멍 배열 위치 (도면 검토에 따른 특정 사항)
0.02 mm의 평탄도 및 구멍 위치 정밀도를 갖춘 알루미늄 CNC 밀링 가공 장착면
알루미늄 하우징, 고정구 베이스플레이트 및 리니어 가이드 장착판의 장착면은 최대 1030 x 1030 mm 영역에서 0.02 mm의 평탄도를 달성할 수 있으며, 위치 결정 구멍 배열의 위치 공차는 0.015 mm입니다. 두 장착면 간의 평행도는 1030 mm 기준 길이에서 0.03 mm입니다. 커버 접촉면, 가이드 시트 및 위치 결정 구멍은 동일한 부품에 밀링 가공됩니다. CMM 기계를 사용하여 도면 기준점에 대비하여 장착면과 구멍 위치를 검사합니다.
알루미늄 하우징 심부 캐비티 CNC 밀링: 4:1 깊이비, R1.0 mm 내부 모서리
전자 하우징의 깊은 캐비티, 내부 단차 및 오목부는 회로 기판, 모듈 및 커넥터를 장착할 수 있는 콤팩트한 공간을 제공합니다. 캐비티의 깊이 대 폭 비율은 4:1에 달할 수 있으며, 더 긴 공구를 사용하면 5:1까지 가능합니다. 깊이 40 mm인 캐비티의 내부 모서리는 R1.0 mm까지 가공할 수 있으며, 얕은 영역은 R0.5 mm까지 달성할 수 있습니다. 마감 밀링 처리된 측벽은 Ra 1.6 um를 달성할 수 있으며, 캐비티 바닥의 평탄도는 장착 요구 사항에 맞춰 제어됩니다.
CNC 밀링 가공 알루미늄 박벽 하우징: 최소 벽 두께 0.5 mm
알루미늄 하우징과 경량화 플레이트는 두께가 0.5 mm에 불과한 금속 벽면을 가공할 수 있습니다. 블랭크 전처리, 응력 제거를 위한 에이징 처리 및 층별 절삭을 통해 재료 제거량이 많은 부품의 변형을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 가공 매개변수는 벽 두께와 구조적 강성에 맞춰 조정됩니다. 장착면의 평탄도는 0.02 mm이며, 벽 두께 균일성은 가공 중 프로브를 사용하여 부분적으로 점검합니다.
알루미늄 냉각 핀 및 열 접촉면 CNC 밀링
방열 핀, 열원 접촉면 및 장착 구멍은 동일한 방열 부품에 밀링 가공됩니다. 핀의 최소 두께는 0.8 mm이며, 최소 간격은 1.0 mm입니다. 가공 후 핀 뿌리 부분의 버를 제거합니다. 열원 접촉면은 Ra 1.6 μm, 평탄도 0.02 mm로 정밀 밀링 가공됩니다. 접촉면의 표면 거칠기는 Leader NCA8106 표면 거칠기 측정기로 측정됩니다. 외부 영역은 샌드블라스팅 처리하거나 양극 산화 처리할 수도 있습니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 알루미늄 CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링 |
| 재료 | 알루미늄 |
| 재료 등급 | 6061, 7075, 고객 지정 등급 및 경도 |
| 허용 오차 | 정밀 부위의 공차 ±0.003 mm, IT5/IT6, h6/H7 규격 |
| 표면 거칠기 | 표준 밀링 Ra 3.2 um; 마무리 밀링 Ra 1.6 um; 연마 Ra 0.2 um; 정밀 연마 Ra 0.015 um (도면 검토를 통해 결정된 중요 부위) |
| 표면 처리 | 80#-220# 샌드블라스팅, 8-15 um 양극 산화 처리, 25-60 um 경질 양극 산화 처리, 거울 광택/밝은 광택/무광택 연마 (주문 요구 사항에 따름) |
| 최대 부품 크기 | 3축 이동 범위 3000 x 1600 x 1400 mm; 고정 방식에 따라 최대 약 2600 mm 크기의 부품 가공 가능 |
| 검사 | CMM, 치수 검사 보고서, 표면 거칠기 측정; 검사 장비: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G 2.5D 영상 측정기, TRIMOS 600L 높이 측정기 |
| 용도 | 알루미늄 하우징, 장착판, 방열판, 냉각판 구조 |
| 주요 기능 | 장착면, 위치 결정용 구멍 배열, 깊은 캐비티, 내부 반경, 얇은 벽, 냉각 핀 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 기준면 기반의 평탄도 및 구멍 위치, 접촉면 거칠기, 핀 치수, 벽 두께 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 시제품 제작: 3~7일; 양산: 10~15일 (제품의 복잡성과 수량에 따라 다름) |
| 그리기 형식 | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| 임계 허용 오차 제어 | 평탄도 0.02 mm / 1030 x 1030 mm; 평행도 0.03 mm / 1030 mm; 수직도 0.02 mm / 1000 mm; 구멍 배열 위치 0.015 mm |
적용 분야
전자기기용 밀링 가공 알루미늄 방열 하우징
대표적인 부품: 방열판 하우징, LED 장착 베이스플레이트
알루미늄 하우징이나 베이스플레이트에는 열원 접촉면, 방열 핀 및 회로 기판 장착 구멍이 일체형으로 가공됩니다. 알루미늄의 높은 열전도율은 부품에서 발생하는 열을 방열 구조물로 전달하는 데 도움이 되며, 가벼운 무게 덕분에 소형 전자 장비에 적합합니다.
관련 역량: 핀의 최소 두께 0.8 mm, 핀 간격 1.0 mm, 열 접촉면의 최종 가공 표면 거칠기 Ra 1.6 um 및 평탄도 0.02 mm.
광통신 모듈용 CNC 밀링 가공 알루미늄 하우징
대표적인 부품: 광학 모듈 하우징, 모듈 커버 플레이트
광학 모듈은 콤팩트한 내부 장착 공간과 커버 인터페이스가 필요합니다. 밀링 가공된 홈, 단차 및 나사 구멍은 광전자 부품을 수용합니다. 알루미늄 하우징은 또한 열 방출 경로와 전자기 차폐 구조를 제공합니다. 노출된 표면에는 지정된 양극 산화 처리 색상과 샌드블라스팅 마감 처리가 적용될 수 있습니다.
관련 역량: 캐비티의 깊이 대 폭 비율은 4:1이며, 깊은 캐비티의 내부 반경은 R1.0 mm, 얕은 캐비티의 내부 반경은 R0.5 mm이고, 커버 접촉면의 평탄도는 0.02 mm입니다.
자동화용 밀링 가공 알루미늄 리니어 가이드 장착 플레이트
대표적인 부품: 선형 가이드 장착판, 슬라이드 베이스 플레이트
가이드 및 슬라이드 베이스플레이트에 형성된 다양한 장착 구멍 배열, 위치 결정용 단차 및 지지면은 가이드 시트, 구동 부품 및 장비 프레임을 연결합니다. 알루미늄 플레이트를 사용하면 이동 부품의 무게를 줄일 수 있습니다.
관련 역량: 장착면의 평탄도 0.02 mm, 평행도 0.03 mm / 1030 mm, 구멍 배열 위치 공차 0.015 mm, 최대 밀링 이동 거리 3000 x 1600 x 1400 mm.
신에너지 차량용 밀링 가공 알루미늄 냉각판
대표적인 부품: 냉각판 베이스, 열 관리용 장착 브래킷
알루미늄 콜드 플레이트 베이스에는 개방형 채널, 접촉면 및 장착 구멍이 밀링 가공되어, 이후 커버 플레이트에 연결될 수 있도록 되어 있습니다. 알루미늄은 열전도율이 높고 무게가 가벼워 배터리 열 관리 부품에 적합합니다.
관련 역량: 내부 채널의 최소 폭은 3.0 mm, 최소 깊이는 1.0 mm이며, 커버 접촉면의 최종 가공 표면 거칠기는 Ra 1.6 um입니다.
휴대용 진단 기기용 CNC 밀링 가공 알루미늄 인클로저
대표적인 부품: 진단 기기 하우징, 기기 전면 패널
휴대용 기기 하우징에는 회로 기판용 홈, 디스플레이 창 및 커넥터 개구부가 밀링 가공되어 있습니다. 손으로 닿는 모서리는 최소 0.1mm 이상 둥글게 처리됩니다. 알루미늄 하우징을 사용하면 휴대용 기기의 무게를 줄일 수 있으며, 패널과 커버는 기기의 색상 구성에 맞춰 양극 산화 처리를 할 수 있습니다.
관련 역량: 금속 벽 두께는 최소 0.5 mm이며, 모서리 둥글림은 C0.1~C3.0 mm이고, 양극 산화 처리 색상은 지정된 색상 참조 번호에 따라 제어됩니다.
당사를 선택하는 이유
맞춤형 프로젝트를 위한 품질 관리 시스템 및 가공 장비
XCM CNC의 품질 시스템에는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C가 포함됩니다. 이 공장은 알루미늄 가공 및 치수 검사를 위해 DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520 및 Brother 머시닝 센터를 운영하고 있습니다.
소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르는 통합 가공
가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양하며, 밀링 이동 범위는 최대 3000 x 1600 x 1400 mm입니다. 하우징, 커버 및 마운팅 플레이트에 대한 밀링, 구멍 가공, 나사 가공 및 모따기 공정을 통합하여 수행할 수 있습니다. 완성된 표면은 샌드블라스팅 또는 양극 산화 처리를 할 수 있으므로, 구조적 및 외관상의 요구 사항을 단일 공급업체에서 모두 충족시킬 수 있습니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 자사의 CNC 장비를 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 북미의 네 가지 등급으로 분류합니다. 일반 밀링 면 및 관통 구멍과 같이 공차 요구 사항이 낮은 작업에는 중국 본토 또는 대만산 장비를 사용합니다. 0.02mm의 평탄도와 0.015mm의 위치 공차가 요구되는 장착면 및 위치 결정 구멍의 정밀 밀링 가공에는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 기계를 사용합니다. 각 부품의 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 장비를 선정함으로써, 도면 요구 사항을 충족하면서도 가공 비용을 절감하고 있습니다.
생산 배치에 대한 치수 보고서 및 자재 추적성
밀링 가공 부품의 각 생산 배치에 대해 CMM 치수 검사 보고서 및 자재 인증서를 제공할 수 있습니다. 중요 치수 및 외관은 도면의 요구 사항에 따라 표본 검사 또는 전수 검사를 통해 확인됩니다. 시제품 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되며, 양산에는 부품의 복잡성과 수량에 따라 일반적으로 10~15일이 소요됩니다. 재주문의 경우 첫 번째 배치의 검사 기준 및 합격 기준을 활용하여 반복적인 확인 절차를 줄일 수 있습니다.
조립품의 외관을 통일감 있게 만들기 위한 하우징과 커버 색상 조화
동일한 프로젝트에 사용되는 하우징, 커버 및 패널은 배치 간 색상 및 질감의 편차를 줄이기 위해 동일한 알루미늄 소재 배치를 사용하고, 동일한 샌드블라스팅 및 양극 산화 처리 공정을 적용할 수 있습니다. 색상은 지정된 참조 번호를 사용하여 관리됩니다. 시제품의 색상과 질감이 승인되면, 양산 부품은 승인된 샘플을 기준으로 검수됩니다. 조립 시 외관의 일관성은 가공 과정에서 확보됩니다.
자주 묻는 질문
알루미늄 하우징의 오목한 부분에 있는 내부 모서리를 기계 가공으로 직각으로 다듬을 수 있나요?
엔드 밀링 가공 시 내부 모서리는 최소 반경 R0.5 mm의 둥근 형태로 남게 됩니다. 깊이 40 mm인 캐비티의 내부 모서리는 일반적으로 최소 R1.0 mm의 반경이 필요합니다. 결합 부품에 날카로운 모서리가 필요한 경우, 방전 가공(EDM)을 사용하거나 모서리 설계를 조정할 수 있습니다.
알루미늄의 조질 상태가 정밀 가공된 판재에 영향을 미치나요?
네. 재료 제거량이 많은 플레이트의 경우, 알루미늄 등급과 조질 상태를 함께 명시해야 하며, 이에 상응하는 응력 제거 및 변형 제어 계획을 마련해야 합니다. 장착면에 평탄도 요구 사항이 있는 경우, 견적 요청서에 평탄도, 플레이트 두께 및 중량 감량 부위를 포함시켜 주십시오.
열 접촉면은 아노다이징 처리를 하지 않은 상태로 두어도 될까요?
열 접촉면에는 마스킹 영역을 지정할 수 있으며, 외부 표면에는 필요한 양극 산화 처리 색상이나 샌드블라스팅 질감을 적용할 수 있습니다. 열원 접촉 및 하우징 외관 모두를 고려하여 접촉면의 거칠기와 표면 상태를 별도로 지정할 수 있습니다.
알루미늄 콜드 플레이트에 개방형 채널을 밀링 가공할 수 있나요?
네. 개방형 채널, 커버 접촉면 및 장착 구멍을 가공할 수 있으며, 채널과 구멍 입구의 버 제거도 가능합니다. 최소 내부 채널 폭은 3.0 mm이며, 최소 깊이는 1.0 mm입니다. 프로젝트에 필요한 세척, 커버 접합, 플러그 및 누설 테스트 요건을 명시해 주십시오. 누설 테스트 방식은 프로젝트 및 주문 요건에 따라 달라집니다.
알루미늄 밀링 가공 부품의 모든 면에 동일한 표면 거칠기를 지정해야 할까요?
아니요. 일반적인 밀링 면에는 Ra 3.2 um를, 장착면 및 접촉면에는 정밀 밀링 후 Ra 1.6 um를, 필요한 경우 노출되는 면에는 연마 후 Ra 0.2 um를 지정하십시오. 기능에 따라 표면 거칠기를 할당하면 정밀 가공이 필요한 면으로만 제한되어 가공 시간을 단축할 수 있습니다.
하우징과 커버 플레이트를 동일한 양극 산화 처리 색상으로 공급할 수 있습니까?
네. 부품들은 동일한 색상 참조 번호와 외관 기준에 맞춰 가공될 수 있습니다. 재질 등급, 표면 질감 및 샌드블라스팅 요구 사항을 함께 명시해 주십시오. 샘플을 통해 하우징과 커버의 완성된 외관을 승인할 수 있습니다.
알루미늄 CNC 밀링 가공 하우징의 견적을 정확하게 산출하려면 어떤 세부 정보가 필요한가요?
재질 및 조질 상태, 수량, 용도를 명시한 3D 모델과 2D 도면을 보내주십시오. 캐비티의 깊이 대 폭 비율, 최소 벽 두께, 내부 모서리 반경 및 장착면의 평탄도는 하우징의 가공 계획과 소요 시간에 영향을 미칩니다. 허용되는 파일 형식은 STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표기된 PDF 파일입니다.
결제, 배송 및 포장 옵션에는 어떤 것들이 있나요?
결제 방법: T/T, PayPal, 웨스턴 유니온. 배송 방법: DHL / FedEx / UPS / 해상 운송. 포장: 폼 및 골판지 상자; 요청 시 목재 상자.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
