Peças de precisão em alumínio fresadas CNC sob medida
Visão geral
A XCM CNC usina peças fresadas de alumínio de precisão sob medida com cursos de máquina de até 3.000 x 1.600 x 1.400 mm em uma máquina Qiao Feng CNC 3016-4A. As peças incluem carcaças com cavidades internas, placas de montagem com padrões de furos de posicionamento, dissipadores de calor e estruturas de placas de resfriamento. A planicidade da face de montagem é de 0,02 mm e a tolerância de posição do padrão de furos é de 0,015 mm. Estão disponíveis serviços de chanfradura de bordas, jateamento de areia e anodização para as peças acabadas.
As ligas de alumínio combinam baixo peso, condutividade térmica e usinabilidade, tornando-as adequadas para equipamentos eletrônicos, mecanismos de automação e componentes de gerenciamento térmico. A fábrica possui certificação ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Os pedidos podem ser feitos a partir de uma única peça. A produção de protótipos geralmente leva de 3 a 7 dias, e a produção em série, de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade das peças.
Principais capacidades
- Materiais: Alumínio 6061, 7075 e classes e condições de endurecimento especificadas pelo cliente
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Superfícies fresadas padrão com Ra de 3,2 µm; superfícies de montagem e contato fresadas com acabamento com Ra de 1,6 µm; superfícies polidas com Ra de 0,2 µm; polimento de precisão em áreas críticas com Ra de até 0,015 µm (mediante análise do desenho)
- GD&T: Planicidade de 0,02 mm em áreas de até 1.030 x 1.030 mm; paralelismo de 0,03 mm / 1.030 mm; perpendicularidade de 0,02 mm / 1.000 mm; posição do padrão de furos de 0,015 mm
- Tamanho máximo: Curso da máquina em 3 eixos: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; peças com aproximadamente 2.600 mm de comprimento, dependendo da fixação e da configuração
- Tratamento de superfície: Anodização de 8 a 15 µm; anodização dura de 25 a 60 µm; jateamento de areia 80#-220#; polimento espelhado, brilhante ou fosco (a ser confirmado no pedido)
- Tópico: M1,4-M220 (rosca interna a partir de M1,4, rosca externa a partir de M2,0); roscas para tubos NPT / BSP / G / PT
- Limite de precisão: Tolerância dimensional de +/-0,003 mm, circularidade de 0,006 mm, posição do padrão de furos de 0,01 mm (características específicas, mediante análise do desenho)
Faces de montagem em alumínio fresadas CNC: planicidade de 0,02 mm e controle da posição dos furos
As faces de montagem em carcaças de alumínio, placas de base de fixação e placas de montagem de guias lineares podem atingir uma planicidade de 0,02 mm em áreas de até 1.030 x 1.030 mm, com tolerância de posição do padrão de furos de localização de 0,015 mm. O paralelismo entre duas faces de montagem é de 0,03 mm ao longo de um comprimento de referência de 1.030 mm. As faces de contato da tampa, os assentos das guias e os furos de localização são fresados na mesma peça. Uma máquina CMM inspeciona as faces de montagem e as posições dos furos em relação aos referenciais do desenho.
Fresagem de cavidade profunda em carcaça de alumínio CNC: relação de profundidade de 4:1, cantos internos de R1,0 mm
Cavidades profundas, degraus internos e recessos em caixas de equipamentos eletrônicos proporcionam um espaço de montagem compacto para placas de circuito, módulos e conectores. As relações entre profundidade e largura das cavidades podem chegar a 4:1, ou 5:1 com ferramentas mais longas. Os cantos internos de uma cavidade com 40 mm de profundidade podem ser usinados com raio de 1,0 mm, enquanto as regiões menos profundas podem atingir um raio de 0,5 mm. As paredes laterais fresadas com acabamento podem atingir Ra 1,6 µm, e a planicidade do fundo da cavidade é controlada de acordo com os requisitos de montagem.
Caixas de alumínio usinadas de parede fina CNC: espessura mínima da parede de 0,5 mm
Caixas de alumínio e placas com peso reduzido podem ser usinadas com paredes metálicas de espessura mínima de 0,5 mm. O pré-tratamento da peça em bruto, o envelhecimento para alívio de tensões e o corte em camadas ajudam a controlar a deformação em peças que exigem grande remoção de material. Os parâmetros de usinagem são ajustados de acordo com a espessura da parede e a rigidez estrutural. A planicidade da face de montagem é de 0,02 mm, e a uniformidade da espessura da parede é verificada pontualmente com uma sonda durante a usinagem.
Aleta de resfriamento de alumínio e superfície de contato térmico – Fresagem CNC
As aletas de resfriamento, as faces de contato com a fonte de calor e os orifícios de montagem são fresados na mesma peça de dissipação de calor. A espessura mínima das aletas é de 0,8 mm e o espaçamento mínimo é de 1,0 mm. As rebarbas nas raízes das aletas são removidas após a usinagem. As faces de contato com a fonte de calor são fresadas com acabamento para Ra 1,6 µm, com planicidade de 0,02 mm. A rugosidade da face de contato é medida com um medidor de rugosidade Leader NCA8106. As regiões externas também podem ser tratadas com jato de areia ou anodizadas.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em alumínio fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Fresagem CNC |
| Material | Alumínio |
| Grau do material | 6061, 7075, tipo e condição de endurecimento especificados pelo cliente |
| Tolerância | +/-0,003 mm em características de precisão, IT5/IT6, tolerâncias h6/H7 |
| Rugosidade da superfície | Fresagem padrão: Ra 3,2 µm; fresagem de acabamento: Ra 1,6 µm; polimento: Ra 0,2 µm; polimento de precisão: Ra 0,015 µm (áreas críticas, conforme análise do desenho) |
| Tratamento de superfície | Jateamento de areia 80#-220#, anodização de 8 a 15 µm, anodização dura de 25 a 60 µm, polimento espelhado/brilhante/fosco, de acordo com os requisitos do pedido |
| Tamanho máximo da peça | Curso em 3 eixos: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; peças de até aproximadamente 2.600 mm, dependendo da fixação |
| Inspeção | CMM, relatório de inspeção dimensional, medição de rugosidade; Equipamentos de inspeção: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, máquina de medição por vídeo WanHao Rational VMS-3020G 2.5D, medidor de altura TRIMOS 600L |
| Aplicação | Caixas de alumínio, placas de montagem, dissipadores de calor, estruturas de placas de resfriamento |
| Principais recursos | Superfícies de montagem, padrões de furos de posicionamento, cavidades profundas, raios internos, paredes finas, aletas de resfriamento |
| Requisitos críticos de CQ | Planicidade e posição dos furos com base no ponto de referência, rugosidade da superfície de contato, dimensões das aletas, espessura da parede |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | Protótipo: 3 a 7 dias; produção: 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Controle de tolerância crítica | Planicidade: 0,02 mm / 1.030 x 1.030 mm; paralelismo: 0,03 mm / 1.030 mm; perpendicularidade: 0,02 mm / 1.000 mm; posição do padrão de furos: 0,015 mm |
Aplicações
Caixas de dissipação de calor em alumínio usinado para equipamentos eletrônicos
Peças típicas: Carcaça do dissipador de calor, placa de base para montagem de LED
As superfícies de contato com a fonte de calor, as aletas de resfriamento e os orifícios de montagem da placa de circuito são usinados em conjunto em carcaças ou placas de base de alumínio. A condutividade térmica do alumínio ajuda a transferir o calor dos componentes para as estruturas de resfriamento, enquanto seu baixo peso é ideal para equipamentos eletrônicos compactos.
Competências relevantes: Espessura mínima da aleta: 0,8 mm; espaçamento entre aletas: 1,0 mm; faces de contato térmico com usinagem de acabamento: Ra 1,6 µm e planicidade de 0,02 mm.
Caixas de alumínio usinadas CNC para módulos de comunicação óptica
Peças típicas: Caixa do módulo óptico, placa de cobertura do módulo
Os módulos ópticos exigem um espaço interno compacto para montagem e cobrem as interfaces. Cavidades fresadas, degraus e orifícios para parafusos acomodam os componentes optoeletrônicos. As carcaças de alumínio também proporcionam vias térmicas e estruturas de blindagem eletromagnética. As superfícies visíveis podem apresentar cores anodizadas específicas e texturas jateadas.
Competências relevantes: Relação profundidade/largura da cavidade de 4:1, raios internos de R1,0 mm em cavidades profundas ou R0,5 mm em cavidades rasas, e planicidade da face de contato da tampa de 0,02 mm.
Placas de montagem de guias lineares em alumínio fresado para automação
Peças típicas: Placa de montagem para guia linear, placa de base deslizante
Vários padrões de furos de montagem, degraus de posicionamento e faces de apoio nas placas-base das guias e das corrediças conectam os assentos das guias, os componentes de acionamento e as estruturas dos equipamentos. As placas de alumínio podem reduzir o peso dos componentes móveis.
Competências relevantes: Planicidade da superfície de montagem de 0,02 mm, paralelismo de 0,03 mm / 1.030 mm, tolerância de posição do padrão de furos de 0,015 mm e curso máximo de fresagem de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm.
Placas de resfriamento de alumínio usinadas para veículos movidos a energia alternativa
Peças típicas: Base de placa de resfriamento, suporte de montagem para gerenciamento térmico
Canais abertos, superfícies de contato e orifícios de montagem são fresados nas bases das placas frias de alumínio para posterior conexão a uma placa de cobertura. A condutividade térmica e o baixo peso do alumínio são ideais para componentes de gerenciamento térmico de baterias.
Competências relevantes: Largura mínima do canal interno de 3,0 mm, profundidade mínima de 1,0 mm e superfícies de contato da tampa com acabamento de fresagem Ra 1,6 µm.
Caixas de alumínio usinadas CNC para instrumentos de diagnóstico portáteis
Peças típicas: Caixa do instrumento de diagnóstico, painel frontal do instrumento
As cavidades para placas de circuito, as janelas de visualização e as aberturas para conectores são usinadas nos invólucros dos instrumentos portáteis. As arestas que entram em contato com as mãos são arredondadas em pelo menos 0,1 mm. Os invólucros de alumínio reduzem o peso dos equipamentos portáteis, e os painéis e tampas podem ser anodizados para combinar com o esquema de cores do instrumento.
Competências relevantes: Espessura mínima da parede metálica de 0,5 mm, chanfro nas bordas de C0,1 a C3,0 mm e cores anodizadas controladas por números de referência de cor especificados.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade e equipamentos de usinagem para projetos personalizados
Os sistemas de qualidade da XCM CNC incluem ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. A fábrica opera centros de usinagem DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520 e Brother para usinagem de alumínio e inspeção dimensional.
Usinagem coordenada, desde pequenos conectores até grandes peças estruturais
A gama de usinagem abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais, com curso de fresagem de até 3.000 x 1.600 x 1.400 mm. A fresagem, a usinagem de furos, a rosqueamento e o chanframento de bordas para caixas, tampas e placas de montagem podem ser coordenados em conjunto. As superfícies acabadas podem ser tratadas com jato de areia ou anodizadas, de modo que os requisitos estruturais e estéticos são atendidos por um único fornecedor.
Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade
A XCM CNC agrupa seus equipamentos CNC em quatro categorias: China continental, Taiwan, Japão e Europa e América do Norte. Operações que exigem tolerâncias mais baixas, como faces fresadas em geral e furos passantes, utilizam equipamentos da China continental ou de Taiwan. A fresagem de acabamento de faces de montagem e furos de posicionamento, que exigem tolerância de planicidade de 0,02 mm e de posição de 0,015 mm, utiliza máquinas importadas, como DMG e Mazak. Os equipamentos são adequados aos requisitos reais de precisão de cada peça para reduzir os custos de usinagem e, ao mesmo tempo, atender aos requisitos dos desenhos técnicos.
Relatórios dimensionais e rastreabilidade de materiais para lotes de produção
Podem ser fornecidos relatórios de inspeção dimensional CMM e certificados de material para cada lote de produção de peças fresadas. As dimensões críticas e a aparência são verificadas por amostragem ou inspeção completa, conforme exigido pelos desenhos. A produção de protótipos geralmente leva de 3 a 7 dias, e a produção em série, de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade das peças. Pedidos repetidos podem utilizar os dados de inspeção e os critérios de aceitação do primeiro lote para reduzir a necessidade de confirmações repetidas.
Combinação das cores da carcaça e da tampa para uma aparência uniforme do conjunto
As carcaças, tampas e painéis para o mesmo projeto podem utilizar o mesmo lote de alumínio e os mesmos processos de jateamento e anodização, a fim de reduzir as variações de cor e textura entre os lotes. As cores são controladas por meio de números de referência especificados. Uma vez aprovadas a cor e a textura do protótipo, as peças de produção são aceitas com base na amostra aprovada. A consistência da aparência da montagem é garantida durante a usinagem.
Perguntas frequentes
É possível usinar cantos internos retos na cavidade de um invólucro de alumínio?
A fresagem de extremidade deixa cantos internos arredondados, com um raio mínimo de R0,5 mm. Os cantos internos em uma cavidade com 40 mm de profundidade geralmente exigem pelo menos R1,0 mm. Quando as peças de encaixe exigem cantos vivos, pode-se recorrer à eletroerosão (EDM) ou a um ajuste no projeto dos cantos.
A têmpera do alumínio afeta uma chapa que passou por um processo de usinagem intensiva?
Sim. As placas que exigem remoção extensiva de material requerem que o tipo e o têmpera do alumínio sejam especificados em conjunto, acompanhados de um plano adequado de alívio de tensões e controle de deformação. Caso as faces de montagem tenham requisitos de planicidade, inclua a planicidade, a espessura da placa e as áreas de redução de peso na solicitação de cotação.
As superfícies de contato térmico podem ficar sem anodização?
É possível especificar áreas de máscara para as faces de contato térmico, enquanto as superfícies externas recebem a cor anodizada ou a textura jateada necessária. A rugosidade da face de contato e as condições da superfície podem ser especificadas separadamente para atender tanto ao contato com a fonte de calor quanto à aparência do invólucro.
É possível fresar canais abertos em uma placa de resfriamento de alumínio?
Sim. É possível usinar canais abertos, faces de contato da tampa e orifícios de montagem, com remoção de rebarbas nos canais e nas aberturas dos orifícios. A largura interna mínima do canal é de 3,0 mm e a profundidade mínima é de 1,0 mm. Especifique os requisitos de limpeza, união das tampas, tamponamento e teste de estanqueidade para o projeto. As modalidades do teste de estanqueidade dependem dos requisitos do projeto e do pedido.
Devo especificar a mesma rugosidade de superfície para todas as faces de uma peça usinada em alumínio?
Não. Especifique Ra 3,2 µm para superfícies fresadas em geral, Ra 1,6 µm para superfícies de montagem e contato após fresagem de acabamento e Ra 0,2 µm para superfícies visíveis, quando necessário. A atribuição da rugosidade de acordo com a função limita o acabamento às superfícies que realmente precisam dele e reduz o tempo de usinagem.
É possível fornecer as carcaças e as placas de cobertura com cores anodizadas combinadas?
Sim. As peças podem ser processadas de acordo com o mesmo número de referência de cor e o mesmo padrão de aparência. Especifique em conjunto o tipo de material, a textura da superfície e os requisitos de jateamento de areia. Amostras podem ser utilizadas para aprovar a aparência final das carcaças e tampas.
Quais detalhes ajudam a fazer um orçamento preciso para uma carcaça usinada de alumínio CNC?
Envie um modelo 3D e um desenho 2D especificando o material e o têmpera, a quantidade e a finalidade de uso. A relação entre a profundidade e a largura da cavidade, a espessura mínima da parede, o raio do canto interno e a planicidade da face de montagem afetam o plano de usinagem e o tempo de fabricação de um invólucro. Os formatos aceitos incluem STEP, IGES, STP, DWG e arquivos PDF com dimensões.
Quais são as opções de pagamento, envio e embalagem?
Opções de pagamento: T/T, PayPal, Western Union. Opções de envio: DHL / FedEx / UPS / frete marítimo. Embalagem: espuma e caixas de papelão; engradados de madeira mediante solicitação.
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