Piezas de precisión de aluminio torneadas CNC a medida
Resumen general
XCM CNC fabrica piezas torneadas de aluminio de precisión a medida, con un diámetro de hasta 1 250 mm y una longitud de hasta 2 000 mm, en un torno Shenyang CK61125X2000 CNC. Las piezas incluyen casquillos, ejes escalonados, racores roscados y carcasas cilíndricas. Los ajustes internos y externos pueden cumplir con las tolerancias h6/H7, con una coaxialidad de 0,012 mm y una oscilación radial de 0,012 mm. Se ofrecen servicios de mandrinado, roscado, ranurado, moleteado, biselado y anodizado. Los trabajos de torneado automático y en lotes pequeños se realizan en tornos automáticos Mazak I-100S y Jingshang 80.
Las piezas de aluminio son ligeras y fáciles de mecanizar, lo que las hace idóneas para mecanismos ligeros y carcasas electrónicas compactas. La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. Se aceptan pedidos a partir de una sola pieza. Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días y la producción, entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad de la pieza y de la cantidad.
Capacidades clave
- Materiales: Aluminio 6061, 6082, 7075 y otros grados y estados de temple especificados por el cliente
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Diámetros exteriores torneados: Ra 0,8 µm; orificios taladrados: Ra 1,6 µm; caras rectificadas: Ra 0,4 µm; caras pulidas: Ra 0,2 µm; pulido de precisión en zonas críticas hasta Ra 0,015 µm (según revisión del plano)
- GD&T: Coaxialidad: 0,012 mm; redondez: 0,006 mm; excentricidad radial: 0,01 mm; excentricidad frontal: 0,012 mm; cilindricidad: 0,011 mm / 1030 mm
- Tamaño máximo: Capacidad de torneado: diámetro de 1250 mm con una longitud de pieza de 2000 mm
- Tratamiento de la superficie: Anodizado de 8-15 µm; anodizado duro de 25-60 µm; chorro de arena 80#-220#; pulido espejo, brillante o mate; compensación de ajuste y enmascaramiento (a confirmar en el pedido)
- Hilo: M1,4-M220 (interna a partir de M1,4, externa a partir de M2,0); profundidad de rosca 4xD; roscas de tubería NPT / BSP / G / PT
- Límite de precisión: Tolerancia dimensional de +/-0,003 mm, redondez de 0,006 mm, coaxialidad de 0,012 mm (características específicas, según la revisión del plano)
Aluminio CNC torneado con diámetros y orificios escalonados: coaxialidad de 0,012 mm, redondez de 0,006 mm
Los casquillos, los anillos de interfaz y los alojamientos cilíndricos pueden presentar múltiples diámetros internos y externos, orificios escalonados y caras frontales de posicionamiento. Los diámetros de acoplamiento pueden alcanzar una coaxialidad de 0,012 mm, una redondez de 0,006 mm y una excentricidad radial de 0,01 mm, inspeccionados con respecto al punto de referencia rotacional especificado. Los diámetros exteriores torneados alcanzan un Ra de 0,8 µm y los orificios perforados, un Ra de 1,6 µm. Las características de los rodamientos y las juntas también pueden controlarse según las clases de ajuste h6/H7.
Torneado de aluminio con eje largo CNC: relación L/D de 15:1 y rectitud de 0,01 mm
Los ejes delgados de aluminio admiten una relación longitud-diámetro de L/D = 15:1 y una longitud máxima de torneado de 2000 mm. A altas velocidades de rotación, la gravedad y las fuerzas de corte pueden provocar la flexión de los ejes largos. Un contrapunto fijo o móvil sujeta la parte central de la pieza, mientras que un avance reducido y una profundidad de corte limitada restringen las fuerzas radiales. En diámetros exteriores largos se puede alcanzar una rectitud de 0,01 mm/1030 mm y una cilindricidad de 0,011 mm/1030 mm. La coaxialidad entre las secciones de acoplamiento en ambos extremos se comprueba con respecto a los puntos de referencia del plano.
Roscas, ranuras y moleteados torneados en aluminio CNC: rango M1,4-M220
Las roscas internas y externas, las ranuras anulares y el moleteado de los accesorios de aluminio, los anillos de enfoque y los pomos se fabrican mediante torneado. La anchura mínima de las ranuras torneadas es de 0,5 mm, la profundidad de la rosca es de 4 x D y la profundidad efectiva de la rosca en un agujero ciego es de 50 mm. El moleteado recto o en forma de diamante, con un módulo de 0,3-1,0, resulta adecuado para las superficies de agarre de los pomos y las asas. Las roscas de conexión se mecanizan según la norma y la clase especificadas, y posteriormente se comprueban con calibres «go/no-go» o con anillos de rosca.
Piezas torneadas de aluminio CNC con compensación por anodizado: h6/H7. Se ajustan tras un recubrimiento de 25-60 µm.
Los diámetros exteriores de acoplamiento de los casquillos de aluminio y las piezas cilíndricas se tornean a h6 (+/-0,005 mm), y los orificios de acoplamiento a H7 (+/-0,006 mm). El espesor del anodizado duro, de entre 25 y 60 um, puede afectar a las dimensiones de ajuste más que la propia tolerancia de mecanizado. Los márgenes de mecanizado se calculan a partir del espesor del recubrimiento y de la clase de ajuste. El anodizado estándar de 8-15 um tiene un menor efecto dimensional en las caras no de acoplamiento. Las roscas y las superficies de acoplamiento de precisión pueden enmascararse, y las dimensiones finales se aceptan según el plano tras el anodizado.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión de aluminio torneadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado CNC |
| Material | Aluminio |
| Calidad del material | 6061, 6082, 7075, grado y estado de temple especificados por el cliente |
| Tolerancia | +/-0,003 mm en elementos de precisión, IT5/IT6, ajustes de eje y agujero h6/H7 |
| Rugosidad superficial | Torneado: Ra 1,8 µm; taladrado: Ra 1,6 µm; rectificado: Ra 0,4 µm; pulido: Ra 0,2 µm; pulido de precisión: Ra 0,015 µm (zonas críticas, según revisión del plano) |
| Tratamiento de superficies | Anodizado de 8-15 µm, anodizado duro de 25-60 µm, chorro de arena 80#-220#, pulido espejo/brillante/mate, compensación de ajuste y enmascaramiento, según los requisitos del pedido |
| Tamaño máximo de la pieza | Diámetro de 1250 mm y longitud de 2000 mm |
| Inspección | CMM, calibre de rosca «pasa/no pasa», calibre de anillo, medición de redondez, informe de inspección dimensional; Equipos de inspección: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, máquina de medición por vídeo WanHao Rational VMS-3020G 2.5D, medidor de altura TRIMOS 600L |
| Aplicación | Casquillos, anillos de enfoque, carcasas cilíndricas para sensores, racores roscados, mandos |
| Características principales | Diámetros escalonados, caras de referencia, roscas, ranuras anulares, moleteado, ejes largos |
| Requisitos críticos de control de calidad | Coaxialidad, redondez, excentricidad del vástago y de la superficie de contacto, comprobación de roscas, ajustes finales tras el anodizado |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | Prototipo: de 3 a 7 días; producción: de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Control de tolerancia crítica | Coaxialidad: 0,012 mm; redondez: 0,006 mm; excentricidad radial: 0,01 mm; excentricidad frontal: 0,012 mm; cilindricidad: 0,011 mm / 1030 mm |
Aplicaciones
Componentes giratorios de aluminio torneado para automatización
Piezas habituales: Manguito del eje del codificador, manguito espaciador del eje
Los manguitos y espaciadores para ejes conectan los ejes giratorios, los codificadores y los componentes asociados. Los diámetros internos y externos escalonados y las caras de referencia controlan los ajustes entre el eje y el orificio. Las piezas de aluminio ligeras pueden reducir la inercia rotacional.
Competencias relevantes: Coaxialidad de 0,012 mm, redondez de 0,006 mm, excentricidad radial de 0,01 mm y ajustes h6/H7.
Anillos de interfaz de aluminio torneados CNC para instrumentos ópticos
Piezas habituales: Anillo de enfoque, anillo adaptador para el cuerpo del objetivo
Los anillos de enfoque y los anillos adaptadores requieren ajustes cilíndricos, roscas de conexión y caras frontales de posicionamiento para la conexión al cuerpo del objetivo y el ajuste axial. Las aleaciones de aluminio ayudan a controlar el peso del conjunto óptico, y el anodizado permite obtener el color exterior especificado.
Competencias relevantes: Cilindricidad: 0,011 mm; inspección de roscas con calibres «go/no-go» y aceptación de las superficies de acoplamiento anodizadas según las dimensiones finales.
Carcasas cilíndricas de aluminio torneado para electrónica y comunicaciones
Piezas habituales: Carcasa de conector de RF, carcasa cilíndrica para componentes electrónicos
Los orificios escalonados, las roscas de conexión y las caras finales se tornean en carcasas cilíndricas para alojar componentes electrónicos y conexiones externas. Las carcasas de aluminio también proporcionan vías térmicas y estructuras de blindaje electromagnético para conectores compactos y equipos cilíndricos.
Competencias relevantes: Espesor mínimo de la pared metálica: 0,5 mm; roscas internas a partir de M1,4 y acabado del orificio taladrado: Ra 1,6 µm.
Accesorios de gestión térmica de aluminio torneado CNC para sistemas de automoción
Piezas habituales: Accesorio roscado para tubería, adaptador para tubo
Se fabrican accesorios para tuberías con distintos diámetros, roscas de conexión y ranuras de sellado anulares, destinados a conjuntos de tuberías para la gestión térmica. Los conectores de aluminio contribuyen a reducir el peso. El tipo de aleación y la geometría del sello deben adaptarse a los requisitos del fluido y de la presión.
Competencias relevantes: Roscas de tubería NPT/BSP/G/PT, anchura mínima de la ranura de 0,5 mm y acabado de la superficie de sellado Ra 0,8 µm.
Pomos y tiradores para instrumentos de aluminio torneado
Piezas habituales: Mando de ajuste para instrumentos, empuñadura cilíndrica
En los pomos y tiradores se tornean las roscas de fijación, los diámetros exteriores y las caras frontales, y a continuación se les aplica un moleteado recto o en forma de diamante. El aluminio ligero resulta ideal para los componentes de accionamiento manual. Se pueden seleccionar colores anodizados que combinen con los salpicaderos.
Competencias relevantes: Molduras rectas o en forma de rombos con módulo de 0,3-1,0; roscas exteriores a partir de M2,0 y colores anodizados controlados mediante números de referencia de color.
Por qué elegirnos
Equipos de torneado y sistemas de calidad
XCM CNC cuenta con centros de mecanizado Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 y Brother, además de tornos automáticos Jingshang 80. Sus sistemas de calidad incluyen las normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, que respaldan el mecanizado de piezas a medida y la gestión de la calidad.
Operaciones de apoyo completas, desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales
La gama de mecanizado abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales. Las piezas torneadas pueden incluir operaciones de mandrinado, roscado, ranurado, moleteado, biselado y anodizado, lo que permite suministrar piezas completas que cumplan con los requisitos estructurales y superficiales exigidos.
Estrategia escalonada de equipos para mecanizado CNC de bajo coste con producción asegurada
XCM CNC clasifica sus equipos CNC en cuatro niveles: China continental, Taiwán, Japón, y Europa y Norteamérica. Las operaciones que requieren una menor tolerancia, como el torneado en bruto y los diámetros exteriores no acoplados, se realizan con maquinaria de China continental o de Taiwán. El torneado de acabado de los asientos de rodamientos y el mandrinado de orificios de acoplamiento que requieren una precisión h6/H7 se llevan a cabo con máquinas importadas, como DMG y Mazak. La maquinaria se adapta a los requisitos de precisión reales de cada pieza para reducir los costes de mecanizado y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos de los planos.
Geometría rotacional inspeccionada en relación con los puntos de referencia del plano de diseño
Los diámetros exteriores y los orificios de acoplamiento se aceptan con una tolerancia de h6/H7 mediante calibres de anillo y de cono. Las roscas se comprueban con calibres de «pasa/no pasa» o con calibres de anillo para roscas. La coaxialidad, la circularidad y la excentricidad se inspeccionan con un Hexagon CMM tomando como referencia los puntos de referencia del plano, y los puntos de referencia del informe coinciden con los del plano. Se pueden facilitar los informes del CMM y los certificados de material. En los pedidos repetidos se utiliza el plan de inspección del primer lote.
Dimensiones anodizadas conforme a las clases de ajuste del plano
Las tolerancias para el acoplamiento de diámetros exteriores y orificios en casquillos y piezas cilíndricas se incluyen durante el torneado en función del espesor del recubrimiento. El anodizado duro de 25-60 um afecta significativamente a los ajustes h6/H7, por lo que la tolerancia se calcula a partir del espesor del recubrimiento y la clase de ajuste. Las roscas y las superficies de precisión que no requieren anodizado se designan como zonas enmascaradas. Las dimensiones finales tras el anodizado se comprueban con calibres según las clases de ajuste del plano, y el tratamiento superficial y los ajustes de montaje se entregan como un único pedido de pieza acabada.
Preguntas frecuentes
¿Debo especificar la coaxialidad o la oscilación radial de un manguito giratorio de aluminio?
Depende de los requisitos de ensamblaje y rotación del manguito. La coaxialidad de 0,012 mm controla la relación entre los ejes interior y exterior, mientras que la oscilación radial de 0,01 mm controla la variación superficial respecto a una referencia de rotación. Especifique por separado los requisitos de los elementos de acoplamiento y las caras frontales para que se inspeccionen según corresponda.
¿Se pueden tornear manguitos de aluminio de pared fina?
Sí. Los manguitos de pared delgada pueden mecanizarse con un espesor mínimo de pared de 0,5 mm. Las secciones delgadas se evalúan en función del material, la longitud de la pared y la sujeción de la pieza. El pretratamiento de la pieza en bruto, el alivio de tensiones y los ajustes de los parámetros de corte ayudan a controlar la deformación.
¿Qué ocurre si el interior de un orificio requiere un acabado más fino que Ra 1,6 µm?
El bruñido puede evaluarse, y los orificios bruñidos alcanzan un valor Ra de 0,8 µm. Las superficies rectificadas pueden alcanzar un valor Ra de 0,4 µm y las pulidas, de 0,2 µm. El proceso debe adaptarse al diámetro real del orificio, a la profundidad y a los requisitos de ajuste. La rugosidad crítica se comprueba con un rugosímetro Leader NCA8106.
¿Qué datos sobre la rosca se necesitan para fabricar un accesorio de aluminio a medida?
Especifique la norma, el tamaño, la clase y la profundidad efectiva de la rosca. Se pueden mecanizar roscas métricas internas y externas en el rango de M1,4 a M220, así como roscas de tubería NPT, BSP, G y PT, y comprobarse con calibres de paso o anillos de rosca. En el caso de los agujeros ciegos, especifique también la longitud efectiva de la rosca y la profundidad del agujero taladrado.
¿Cómo se controla la tolerancia de ajuste cuando se somete a un proceso de anodizado duro un casquillo de aluminio torneado?
El espesor del anodizado duro, de entre 25 y 60 µm, puede afectar a las dimensiones de ajuste h6/H7 más que la propia tolerancia de mecanizado. El torneado incluye un margen basado en el espesor del recubrimiento y la clase de ajuste. Las roscas y las superficies de precisión que no requieren anodizado se enmascaran. Tras el anodizado, se comprueban las dimensiones finales del plano mediante calibres. Especifique si los requisitos dimensionales se aplican antes o después del anodizado.
¿Pueden facilitar certificados de materiales para la aleación especificada?
Sí. Se pueden facilitar certificados de material. Al realizar el pedido, especifique tanto el tipo de aleación como el estado de temple, para que el material suministrado se ajuste al plano. Se pueden facilitar informes de tratamientos superficiales, como los de espesor de recubrimiento o de ensayo de niebla salina, según los requisitos del pedido.
¿Cómo se controlan la rectitud y la oscilación radial en un eje largo de aluminio?
En el caso de los ejes de aluminio con relaciones longitud-diámetro superiores a 10:1, un luneta fija o un luneta móvil sujeta la parte central de la pieza de trabajo. El avance y la profundidad de corte se reducen para limitar las fuerzas radiales. En diámetros exteriores largos se puede alcanzar una rectitud de 0,01 mm/1030 mm y una oscilación radial de 0,012 mm. Un CMM comprueba la coaxialidad entre las secciones de acoplamiento en ambos extremos con respecto a los puntos de referencia del plano.
¿Cuáles son las opciones de pago, envío y embalaje?
Opciones de pago: transferencia bancaria, PayPal, Western Union. Opciones de envío: DHL / FedEx / UPS / transporte marítimo. Embalaje: espuma y cajas de cartón; cajas de madera bajo pedido.
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Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
