Piezas de precisión de aluminio mecanizadas a medida en 5 ejes

XCM CNC fabrica en Shenzhen piezas de aluminio de precisión a medida con mecanizado de 5 ejes, incluyendo superficies de forma libre, láminas delgadas, orificios en ángulo y caras de montaje en múltiples orientaciones en impulsores, carcasas curvas, soportes cardánicos y soportes en ángulo. Las superficies complejas se mecanizan a partir de modelos 3D con una tolerancia en el perfil de la superficie de hasta 0,02 mm. Las superficies críticas y los elementos de precisión se mecanizan en centros de mecanizado importados de DMG, Matsuura y otros fabricantes. También se ofrecen servicios de pulido, chorro de arena y anodizado.

Las aleaciones de aluminio son ligeras y fáciles de mecanizar, lo que las hace idóneas para estructuras ligeras. Las carcasas electrónicas también pueden aprovechar la conductividad térmica del aluminio. La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. Los pedidos pueden ser a partir de una sola pieza. Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días y la producción, entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad de la pieza y de la cantidad.

Mecanizado de superficies de forma libre en aluminio en 5 ejes con una tolerancia de perfil de 0,02 mm

Las superficies complejas de aluminio de forma libre pueden alcanzar una tolerancia de perfil superficial de 0,02 mm, evaluada con respecto al modelo 3D CAD y a los puntos de referencia especificados. Las zonas de superficie sometidas a fresado de acabado pueden alcanzar un valor Ra de 1,6 µm, mientras que las áreas con mayores requisitos estéticos pueden pulirse hasta alcanzar un valor Ra de 0,2 µm. Los perfiles superficiales se miden con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Las piezas complejas también pueden someterse a escaneo 3D o a inspección de perfiles.

Mecanizado en 5 ejes de un impulsor de aluminio: 800 mm de diámetro y álabes de 0,6 mm

El mecanizado de impulsores de aluminio en cinco ejes admite diámetros de hasta 800 mm y espesores de pala de hasta 0,6 mm. Las puntas de las palas son la parte menos rígida de estas. El corte por capas y los ajustes de orientación de la herramienta ayudan a controlar las vibraciones y la deformación. Las superficies de las palas se evalúan con una tolerancia de perfil de 0,02 mm, y el grosor de las palas y los pasos entre palas se inspeccionan con un CMM.

Mecanizado de orificios en ángulo y caras con ángulos compuestos en aluminio con una precisión de posicionamiento de 0,015 mm

Los orificios en ángulo y las superficies de montaje espaciales de los soportes de aluminio y los soportes cardánicos se mecanizan mediante posicionamiento de 3+2 ejes o mecanizado simultáneo de 5 ejes. La tolerancia de posición de los orificios es de 0,015 mm y la perpendicularidad es de 0,02 mm/1000 mm. Los avellanados tienen un ángulo de 90 grados con una tolerancia angular de +/-0,1 grados. Una máquina CMM comprueba las posiciones de los orificios y las caras en ángulo con respecto a los puntos de referencia del plano. Las alturas de los escalones pueden verificarse con un medidor de altura TRIMOS 600L.

Mecanizado de socavados y cavidades profundas en aluminio: relación de aspecto 4:1, esquinas de R1,0 mm

Las cavidades de la carcasa de aluminio admiten una relación profundidad-anchura de 4:1, que se amplía a 5:1 con herramientas más largas. Para una cavidad de 40 mm de profundidad, se recomienda un radio de esquina interno de al menos R1,0 mm. El radio interno mínimo que se puede alcanzar con una fresa de extremo es de R0,5 mm. Los socavados que siguen siendo inaccesibles tras reorientar la pieza para el mecanizado de 5 ejes pueden realizarse con herramientas especiales, múltiples configuraciones o electroerosión. Las esquinas internas totalmente afiladas requieren electroerosión o un cambio en el diseño.

Equipos y sistemas de calidad para piezas complejas

XCM CNC utiliza centros de mecanizado DMG 80mono, Matsuura MX-520, Mazak I-100S y Brother para la fabricación de piezas complejas de aluminio y sus elementos asociados. Sus sistemas de calidad incluyen las normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C.

Apoyo a las operaciones, desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales

La gama de mecanizado abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales. Las piezas curvadas pueden incluir el mecanizado de orificios, el roscado, el biselado de aristas y las operaciones secundarias necesarias. Las superficies acabadas pueden pulirse, someterse a un tratamiento con chorro de arena o anodizarse, lo que le permite adquirir piezas que cumplen tanto los requisitos estructurales como los estéticos a través de un único proveedor.

Estrategia escalonada de equipos para mecanizado CNC de bajo coste con producción asegurada

XCM CNC agrupa sus equipos CNC en cuatro niveles: China continental, Taiwán, Japón, y Europa y Norteamérica. Las operaciones que requieren tolerancias más bajas, como el desbaste y el mecanizado general de orificios, utilizan equipos de China continental o de Taiwán. Para el acabado superficial y las operaciones de acoplamiento de precisión se utilizan máquinas importadas, como las de DMG y Mazak. Los equipos se adaptan a los requisitos de precisión reales de cada pieza, por lo que las máquinas con mayores costes por hora se reservan para las operaciones más exigentes, lo que reduce los costes de mecanizado al tiempo que se cumplen los requisitos de los planos.

Aprobación del primer artículo prototipo antes de la producción

Las piezas de aluminio mecanizadas en cinco ejes comienzan con la fabricación de prototipos, que suelen estar listos en un plazo de 3 a 7 días. Se elabora un informe de inspección del primer artículo (FAI) en el formato solicitado por el cliente, acompañado de un informe CMM y un certificado de material. La producción comienza tras la aprobación del cliente. Se pueden tramitar por separado informes de inspección realizados por terceros. Se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) antes de la cotización en el caso de planos que contengan diseños confidenciales.

Superficies curvas visibles aceptadas en comparación con las referencias de color y las muestras aprobadas

Los colores de las piezas visibles, como las carcasas de los cardanes y las cajas de los componentes electrónicos, se comprueban comparándolos con los números de referencia de color especificados por el cliente. La textura de la superficie, los arañazos y las variaciones de color se evalúan según los estándares de aspecto del cliente o una muestra de referencia aprobada por ambas partes. Los lotes de producción se comparan con esa misma muestra aprobada para reducir las variaciones de aspecto entre lotes.