Piezas de aluminio torneadas y fresadas CNC a medida
Resumen general
XCM CNC fabrican piezas de aluminio a medida mediante torneado y fresado CNC, combinando diámetros internos y externos, caras frontales, orificios radiales, planos fresados y roscas en una misma pieza. Las superficies de acoplamiento rotacionales alcanzan una coaxialidad de 0,012 mm, y la tolerancia de posición de los orificios radiales con respecto al eje es de 0,015 mm. El torneado se realiza en una Mazak I-100S, mientras que las características laterales se fresan en centros de mecanizado Brother. Para las piezas acabadas se ofrecen servicios de desbarbado de orificios transversales, inspección dimensional y anodizado.
Las piezas de aluminio son fáciles de mecanizar y ligeras, lo que las hace idóneas para conectores, bridas y carcasas con interfaces laterales. La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. Los pedidos pueden ser a partir de una sola pieza. Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días y la producción, entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad de la pieza y de la cantidad.
Capacidades clave
- Materiales: Aluminio 6061, 6082, 7075 y otros grados y estados de temple especificados por el cliente
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Diámetros exteriores torneados con Ra de 0,8 µm; caras fresadas con precisión y orificios taladrados con Ra de 1,6 µm; caras rectificadas con Ra de 0,4 µm; caras pulidas con Ra de 0,2 µm; pulido de precisión en zonas críticas hasta un Ra de 0,015 µm (previo análisis de los planos)
- GD&T: Coaxialidad: 0,012 mm; redondez: 0,006 mm; excentricidad radial: 0,01 mm; planitud: 0,02 mm (caras fresadas); perpendicularidad: 0,02 mm / 1000 mm; posición de la disposición de orificios: 0,015 mm
- Tamaño máximo: Torneado: diámetro de 1250 mm con una longitud de pieza de 2000 mm; recorrido de fresado en 3 ejes: 3000 x 1600 x 1400 mm. La capacidad para piezas combinadas depende de la geometría, la sujeción y el acceso de las herramientas.
- Tratamiento de la superficie: Anodizado de 8-15 µm; anodizado duro de 25-60 µm; chorro de arena 80#-220#; pulido espejo, brillante o mate (a confirmar en el pedido)
- Hilo: M1,4-M220 (interna a partir de M1,4, externa a partir de M2,0); profundidad de rosca 4xD; roscas de tubería NPT / BSP / G / PT
- Límite de precisión: Tolerancia dimensional de +/-0,003 mm, redondez de 0,006 mm, posición de la disposición de orificios de 0,01 mm (características específicas, según la revisión del plano)
Transferencia de referencia en torneado-fresado de aluminio CNC: coaxialidad de 0,012 mm, posición radial del orificio de 0,015 mm
Los diámetros exteriores de acoplamiento, los orificios centrales y los orificios radiales de los conectores de aluminio comparten un punto de referencia rotacional en las operaciones de torneado y fresado. La tolerancia de posición de los orificios radiales con respecto al eje es de 0,015 mm, la coaxialidad de la superficie de acoplamiento rotacional es de 0,012 mm y la excentricidad radial es de 0,01 mm. Cuando el mecanizado se realiza en operaciones separadas, la selección del punto de referencia para el torneado y el fresado debe cumplir los mismos requisitos de montaje. Un menor número de configuraciones puede reducir el error de transferencia del punto de referencia, mientras que las orejetas de montaje salientes o las piezas de gran tamaño pueden requerir operaciones separadas de torneado y fresado.
Planos para llave y orejetas de montaje de aluminio: fresado CNC en piezas torneadas, planitud de 0,02 mm
Una vez torneados los diámetros exteriores de los racores de aluminio y las bridas circulares, se fresan las superficies de apriete, las orejetas de montaje y los orificios de fijación. La planitud del fresado es de 0,02 mm y la perpendicularidad respecto al eje de rotación es de 0,02 mm/1000 mm. Las caras de llave permiten apretar las uniones de las tuberías, las orejetas de montaje conectan los soportes o las carcasas, y las caras de posicionamiento definen la orientación de la instalación.
Mecanizado de orificios transversales y de paso interno en aluminio CNC: L/D 10, orificios profundos, canal mínimo de 3,0 mm
En los cuerpos de válvulas, tapas de cilindro y racores de aluminio se pueden mecanizar orificios axiales, orificios de conexión lateral de tuberías y conductos internos. La capacidad de taladrado profundo es de L/D = 10, y la anchura mínima del canal interno es de 3,0 mm. Las intersecciones de los orificios transversales y las aberturas de los orificios de montaje se desbarban tras el mecanizado para reducir los problemas posteriores de montaje y limpieza de los conductos. El diámetro mínimo de los orificios taladrados es de 0,2 mm. Los requisitos de limpieza, taponado y sellado se especifican junto con la pieza.
Inspección de piezas de aluminio torneadas y fresadas: verificación basada en puntos de referencia CMM en todas las operaciones
Los ajustes internos y externos, las posiciones de los orificios radiales y las caras de montaje en piezas combinadas torneadas y fresadas se inspeccionan con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM tomando como referencia puntos de referencia rotacionales, con el fin de verificar las relaciones dimensionales entre las distintas operaciones. La rugosidad del diámetro exterior torneado y del orificio taladrado se comprueba con un medidor de rugosidad Leader NCA8106. Las roscas funcionales se inspeccionan con calibres de paso o anillos de control. Las dimensiones de ajuste de las piezas anodizadas pueden volver a comprobarse según los requisitos del plano durante la inspección final.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de aluminio torneadas y fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | CNC Torneado y fresado |
| Material | Aluminio |
| Calidad del material | 6061, 6082, 7075, grado y estado de temple especificados por el cliente |
| Tolerancia | +/-0,003 mm en elementos de precisión, IT5/IT6, ajustes de eje y agujero h6/H7 |
| Rugosidad superficial | Torneado: OD Ra 0,8 µm; fresado y mandrinado de precisión: Ra 1,6 µm; rectificado: Ra 0,4 µm; pulido: Ra 0,2 µm; pulido de precisión: Ra 0,015 µm (zonas críticas, según revisión del plano) |
| Tratamiento de superficies | Anodizado de 8-15 µm, anodizado duro de 25-60 µm, chorro de arena 80#-220#, pulido espejo/brillante/mate, compensación de ajuste y enmascaramiento, según los requisitos del pedido |
| Tamaño máximo de la pieza | Diámetro de torneado: 1250 mm con una longitud de 2000 mm; recorrido de fresado en 3 ejes: 3000 x 1600 x 1400 mm; la capacidad para piezas combinadas depende de la geometría, la sujeción y el acceso de las herramientas |
| Inspección | CMM, FAI, comprobación de roscas (pasado/rechazado), medición de rugosidad, informe de inspección dimensional; Equipos de inspección: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, máquina de medición por vídeo WanHao Rational VMS-3020G 2.5D, medidor de altura TRIMOS 600L |
| Aplicación | Conectores de juntas, tapas de extremo de cilindros, cuerpos de válvulas, carcasas de sensores, tapas de extremo de motores |
| Características principales | Diámetros torneados, orificios axiales y radiales, chavetas, orejetas de montaje, orificios transversales, roscas |
| Requisitos críticos de control de calidad | Posición de los orificios en función del eje, coaxialidad, desbarbado de orificios transversales, ajustes finales tras el tratamiento superficial |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | Prototipo: de 3 a 7 días; producción: de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Control de tolerancia crítica | Coaxialidad: 0,012 mm; redondez: 0,006 mm; excentricidad radial: 0,01 mm; planitud: 0,02 mm; perpendicularidad: 0,02 mm / 1000 mm; posición de la disposición de orificios: 0,015 mm |
Aplicaciones
Conectores de articulación para robots de aluminio torneados y fresados
Piezas habituales: Brida de unión, manguito de eje con orificios radiales
Las bridas y los manguitos de conexión deben acoplarse a los ejes y los orificios de unión, y fijarse mediante orificios radiales o caras de montaje. Los diámetros internos y externos, así como las caras extremas, se tornean, mientras que los orificios radiales y las caras de posicionamiento se fresan para controlar la relación entre estas interfaces. Los conectores de aluminio pueden reducir el peso de los componentes móviles.
Competencias relevantes: Coaxialidad del ajuste rotacional de 0,012 mm, tolerancia de posición del orificio radial de 0,015 mm y ajustes h6/H7.
Tapas neumáticas y cuerpos de válvula de aluminio torneados y fresados
Piezas habituales: Tapa de extremo de cilindro neumático, cuerpo de válvula neumática
Las tapas de los cilindros pueden combinar registros de posicionamiento, elementos de sellado, orificios de conexión de tuberías y superficies de montaje. Los cuerpos de las válvulas requieren conductos axiales y laterales. El desbarbado de los orificios transversales puede coordinarse con el mecanizado de las piezas. Las piezas de aluminio son fáciles de mecanizar y ligeras.
Competencias relevantes: Desbarbado de orificios transversales, anchura mínima del canal interno de 3,0 mm, relación de profundidad del orificio L/D = 10 y acabado de la superficie de sellado Ra 0,8 µm.
Carcasas de sensor de aluminio torneadas y fresadas con interfaces laterales
Piezas habituales: Carcasa del sensor, carcasa del conector con ranuras laterales
Las cavidades cilíndricas albergan componentes electrónicos, mientras que las ranuras y aberturas laterales sirven para alojar cables o conectores externos. El torneado y el fresado dan forma a las cavidades de la cubierta, las roscas de conexión y las interfaces laterales. Las carcasas de aluminio también proporcionan vías térmicas y estructuras de blindaje electromagnético.
Competencias relevantes: Espesor mínimo de la pared metálica: 0,5 mm; roscas internas a partir de M1,4; acabado del orificio taladrado: Ra 1,6 µm; y anodizado en el color especificado.
Soportes de aluminio torneados y fresados para módulos ópticos
Piezas habituales: Soporte para el cuerpo del objetivo, anillo adaptador con ranuras de ajuste
Los orificios de acoplamiento y las caras de posicionamiento del tubo de la lente se tornean, mientras que las superficies planas de ajuste y los orificios de fijación laterales se fresan para la conexión y el posicionamiento del tubo de la lente. Las piezas de aluminio ayudan a controlar el peso del módulo de soporte, y los colores exteriores pueden seleccionarse para que combinen con el equipo óptico.
Competencias relevantes: Planitud de ajuste de 0,02 mm, redondez del ajuste cilíndrico de 0,006 mm y espesor del anodizado de 8-15 µm.
Tapas y bridas para motores de automoción de aluminio torneadas y fresadas
Piezas habituales: Tapa del extremo del motor, brida de conexión del motor
Los orificios centrales y los registros de posicionamiento conectan los cojinetes y las carcasas, mientras que las orejetas de montaje y los patrones de orificios para pernos fijan las tapas de los extremos. El torneado y el fresado permiten obtener conjuntamente estas características de montaje. La conductividad térmica y el bajo peso del aluminio resultan idóneos para la disipación del calor de la carcasa del motor y la reducción de peso.
Competencias relevantes: Coaxialidad de registro de 0,012 mm, excentricidad de la cara de 0,012 mm y tolerancia de posición del patrón de orificios para pernos de 0,015 mm.
Por qué elegirnos
Equipos de torneado y fresado y sistemas de calidad
XCM CNC utiliza centros de mecanizado Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 y Brother para la realización de operaciones de torneado y fresado. Sus sistemas de calidad incluyen las normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C.
Servicios de apoyo, desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales
La gama de mecanizados abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales. El roscado interno y externo, el mecanizado de orificios, el desbarbado de orificios transversales y el biselado de aristas pueden combinarse con el torneado y el fresado. También es posible coordinar el chorro de arena y el anodizado, lo que permite encargar piezas completas a un único proveedor.
Estrategia escalonada de equipos para mecanizado CNC de bajo coste con producción asegurada
XCM CNC agrupa sus equipos CNC en cuatro niveles: China continental, Taiwán, Japón, y Europa y Norteamérica. Las operaciones que requieren una menor tolerancia, como el torneado en bruto de diámetros exteriores y los orificios laterales generales, utilizan equipos de China continental o de Taiwán. Para los registros de rodamientos, los orificios de acoplamiento y las posiciones radiales de orificios de precisión que requieren una precisión h6/H7 y una tolerancia de posición de 0,015 mm, se utilizan máquinas importadas, como DMG y Mazak. Los equipos se adaptan a los requisitos de precisión reales de cada pieza para reducir los costes de mecanizado y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos de los planos.
Transferencia de puntos de referencia basada en planos entre el torneado y el fresado
Las piezas que combinan torneado y fresado requieren la detección del punto de referencia al pasar del torneado al fresado. La fábrica planifica la sujeción y la alineación de la pieza para cada operación en función del sistema de referencia del plano, de modo que las superficies de acoplamiento torneadas y los elementos laterales fresados cumplan los mismos requisitos dimensionales. Los prototipos permiten verificar en primer lugar los ajustes entre el eje y el orificio, así como las interfaces laterales. La fabricación de los prototipos lleva entre 3 y 7 días, y la producción, entre 10 y 15 días tras su aprobación.
Desbarbado de orificios cruzados y limpieza interna coordinados con el mecanizado
Los orificios que se cruzan en los cuerpos de las válvulas y los accesorios pueden generar rebabas internas que afectan al flujo y al posterior montaje. El desbarbado se realiza durante el proceso de mecanizado, sin necesidad de recurrir a un proveedor externo. Los requisitos de limpieza, la disposición de los tapones y las normas relativas a las rebabas en las aberturas de conexión de las tuberías se acuerdan conjuntamente con el fabricante de la pieza para reducir los pasos del proceso de aprovisionamiento.
Preguntas frecuentes
¿Es necesario fabricar una pieza de aluminio torneada y fresada en una sola operación?
No necesariamente. Las piezas compactas con características concentradas pueden requerir menos configuraciones para reducir el error de transferencia de puntos de referencia. Las piezas con orejetas de montaje salientes o estructuras laterales más grandes pueden requerir operaciones independientes. La ruta se selecciona en función de las características de la pieza y los requisitos dimensionales correspondientes.
¿Se pueden situar los orificios radiales a partir del agujero central en una pieza de aluminio torneada y fresada?
Sí. Los orificios radiales pueden mecanizarse e inspeccionarse utilizando como referencia un orificio central específico o un diámetro exterior correspondiente, con una tolerancia de posición de 0,015 mm. Si la orientación del orificio y su ubicación axial afectan a las conexiones laterales, especifique las referencias y los requisitos de posición en el plano. La máquina de medición CMM comprueba las dimensiones relacionadas con respecto a la referencia rotacional.
¿Pueden suministrar piezas de aluminio con conductos de fluido que se cruzan?
Sí. Se pueden mecanizar orificios axiales, laterales e intersectantes con una capacidad de taladrado profundo de L/D = 10, además del desbarbado de orificios transversales. Especifique los requisitos de limpieza de los conductos, tapones y sellado para el proyecto. Las medidas para la prueba de estanqueidad dependen de los requisitos del proyecto y del pedido.
¿Se pueden fresar planos para llave en un conector de aluminio torneado sin deformar el orificio?
Las fuerzas de corte y sujeción durante el fresado de planos para llave pueden deformar las secciones de paredes delgadas. El torneado de acabado del orificio de acoplamiento se realiza antes del fresado, y los parámetros de fresado y la sujeción de la pieza se ajustan al espesor de la pared. Una máquina CMM vuelve a comprobar la circularidad del orificio y las dimensiones de ajuste tras el mecanizado. La tolerancia de redondez es de 0,006 mm.
¿Cómo se marca la orientación angular de los orificios radiales en una pieza torneada de aluminio?
Las posiciones angulares de los orificios radiales se controlan mediante la indexación del eje C del husillo de torneado o el posicionamiento del dispositivo de sujeción durante el fresado. Especifique el ángulo requerido con respecto a una cara de referencia o una ranura de chaveta que figure en el plano. Tanto el mecanizado como la inspección utilizan la misma referencia angular.
¿Podéis ofrecer un presupuesto para piezas de gran tamaño que requieran tanto torneado como fresado?
Sí. Envíe los planos de piezas de gran tamaño para su evaluación. La capacidad de torneado es de 1250 mm de diámetro con una longitud de pieza de 2000 mm, mientras que el recorrido de la fresadora de 3 ejes es de 3000 x 1600 x 1400 mm. La capacidad real para piezas combinadas depende de las características laterales, los dispositivos de sujeción y el acceso de las herramientas. Los dos rangos de dimensiones se aplican a sus respectivos procesos.
¿Se puede mecanizar una tapa de extremo de motor de aluminio que tenga tanto un orificio para el rodamiento como orificios para el círculo de pernos?
Sí. El registro central y el orificio del cojinete se tornean, mientras que la disposición de los orificios para los pernos y las orejetas de montaje se fresan, controlando así la coaxialidad del registro y la tolerancia de la posición del círculo de pernos. La oscilación radial de la cara es de 0,012 mm y la tolerancia de posición de la disposición de los orificios para los pernos es de 0,015 mm. Las dimensiones de ajuste anodizadas pueden volver a comprobarse durante la inspección final.
¿Cuáles son las opciones de pago, envío y embalaje?
Opciones de pago: transferencia bancaria, PayPal, Western Union. Opciones de envío: DHL / FedEx / UPS / transporte marítimo. Embalaje: espuma y cajas de cartón; cajas de madera bajo pedido.
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Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
