Piezas de precisión de latón fresadas CNC a medida
Resumen general
XCM CNC ofrece servicios de fresado CNC de latón para piezas prismáticas con cavidades, ranuras estrechas y patrones de orificios, incluyendo placas de terminales, placas de montaje de conectores, pequeños bloques de válvulas y soportes para instrumentos. El latón es un material fácil de mecanizar y se utiliza habitualmente para piezas que requieren conexiones conductoras. Las superficies de montaje fresadas y la ubicación de los orificios deben alinearse con las piezas de acoplamiento, por lo que las superficies de referencia y las relaciones entre los patrones de orificios son un aspecto clave en la revisión de los presupuestos. La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 pieza; las muestras se entregan en un plazo de 3 a 7 días y los lotes, normalmente, en 10 a 15 días. Para solicitar un presupuesto, facilite planos en 2D/3D, el grado, la cantidad, las tolerancias críticas y el uso previsto. Indique también la separación entre orificios, las caras de referencia y los requisitos de recubrimiento.
Capacidades clave
- Materiales: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); otros tipos de latón según plano
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Fresado estándar: Ra 3,2 µm; fresado fino: Ra 1,6 µm; lapeado: Ra 0,4 µm (caras seleccionadas); pulido de precisión en zonas críticas hasta un valor de Ra de 0,015 µm (características seleccionadas, previa revisión de los planos)
- GD&T: Planitud: 0,02 mm (superficies de hasta 1030 x 1030 mm); paralelismo: 0,03 mm / 1030 mm; perpendicularidad: 0,02 mm / 1000 mm; posición de los orificios: 0,015 mm (grupos de orificios, orificios de posicionamiento y de montaje)
- Tamaño máximo: Recorrido de fresado en 3 ejes: 3000 x 1600 x 1400 mm; longitud de la pieza de trabajo de hasta unos 2600 mm, dependiendo de la sujeción y la configuración
- Tratamiento de la superficie: Niquelado/cromado de 3-20 µm; pulido (espejo, brillante, mate); chorro de arena 80#-220#; según el plano y los requisitos del pedido
- Hilo: Rosca interior a partir de M1,4; rosca exterior a partir de M2,0, hasta M220; profundidad de la rosca: 4 x D; roscas de tubería NPT, BSP, G y PT; inspección con calibre «go/no-go».
- Límite de precisión: Planitud: 0,02 mm; paredes metálicas de hasta 0,5 mm con pretratamiento de la pieza en bruto y alivio de tensiones; ranuras de 0,3 mm de ancho
Fresado de cavidades y ranuras en latón con límites de profundidad y anchura
La dificultad de mecanizado de cavidades y ranuras estrechas en placas de latón depende principalmente de la relación entre profundidad y anchura. Las cavidades admiten una relación de 4:1, que puede ampliarse hasta 5:1 con herramientas de gran alcance. La anchura mínima de la ranura es de 0,3 mm; con una anchura de 25 mm, la profundidad máxima de la ranura es de 100 mm. La rigidez de la herramienta y la evacuación de virutas cobran mayor importancia a medida que las ranuras se vuelven más estrechas y profundas. Las paredes metálicas pueden tener un grosor de tan solo 0,5 mm, pero es necesario un pretratamiento de la pieza en bruto, un envejecimiento para aliviar tensiones y unos parámetros de mecanizado optimizados para evitar deformaciones. Identifique en el plano las ubicaciones y los grosores de las paredes delgadas de los cavidades.
Superficies planas de latón y relaciones de referencia en placas fresadas
Las caras de montaje y de referencia determinan las relaciones de ensamblaje de las placas terminales y las placas de brida de los conectores. La planitud de 0,02 mm se aplica a un área máxima mecanizada de 1030 x 1030 mm, con un paralelismo de 0,03 mm/1030 mm y una perpendicularidad de 0,02 mm/1000 mm. La viabilidad depende de la selección de la referencia, así como de los métodos de sujeción e inspección; las placas de gran tamaño o de paredes delgadas requieren una evaluación basada en planos. Defina primero la referencia principal y, a continuación, coteje las caras y la ubicación de los orificios a partir de dicha referencia.
Grupos de orificios de latón, orificios roscados y conductos transversales
La posición de los grupos de orificios en los bloques de latón puede evaluarse con una precisión de 0,015 mm, en función del diámetro de los orificios, su separación, su número y el método de inspección. El diámetro mínimo de los orificios taladrados es de 0,2 mm y el de los fresados, de 0,3 mm. Los orificios profundos axiales admiten una relación L/D = 10. Las roscas internas comienzan en M1,4, con una profundidad efectiva de la rosca en el orificio ciego de 50 mm y un margen de material de 0,3 mm necesario en la parte inferior. Los orificios transversales pueden desbarbarse, y la anchura mínima del paso interno es de 3,0 mm. Los requisitos de limpieza y pruebas de estanqueidad deben acordarse por separado.
Acabado de superficie fresada del latón según su función
Las superficies fresadas estándar tienen un Ra de 3,2 µm, mientras que las caras de montaje y contacto pueden fresarse con precisión hasta alcanzar un Ra de 1,6 µm. Las caras de sellado o de referencia de precisión pueden lapearse hasta alcanzar un Ra de 0,4 µm cuando se requiera una superficie más lisa, evaluándose su idoneidad en función de los requisitos de dimensiones y planitud. Los espesores de niquelado o cromado de entre 3 y 20 µm modifican los diámetros interiores, las anchuras de las ranuras y las dimensiones de las roscas. Especifique en el plano si las dimensiones de aceptación se aplican antes o después del recubrimiento.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión de latón fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Fresado CNC |
| Material | Latón |
| Calidad del material | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); otros grados especificados en el plano |
| Tolerancia | ±0,003 mm en las características de precisión de piezas de menos de 100 mm; IT5 / IT6 en las características especificadas; diámetro interior H7 / H8 o ±0,006 mm; ±0,05 mm para piezas de más de 500 mm |
| Rugosidad superficial | Fresado: Ra 3,2 µm; fresado fino: Ra 1,6 µm; lapeado: Ra 0,4 µm (superficies seleccionadas) |
| Tratamiento de superficies | Niquelado/cromado de 3-20 µm, pulido, chorro de arena 80#-220#; el tipo, el espesor y el enmascaramiento dependen de los requisitos del plano y del pedido |
| Tamaño máximo de la pieza | Longitud de la pieza de hasta unos 2.600 mm, dependiendo de la sujeción y la configuración |
| Aplicación | Placas de bornes eléctricos, placas de brida para conectores de RF, bloques compactos de válvulas y neumáticos, soportes para instrumentos y sensores |
| Características principales | Placas y bloques prismáticos con cavidades, ranuras, grupos de orificios, orificios roscados (internos a partir de M1,4, externos a partir de M2,0, hasta M220) y pasajes con perforaciones transversales |
| Requisitos críticos de control de calidad | Dato primario, posición del grupo de orificios, planitud, margen de recubrimiento, límites de rebabas y limpieza de conductos; CMM o inspección dimensional, calibres de rosca «go/no-go» y alcance del informe según lo acordado en el pedido |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | Muestras: de 3 a 7 días; plazo estándar: de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Control de tolerancia crítica | Planitud: 0,02 mm (superficies de hasta 1030 x 1030 mm); paralelismo: 0,03 mm / 1030 mm; perpendicularidad: 0,02 mm / 1000 mm; posición de los orificios: 0,015 mm |
Aplicaciones
Bloques de terminales eléctricos y placas de terminales
Las bases de los bloques de bornes y las placas de conexión requieren superficies de montaje fresadas, ranuras de fijación y grupos de orificios que se alineen con las bases aislantes y los conductores. El latón es un material fácil de mecanizar y eléctricamente conductor, lo que lo hace adecuado para estas placas de conexión. El grado de calidad, el recubrimiento y los requisitos eléctricos dependen de los planos y de las condiciones de funcionamiento. La posición de los grupos de orificios puede evaluarse con una precisión de 0,015 mm.
Placas de brida para conectores de RF
Las placas de brida de los conectores de RF y las placas de montaje del blindaje requieren que la ubicación de los orificios de los conectores se relacione con el punto de referencia de montaje. Las caras de montaje, los asientos empotrados y los patrones de orificios pueden fresarse en la misma placa. Los orificios para tornillos avellanados tienen un ángulo cónico de 90 grados con una tolerancia de +/-0,1 grados. La ubicación de los orificios y el tratamiento superficial dependen de los requisitos de las piezas de acoplamiento.
Pequeños bloques de válvulas y bloques neumáticos con orificios ortogonales
Cuando las conexiones de los bloques de válvulas y los bloques de distribución neumáticos son ortogonales, el fresado permite crear las superficies de montaje, los huecos y los orificios transversales. Especifique en el pedido los límites de rebabas de los orificios transversales y los requisitos de limpieza interna. Las pruebas de estanqueidad o de presión requieren un acuerdo aparte.
Soportes de montaje para instrumentos y sensores
Los huecos, las ranuras de reducción de peso y los orificios de fijación de los soportes de instrumentos y de los soportes de montaje de sensores están dispuestos en torno a planos de referencia. La perpendicularidad entre las superficies de montaje y las de referencia afecta a la posición del sensor y puede evaluarse en 0,02 mm/1000 mm. La elección del latón depende de los requisitos de conductividad, puesta a tierra o maquinabilidad.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y equipos de fresado
La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y dispone de equipos de mecanizado de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. Las placas y los bloques de latón se fresan en centros de mecanizado de Brother, Taichung y Qiao Feng. La máquina de Qiao Feng tiene un recorrido de 3 ejes de 3000 x 1600 x 1400 mm.
Cobertura de fresado, desde placas terminales pequeñas hasta placas grandes
Nuestra gama de servicios de mecanizado abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales. Podemos ofrecer un presupuesto conjunto para cavidades, ranuras estrechas, patrones de orificios y orificios roscados en placas de latón. Cuando sea necesario aplicar un recubrimiento, un pulido o un chorro de arena, el tipo de tratamiento y las zonas que deben enmascararse dependerán de los requisitos del pedido.
Adecuación del equipo a la precisión para controlar los costes de fresado
Nuestros equipos CNC abarcan cuatro niveles: China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. Las máquinas se adaptan a la precisión que requiere cada pieza y cada operación para equilibrar la calidad del mecanizado y el coste. Dentro de un mismo lote de piezas fresadas de latón, la ubicación precisa de los orificios y las superficies de montaje generales tienen requisitos diferentes y se les asigna el equipo adecuado a sus necesidades de precisión.
Documentos de inspección de acuerdo con los requisitos del pedido
Las piezas fresadas de latón pueden incluir informes CMM y FAI según los requisitos del pedido, y los informes FAI están disponibles en el formato que elija el cliente. Especifique cualquier requisito relativo a los certificados de materiales o a los informes de cumplimiento medioambiental de SGS al realizar el pedido. Las dimensiones críticas y el aspecto pueden someterse a una inspección 100%, cuyo alcance viene definido por los planos y el pedido. En primer lugar, deben establecerse los métodos de inspección para las tolerancias geométricas, como la planitud y la posición.
Aprobación de muestras antes de la serie y acuerdo de confidencialidad
Las muestras suelen entregarse en un plazo de 3 a 7 días, y es necesario que el cliente las apruebe antes de iniciar la producción en serie. Si es necesario, se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) para proyectos que impliquen diseños aún no publicados.
Preguntas frecuentes
¿Cómo deben definirse los puntos de referencia para un patrón de orificios fresados en latón?
Defina la cara de referencia principal según la relación de ensamblaje y, a continuación, especifique la posición del grupo de agujeros con respecto a dicha referencia. La precisión de la posición del grupo de orificios es de 0,015 mm, dependiendo del diámetro de los orificios, su separación, su número y el método de inspección. Si el patrón debe relacionarse con elementos del lado opuesto, indique cómo se transfiere el punto de referencia para que se pueda evaluar el plan de configuración e inspección.
¿Qué radio de esquina interior debo dejar en un hueco fresado en latón?
Utilice un radio R de 0,5 mm para las esquinas internas estándar, lo que se corresponde con el límite de la fresa. Para cavidades de 40 mm de profundidad, se recomienda un radio R de 1,0 mm; una mayor profundidad suele requerir un radio de esquina interna mayor. Para conseguir esquinas internas perfectamente afiladas, es necesario recurrir al electroerosionado (EDM) o realizar un ajuste en el diseño.
¿Se pueden desbarbar y limpiar los orificios transversales de un bloque de latón?
Los orificios transversales pueden desbarbarse, con una anchura mínima del paso interno de 3,0 mm. Indique en el plano o en el pedido las normas relativas al control de rebabas internas y a la limpieza. Las pruebas de estanqueidad, las pruebas de presión y la disposición de los tapones deben indicarse por separado, con un alcance acordado. El desbarbado por sí solo no constituye una prueba funcional.
¿Se aplica la tolerancia de +/-0,003 mm o IT5 / IT6 a toda la pieza de latón fresada?
Estos valores no se aplican de forma universal a toda la pieza. Se utiliza un margen de +/-0,003 mm para las características de precisión o las dimensiones críticas en piezas de menos de 100 mm, siempre que se respeten los métodos de inspección y la uniformidad del lote. Se prevé el uso de IT5 / IT6 para características específicas, y algunas dimensiones requieren operaciones secundarias como el rectificado, el electroerosionado (EDM) o el electroerosionado por hilo (EDM por hilo). Identifique en el plano las características objetivo, los puntos de referencia y los requisitos de inspección.
¿Cómo se especifica el tipo de latón y el recubrimiento de una pieza conductora?
Indique el grado del latón y la norma aplicable en el plano o en la solicitud de presupuesto, describa la función conductora y especifique el tipo de recubrimiento, el espesor y las zonas que deben quedar enmascaradas. No deben considerarse equivalentes los distintos grados basándose únicamente en sus denominaciones. Los recubrimientos de entre 3 y 20 µm modifican las dimensiones de la pieza, por lo que en el pedido debe definirse si la aceptación se aplica antes o después del recubrimiento.
¿Cuál es el tamaño máximo de una placa de latón que se puede fresar y cómo se establecen las tolerancias en las piezas de gran tamaño?
El recorrido de fresado en tres ejes es de 3000 x 1600 x 1400 mm, con longitudes de pieza de trabajo de aproximadamente 2600 mm, dependiendo de los dispositivos de sujeción y la configuración. Las piezas de más de 500 mm se evalúan generalmente aplicando una tolerancia para piezas grandes de +/-0,05 mm. La planitud de 0,02 mm se aplica a un área máxima de 1030 x 1030 mm. Las placas más grandes o más finas deben evaluarse según el plano.
¿Qué se necesita para presupuestar una pieza fresada de latón y en qué plazo se pueden fabricar las muestras?
Proporcione planos en 2D/3D en formato STEP, IGES, STP o DWG, o un PDF con cotas, junto con la calidad, la cantidad, las tolerancias críticas y el uso previsto. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 unidad; las muestras suelen estar listas en un plazo de 3 a 7 días y los lotes, en un plazo de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad. Se requiere la aprobación de la muestra por parte del cliente antes de iniciar la producción en serie. Se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) para los planos que incluyan diseños no publicados.
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