概要
XCM CNCでは、端子板、コネクタ取付板、小型バルブブロック、計器用ブラケットなど、ポケット、細長いスロット、穴パターンを有する角形部品の真鍮製CNCフライス加工を提供しています。 真鍮は加工性が良く、導電性の接続を必要とする部品に一般的に使用されています。フライス加工された取付面および穴の位置は、嵌合部品と正確に位置合わせされる必要があるため、基準面と穴配置の関係は、見積書の審査において重要な要素となります。 当工場は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しています。 最小発注数量（MOQ）は1個で、サンプルの納期は3～7日、ロット生産の場合は通常10～15日です。お見積りのご依頼の際は、2D/3D図面、材質グレード、数量、重要公差、および用途をご提示ください。また、穴の間隔、基準面、およびメッキ要件についても明記してください。
主な対応能力
- 材料： C36000、C35300、C46400、C26000（H59／H62）；その他の真鍮グレードは引抜加工による
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 標準研削：Ra 3.2 um、精密研削：Ra 1.6 um、ラッピング：Ra 0.4 um（特定の面）、重要箇所については精密研磨によりRa 0.015 umまで（特定の形状について、図面審査に基づき）
- GD&T： 平面度 0.02 mm（最大1030 × 1030 mmの面）； 平行度 0.03 mm / 1030 mm；直角度 0.02 mm / 1000 mm；穴位置 0.015 mm（穴群、位置決め穴および取付穴）
- 最大サイズ： 3軸フライス加工の移動範囲：3000 × 1600 × 1400 mm。ワークの長さは、治具やセットアップ状況にもよりますが、最大約2600 mmまで対応可能です。
- 表面処理： ニッケル／クロムメッキ 3～20 µm；研磨（鏡面、光沢、マット）；サンドブラスト 80#～220#；図面および注文要件による
- スレッド 内ねじ：M1.4から、外ねじ：M2.0からM220まで；ねじ深さ：4×D；NPT／BSP／G／PTパイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージによる検査
- 精密限界： 平坦度 0.02 mm；ブランク前処理および応力除去を施した厚さ0.5 mmまでの金属壁；幅0.3 mmからのスロット
深さ対幅の制限を伴う真鍮のポケットおよびスロット加工
真鍮板のポケットや狭いスロットの加工難易度は、主に深さ対幅の比率によって決まります。キャビティの場合は4:1の比率が許容され、リーチが長い工具を使用すれば5:1まで対応可能です。スロットの最小幅は0.3 mmで、幅25 mmの場合、スロットの最大深さは100 mmとなります。 スロットが狭く深くなるほど、工具の剛性と切りくずの排出が重要になります。金属の壁厚は0.5 mmまで薄くできますが、歪みを防ぐためには、ブランクの前処理、応力除去エージング、および最適化された加工パラメータが必要です。図面上で、ポケットの壁が薄い箇所とその厚さを特定してください。
真鍮製の平坦面と、フライス加工済みプレート上の基準面との関係
取付面および基準面は、端子プレートとコネクタフランジプレートの組み立て上の位置関係を決定します。 0.02 mm の平坦度は、最大加工面積 1030 x 1030 mm に適用され、平行度は 0.03 mm / 1030 mm、直交度は 0.02 mm / 1000 mm です。 実現可能性は、基準面の選択、クランプ方法、および検査方法によって異なります。大型または薄肉プレートの場合は、図面に基づく評価が必要となります。まず一次基準面を定義し、その基準面を基準として面や穴の位置に寸法を指定します。
真鍮の穴群・ねじ穴・交差流路の加工
真鍮ブロックにおける穴群の位置精度は、穴の直径、間隔、本数、および検査方法に応じて、0.015 mmで評価可能です。ドリル加工による穴の最小直径は0.2 mm、フライス加工による穴の最小直径は0.3 mmです。軸方向の深穴については、L/D = 10に対応しています。 めねじはM1.4から対応可能で、有効な盲孔ねじ深さは50 mm、底面には0.3 mmの余肉が必要です。貫通孔はバリ取りが可能で、最小内径は3.0 mmです。洗浄および漏れ試験の要件については別途合意が必要です。
機能別真鍮の切削仕上げ
標準的なフライス加工面の粗さはRa 3.2 μmですが、取付面や接触面については、Ra 1.6 μmまで精密フライス加工が可能です。より滑らかな表面が必要な場合、シール面や精密基準面はRa 0.4 μmまでラッピング加工が可能ですが、その適性は寸法および平面度の要件に基づいて評価されます。 3～20 µmのニッケルまたはクロムメッキを施すと、内径、溝幅、ねじ寸法が変化します。許容寸法がメッキ前かメッキ後に適用されるかについては、図面に明記してください。
仕様
| 製品名 | 特注高精度真鍮CNCフライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNCフライス加工 |
| 素材 | 真鍮 |
| 素材グレード | C36000、C35300、C46400、C26000（H59／H62）；その他、図面に指定されたグレード |
| 寛容 | 100 mm未満の部品の精密形状部：±0.003 mm；指定された形状部：IT5／IT6；内径：H7／H8 または ±0.006 mm；500 mmを超える部品：±0.05 mm |
| 表面粗さ | 切削仕上げ Ra 3.2 um；微細切削仕上げ Ra 1.6 um；ラッピング仕上げ Ra 0.4 um（一部の面） |
| 表面処理 | ニッケル／クロムメッキ 3～20 µm、研磨、サンドブラスト 80#-220#；種類、厚さ、マスキングは図面および注文要件による |
| 最大部品サイズ | ワークの長さは、治具やセットアップ状況にもよりますが、最大で約2600 mmまで対応可能です。 |
| 用途 | 電気端子板、RFコネクタフランジ板、コンパクトバルブおよび空圧ブロック、計器・センサー用ブラケット |
| 主な特徴 | ポケット、スロット、穴群、タップ穴（内径M1.4以上、外径M2.0以上、最大M220まで）、および貫通穴を備えたプリズム形プレートおよびブロック |
| 重要なQC要件 | 基本データ、穴群の位置、平坦度、メッキ余裕、バリの許容範囲、および通路の清掃；CMM または寸法検査、ねじ用ゴー・ノーゴーゲージ、および注文書で合意された報告範囲 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | サンプル：3～7日、標準：10～15日（複雑さや数量により異なります） |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 平坦度 0.02 mm（最大1030 × 1030 mmの面）；平行度 0.03 mm／1030 mm；直角度 0.02 mm／1000 mm；穴の位置精度 0.015 mm |
用途
電気用端子台および端子プレート
端子台ベースおよび端子プレートには、絶縁ベースや導体と位置合わせを行うために、フライス加工された取り付け面、固定用スロット、およびグループ化された穴が必要です。真鍮は機械加工が容易で導電性にも優れているため、これらの接続プレートに適しています。材質、コーティング、および電気的要件は、図面や使用条件によって異なります。 穴群の位置精度は0.015 mmで評価可能です。
RFコネクタ用フランジプレート
RFコネクタのフランジプレートおよびシールドアセンブリプレートでは、コネクタの穴の位置が取り付け基準面に対して正確に位置合わせされる必要があります。取り付け面、凹型座面、および穴パターンは、同一のプレートにフライス加工で形成することができます。 皿穴の円錐角は90度で、許容誤差は±0.1度です。穴の位置および表面処理は、嵌合部品の要件に応じて決定されます。
直交ポートを備えた小型バルブブロック・空圧ブロック
バルブブロックや空圧マニホールドブロックのポートが直交している場合、フライス加工により取付面、ポケット、および貫通穴を形成することができます。貫通穴のバリ許容値および内部清浄度の要件については、注文時に明記してください。漏れ試験または耐圧試験については、別途合意が必要です。
計測機器およびセンサー用取り付けブラケット
計器ブラケットおよびセンサー取付ブラケット上のポケット、軽量化用スロット、および取付穴は、平面基準面を中心に配置されています。取付面と基準面との直交性はセンサーの位置に影響を及ぼし、0.02 mm / 1000 mm で評価可能です。真鍮の選定は、導電性、接地、または被削性に関する要件に応じて行われます。
当社が選ばれる理由
品質管理体制とフライス加工設備
当工場は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しており、DMG、マザック、松浦、ブラザー製の加工設備を導入しています。 真鍮製のプレートおよびブロックは、Brother、Taichung、Qiao Feng製のマシニングセンターでフライス加工されます。Qiao Feng製の機械は、3軸の移動範囲が3000 × 1600 × 1400 mmです。
小型端板から大型板までのフライス加工範囲
当社の機械加工対応範囲は、小型コネクタから大型構造部品まで多岐にわたります。真鍮板へのポケット加工、細長いスロット、穴配列、タップ穴加工については、まとめてお見積もりいたします。メッキ、研磨、サンドブラストが必要な場合、処理の種類やマスキング範囲はご注文の要件に応じて決定されます。
精度に合わせた設備選定によるフライス加工コストの抑制
当社のCNC設備は、中国本土、台湾、日本、そして欧米の4つの拠点に展開しています。 各部品や加工工程で求められる精度に合わせて機械を選定し、加工品質とコストのバランスを図っています。同じロットの真鍮製フライス加工部品であっても、精密な穴の位置と一般的な取付面では要求される精度が異なるため、それぞれの精度要件に適した設備が割り当てられています。
注文要件に基づく検査書類
真鍮製の切削部品には、注文要件に応じてCMMおよびFAI報告書を添付することが可能です。FAI報告書は、お客様指定のフォーマットで作成いたします。材料証明書やSGS環境適合報告書に関する要件がある場合は、ご注文時にご指定ください。 重要寸法および外観については、100%検査を実施可能です。検査範囲は図面および注文内容に基づいて定義されます。平坦度や位置精度などの幾何公差に関する検査方法は、事前に確立しておく必要があります。
量産前のサンプル承認と秘密保持契約への対応
サンプルの納期は通常3～7日程度です。量産に入る前には、お客様によるサンプルの承認が必要となります。未公開のデザインを含むプロジェクトについては、必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することができます。
よくある質問
真鍮製のフライス加工穴パターンにおいて、基準面はどのように定義すべきでしょうか？
アセンブリの関係に基づいて主基準面を定義し、その基準面を基準として穴グループの位置を指定します。 穴グループの位置決め精度は、穴の直径、間隔、個数、および検査方法に応じて0.015 mmです。パターンを反対側のフィーチャーに関連付ける必要がある場合は、基準面の転送方法を明示し、セットアップおよび検査計画を評価できるようにしてください。
真鍮のポケットをフライス加工する際、内側のコーナー半径はどの程度確保すべきでしょうか？
標準的な内角には、エンドミルの加工限界に合わせてR0.5 mmを使用してください。深さ40 mmの凹部にはR1.0 mmが推奨されます。深さが増すほど、一般的に内角の半径を大きくする必要があります。完全に鋭い内角を実現するには、放電加工（EDM）を行うか、設計を調整する必要があります。
真鍮製のブロックにある交差穴のバリ取りや洗浄は可能ですか？
交差穴はバリ取りが可能であり、内部の最小通径は3.0 mmとする。図面または発注書に、内部のバリ管理および清浄度基準を明記すること。漏れ試験、耐圧試験、およびプラグの配置については、合意された範囲を明記した上で、別途記載しなければならない。バリ取りのみでは、機能試験とはみなされない。
±0.003 mm または IT5／IT6 は、切削加工された真鍮部品全体に適用されるのでしょうか？
これらの公差は、部品全体に一律に適用されるものではありません。100 mm未満の部品における精密な形状や重要寸法については、検査方法やロット間の一貫性を考慮した上で、±0.003 mmが適用されます。 IT5 / IT6は特定の特徴部に対して適用される予定であり、一部の寸法については、研削、放電加工（EDM）、ワイヤ放電加工（Wire EDM）などの二次加工が必要となります。図面上で対象となる特徴部、基準点、および検査要件を特定してください。
導電性部品の真鍮のグレードやメッキ処理を指定するにはどうすればよいですか？
図面または見積依頼書には、真鍮のグレードおよび適用規格を明記し、導電機能について説明するとともに、めっきの種類、厚さ、およびマスキング箇所を指定してください。名称のみに基づいて、異なるグレードを同等とみなしてはなりません。3～20 µmのめっきは寸法変化が生じるため、注文書には、検査基準がめっき前かめっき後かについて明記する必要があります。
真鍮板は最大どのくらいの大きさまでフライス加工が可能ですか？また、大型部品の公差はどのように設定されますか？
3軸フライス加工の移動範囲は3000×1600×1400 mmで、治具やセットアップ状況にもよりますが、加工可能なワークの長さは約2600 mmです。 500 mmを超える部品については、一般的に「大型部品公差」である±0.05 mmを用いて評価されます。平坦度0.02 mmの基準は、最大1030 × 1030 mmの領域に適用されます。これより大きい、または薄い板材については、図面に基づいて評価する必要があります。
真鍮製の切削部品の見積もりには何が必要ですか？また、サンプルはどのくらいで作成できますか？
STEP、IGES、STP、またはDWG形式の2D/3D図面、あるいは寸法入りPDFを、材質、数量、重要公差、および用途とともにご提供ください。 最小発注数量（MOQ）は1個です。サンプルの納期は通常3～7日、ロット生産の納期は通常10～15日ですが、これは製品の複雑さや数量によって異なります。ロット生産を開始する前に、お客様によるサンプルの承認が必要です。未公開の設計を含む図面については、秘密保持契約（NDA）を締結することができます。
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図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
