Peças de precisão em latão fresadas CNC sob medida
Visão geral
A XCM CNC oferece fresamento CNC de latão para peças prismáticas com cavidades, ranhuras estreitas e padrões de furos, incluindo placas de terminais, placas de montagem de conectores, pequenos blocos de válvulas e suportes para instrumentos. O latão é facilmente usinável e comumente utilizado para peças que exigem conexões condutoras. As faces de montagem fresadas e os locais dos furos devem se alinhar com as peças de acoplamento; portanto, as faces de referência e as relações entre os padrões de furos são um elemento fundamental na análise do orçamento. A fábrica possui certificação ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, com amostras em 3 a 7 dias e lotes geralmente em 10 a 15 dias. Para solicitar um orçamento, forneça desenhos 2D/3D, o tipo de material, a quantidade, as tolerâncias críticas e a finalidade de uso. Identifique também o espaçamento entre furos, as faces de referência e os requisitos de revestimento.
Principais capacidades
- Materiais: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); outros tipos de latão mediante solicitação
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Fresagem padrão Ra 3,2 µm; fresagem fina Ra 1,6 µm; lapidação Ra 0,4 µm (superfícies selecionadas); polimento de precisão em áreas críticas até Ra 0,015 µm (características selecionadas, mediante análise do desenho)
- GD&T: Planicidade: 0,02 mm (superfícies de até 1.030 x 1.030 mm); paralelismo de 0,03 mm / 1.030 mm; perpendicularidade de 0,02 mm / 1.000 mm; posicionamento de furos de 0,015 mm (grupos de furos, furos de localização e de montagem)
- Tamanho máximo: Curso de fresagem em 3 eixos: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; comprimento da peça de até aproximadamente 2.600 mm, dependendo da fixação e da configuração
- Tratamento de superfície: Niquelagem/cromagem de 3 a 20 µm; polimento (espelhado, brilhante, fosco); jateamento de areia 80#-220#; conforme o desenho e os requisitos do pedido
- Tópico: Rosca interna a partir de M1,4, rosca externa a partir de M2,0, até M220; profundidade da rosca 4 x D; roscas para tubos NPT / BSP / G / PT; inspeção com calibrador “go/no-go”
- Limite de precisão: Planicidade de 0,02 mm; paredes metálicas com espessura a partir de 0,5 mm, com pré-tratamento da chapa e alívio de tensões; ranhuras com largura a partir de 0,3 mm
Fresagem de cavidades e ranhuras em latão com limites de profundidade e largura
A dificuldade de usinagem de cavidades e ranhuras estreitas em placas de latão depende principalmente da relação profundidade/largura. As cavidades suportam uma relação de 4:1, podendo chegar a 5:1 com ferramentas de longo alcance. A largura mínima da ranhura é de 0,3 mm; para uma largura de 25 mm, a profundidade máxima da ranhura é de 100 mm. A rigidez da ferramenta e a evacuação de cavacos tornam-se mais importantes à medida que as ranhuras ficam mais estreitas e profundas. As paredes metálicas podem ter espessura mínima de 0,5 mm, mas são necessários pré-tratamento da peça em bruto, envelhecimento para alívio de tensões e parâmetros de usinagem otimizados para evitar deformações. Identifique no desenho os locais e as espessuras das paredes finas dos cavidades.
Superfícies planas de latão e relações de referência em placas fresadas
As faces de montagem e de referência determinam as relações de montagem das placas terminais e das placas de flange dos conectores. A planicidade de 0,02 mm aplica-se a uma área máxima usinada de 1.030 x 1.030 mm, com paralelismo de 0,03 mm/1.030 mm e perpendicularidade de 0,02 mm/1.000 mm. A viabilidade depende da seleção do plano de referência, dos métodos de fixação e de inspeção; placas grandes ou de parede fina requerem avaliação com base no desenho. Defina primeiro o plano de referência principal e, em seguida, dimensione as faces e as localizações dos furos a partir desse mesmo plano de referência.
Grupos de furos em latão, furos rosqueados e passagens com furos transversais
A posição do grupo de furos em blocos de latão pode ser avaliada com uma precisão de 0,015 mm, dependendo do diâmetro do furo, do espaçamento, do número de furos e do método de inspeção. O diâmetro mínimo do furo perfurado é de 0,2 mm e o diâmetro mínimo do furo fresado é de 0,3 mm. Furos profundos axiais suportam L/D = 10. As roscas internas começam em M1,4, com uma profundidade efetiva da rosca em furo cego de 50 mm e 0,3 mm de material necessário na parte inferior. Os furos transversais podem ser rebarbados, e a largura mínima da passagem interna é de 3,0 mm. Os requisitos de limpeza e teste de vazamento devem ser acordados separadamente.
Acabamento de superfície fresada em latão por função
As superfícies fresadas padrão apresentam Ra de 3,2 µm, enquanto as faces de montagem e contato podem ser fresadas com precisão até Ra de 1,6 µm. As faces de vedação ou de referência de precisão podem ser lapidadas até Ra de 0,4 µm quando for necessária uma superfície mais lisa, sendo a adequação avaliada em função dos requisitos de dimensão e planicidade. Espessuras de niquelagem ou cromagem de 3 a 20 µm alteram os diâmetros internos, as larguras das ranhuras e as dimensões das roscas. Especifique no desenho se as dimensões de aceitação se aplicam antes ou depois do revestimento.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em latão fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Fresagem CNC |
| Material | Latão |
| Grau do material | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); outras classes especificadas no desenho |
| Tolerância | +/-0,003 mm em características de precisão de peças com menos de 100 mm; IT5 / IT6 em características especificadas; furo H7 / H8 ou +/-0,006 mm; +/-0,05 mm para peças com mais de 500 mm |
| Rugosidade da superfície | Usinagem: Ra 3,2 µm; usinagem fina: Ra 1,6 µm; lapidação: Ra 0,4 µm (superfícies selecionadas) |
| Tratamento de superfície | Niquelagem/cromagem de 3 a 20 µm, polimento, jateamento de areia 80#-220#; tipo, espessura e máscara de acordo com o desenho e os requisitos do pedido |
| Tamanho máximo da peça | Comprimento da peça de até cerca de 2.600 mm, dependendo da fixação e da configuração |
| Aplicação | Placas de terminais elétricos, placas de flange para conectores de RF, válvulas compactas e blocos pneumáticos, suportes para instrumentos e sensores |
| Principais recursos | Placas e blocos prismáticos com cavidades, ranhuras, grupos de furos, furos rosqueados (internos a partir de M1,4, externos a partir de M2,0, até M220) e passagens com furos transversais |
| Requisitos críticos de CQ | Referência primária, posição do grupo de furos, planicidade, margem de revestimento, limites de rebarbas e limpeza das passagens; CMM ou inspeção dimensional, calibres de rosca “go/no-go” e escopo do relatório conforme acordado no pedido |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | Amostras: 3 a 7 dias; prazo padrão: 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Controle de tolerância crítica | Planicidade: 0,02 mm (superfícies de até 1.030 x 1.030 mm); paralelismo: 0,03 mm / 1.030 mm; perpendicularidade: 0,02 mm / 1.000 mm; posição do furo: 0,015 mm |
Aplicações
Blocos de terminais elétricos e placas de terminais
As bases dos blocos de terminais e as placas de terminais requerem faces de montagem fresadas, ranhuras de fixação e grupos de furos para alinhamento com as bases isolantes e os condutores. O latão é facilmente usinável e eletricamente condutor, o que o torna adequado para essas placas de conexão. A classe do material, o revestimento e os requisitos elétricos dependem dos desenhos e das condições de operação. A posição do grupo de furos pode ser avaliada com uma precisão de 0,015 mm.
Placas de flange para conectores de RF
As placas de flange para conectores de RF e as placas de montagem de blindagem exigem que as posições dos furos dos conectores estejam alinhadas com o plano de referência de montagem. As faces de montagem, os assentos recuados e os padrões de furos podem ser usinados na mesma placa. Os furos para parafusos escareados apresentam um ângulo cônico de 90 graus, com uma tolerância de +/-0,1 graus. A localização dos furos e o tratamento de superfície dependem dos requisitos das peças de acoplamento.
Pequenos blocos de válvulas e blocos pneumáticos com portas ortogonais
Quando as conexões nos blocos de válvulas e nos blocos de distribuição pneumáticos são ortogonais, a fresagem pode ser utilizada para produzir as faces de montagem, os cavidades e os furos transversais. Especifique na encomenda os limites de rebarbas dos furos transversais e os requisitos de limpeza interna. Testes de vazamento ou de pressão exigem um acordo separado.
Suportes de montagem para instrumentos e sensores
Os encaixes, as ranhuras para redução de peso e os orifícios de fixação nos suportes de instrumentos e nos suportes de montagem de sensores estão dispostos em torno de planos de referência. A perpendicularidade entre as faces de fixação e as faces de referência afeta a posição do sensor e pode ser avaliada em 0,02 mm/1.000 mm. A escolha do latão depende dos requisitos de condutividade, aterramento ou usinabilidade.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade e equipamentos de fresamento
A fábrica possui certificação ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com equipamentos de usinagem das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. As placas e blocos de latão são fresados em centros de usinagem da Brother, Taichung e Qiao Feng. A máquina da Qiao Feng possui curso de 3 eixos de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm.
Cobertura de fresagem, desde placas terminais pequenas até placas grandes
Nossa gama de usinagem abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. Cavidades, ranhuras estreitas, padrões de furos e furos rosqueados em placas de latão podem ser incluídos no orçamento. Nos casos em que for necessário aplicar revestimento, polimento ou jato de areia, o tipo de tratamento e as áreas a serem mascaradas dependem dos requisitos do pedido.
Adaptação do equipamento à precisão para controlar os custos de fresagem
Nosso equipamento CNC abrange quatro regiões: China continental, Taiwan, Japão, Europa e Estados Unidos. As máquinas são selecionadas de acordo com a precisão exigida por cada peça e operação, a fim de equilibrar a qualidade da usinagem e o custo. Dentro do mesmo lote de peças usinadas em latão, a localização precisa dos furos e as superfícies gerais de montagem apresentam requisitos diferentes e são processadas em equipamentos adequados às suas necessidades de precisão.
Documentos de inspeção de acordo com os requisitos do pedido
As peças usinadas em latão podem incluir relatórios CMM e FAI, de acordo com os requisitos do pedido, sendo que os relatórios FAI estão disponíveis no formato solicitado pelo cliente. Especifique quaisquer requisitos relativos a certificados de material ou relatórios de conformidade ambiental da SGS no momento do pedido. As dimensões críticas e a aparência podem ser submetidas à inspeção 100%, cujo escopo é definido pelos desenhos e pelo pedido. Os métodos de inspeção para tolerâncias geométricas, como planicidade e posição, devem ser estabelecidos previamente.
Aprovação de amostras antes da produção em lote e acordo de confidencialidade
As amostras são normalmente entregues em 3 a 7 dias, e é necessária a aprovação da amostra pelo cliente antes do início da produção em lote. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, conforme necessário, para projetos que envolvam projetos ainda não divulgados.
Perguntas frequentes
Como os pontos de referência devem ser definidos para um padrão de furos fresados em latão?
Defina a face de referência primária de acordo com a relação de montagem e, em seguida, especifique a posição do grupo de furos em relação a essa referência. A precisão da posição do grupo de furos é de 0,015 mm, dependendo do diâmetro, do espaçamento, do número de furos e do método de inspeção. Se o padrão precisar se relacionar com características no lado oposto, mostre como o plano de referência é transferido para que o plano de configuração e inspeção possa ser avaliado.
Qual deve ser o raio do canto interno de um encaixe usinado em latão?
Utilize R0,5 mm para cantos internos padrão, de acordo com o limite da fresa. Para cavidades com 40 mm de profundidade, recomenda-se R1,0 mm; profundidades maiores geralmente exigem um raio de canto interno maior. Cantos internos perfeitamente afiados exigem usinagem por eletroerosão (EDM) ou um ajuste no projeto.
É possível remover as rebarbas e limpar os orifícios transversais em um bloco de latão?
As rebarbas dos furos transversais podem ser removidas, com uma largura mínima de passagem interna de 3,0 mm. Indique os padrões de controle de rebarbas internas e de limpeza no desenho ou no pedido. Os testes de vazamento, os testes de pressão e a disposição dos tampões devem ser listados separadamente, com um escopo acordado. A remoção de rebarbas, por si só, não constitui um teste funcional.
A tolerância de +/-0,003 mm ou IT5 / IT6 se aplica à peça inteira de latão usinada?
Esses valores não se aplicam universalmente a toda a peça. O valor de +/-0,003 mm é utilizado para características de precisão ou dimensões críticas em peças com menos de 100 mm, sujeito aos métodos de inspeção e à consistência do lote. A tolerância IT5 / IT6 é prevista para características específicas, e algumas dimensões exigem operações secundárias, como retificação, eletroerosão (EDM) ou eletroerosão a fio (EDM a fio). Identifique as características-alvo, os pontos de referência e os requisitos de inspeção no desenho.
Como faço para especificar o tipo de latão e o revestimento de uma peça condutora?
Indique a classe do latão e a norma aplicável no desenho ou na solicitação, descreva a função condutora e especifique o tipo de revestimento, a espessura e as áreas a serem mascaradas. Classes diferentes não devem ser consideradas equivalentes com base apenas em seus nomes. Revestimentos de 3 a 20 µm alteram as dimensões da peça; portanto, o pedido deve definir se a aceitação se aplica antes ou depois do revestimento.
Qual é o tamanho máximo de uma placa de latão que pode ser usinada e como são definidas as tolerâncias para peças grandes?
O curso de fresagem em três eixos é de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm, com comprimentos de peça de aproximadamente 2.600 mm, dependendo dos dispositivos de fixação e da configuração. Peças com mais de 500 mm são geralmente avaliadas utilizando uma tolerância para peças grandes de +/-0,05 mm. A planicidade de 0,02 mm se aplica a uma área máxima de 1.030 x 1.030 mm. Chapas maiores ou mais finas requerem avaliação com base no desenho.
O que é necessário para fazer um orçamento de uma peça usinada em latão e em quanto tempo as amostras podem ser produzidas?
Forneça desenhos 2D/3D nos formatos STEP, IGES, STP ou DWG, ou um PDF com cotas, juntamente com a classe de material, quantidade, tolerâncias críticas e finalidade de uso. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça; as amostras são normalmente entregues em 3 a 7 dias e os lotes, em 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade. É necessária a aprovação da amostra pelo cliente antes do início da produção em lote. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado para desenhos que envolvam projetos não publicados.
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Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
