Pièces de précision en laiton fraisées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
XCM CNC propose des services de fraisage CNC du laiton pour les pièces prismatiques comportant des poches, des fentes étroites et des réseaux de trous, notamment les plaques de raccordement, les plaques de montage de connecteurs, les petits blocs de vannes et les supports d'instruments. Le laiton est un matériau facile à usiner et couramment utilisé pour les pièces nécessitant des connexions conductrices. Les faces de montage fraisées et l'emplacement des trous doivent s'aligner avec les pièces d'accouplement ; c'est pourquoi les faces de référence et les relations entre les réseaux de trous constituent un élément clé de l'examen des devis. L'usine est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce ; les échantillons sont livrés sous 3 à 7 jours et les lots sous 10 à 15 jours en général. Pour obtenir un devis, veuillez fournir des plans 2D/3D, la nuance, la quantité, les tolérances critiques et l’utilisation prévue. Précisez également l’espacement des trous, les faces de référence et les exigences en matière de revêtement.
Capacités clés
- Matériaux : C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62) ; autres nuances de laiton sur demande
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Fraisage standard : Ra 3,2 µm ; fraisage fin : Ra 1,6 µm ; rodage : Ra 0,4 µm (sur certaines faces) ; polissage de précision sur les zones critiques jusqu'à Ra 0,015 µm (sur certaines caractéristiques, après examen des plans)
- GD&T : Planéité : 0,02 mm (surfaces jusqu’à 1 030 x 1 030 mm) ; parallélisme : 0,03 mm / 1 030 mm ; perpendicularité : 0,02 mm / 1 000 mm ; position des trous : 0,015 mm (groupes de trous, trous de repérage et de montage)
- Taille maximale : Course de fraisage sur 3 axes : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm ; longueur de la pièce jusqu'à environ 2 600 mm, en fonction du serrage et de la configuration
- Traitement de surface : Nickelage / chromage 3-20 µm ; polissage (miroir, brillant, mat) ; sablage 80#-220# ; selon le plan et les exigences de la commande
- Fil : Filetage intérieur à partir de M1,4, filetage extérieur à partir de M2,0, jusqu'à M220 ; profondeur de filetage 4 x D ; filetages de tuyauterie NPT / BSP / G / PT ; contrôle à l'aide de jauges « go/no-go »
- Limite de précision : Planéité : 0,02 mm ; parois métalliques d'une épaisseur minimale de 0,5 mm avec prétraitement des ébauches et détente ; fentes d'une largeur minimale de 0,3 mm
Fraisage de poches et de rainures dans le laiton avec des limites de profondeur par rapport à la largeur
La difficulté d'usinage des poches et des rainures étroites dans les plaques en laiton dépend principalement du rapport profondeur/largeur. Les cavités admettent un rapport de 4:1, pouvant aller jusqu'à 5:1 avec des outils à longue portée. La largeur minimale des rainures est de 0,3 mm ; pour une largeur de 25 mm, la profondeur maximale des rainures est de 100 mm. La rigidité de l'outil et l'évacuation des copeaux prennent de l'importance à mesure que les fentes deviennent plus étroites et plus profondes. L'épaisseur des parois métalliques peut descendre jusqu'à 0,5 mm, mais un prétraitement de l'ébauche, un vieillissement de détente et des paramètres d'usinage optimisés sont nécessaires pour éviter toute déformation. Identifiez sur le plan les emplacements et les épaisseurs des parois minces des poches.
Faces planes en laiton et relations de référence sur les plaques fraisées
Les faces de montage et de référence déterminent les relations d'assemblage entre les plaques terminales et les plaques de bride des connecteurs. Une planéité de 0,02 mm s'applique à une surface usinée maximale de 1 030 x 1 030 mm, avec un parallélisme de 0,03 mm / 1 030 mm et une perpendicularité de 0,02 mm / 1 000 mm. La faisabilité dépend du choix des repères, des méthodes de serrage et de contrôle ; les plaques de grandes dimensions ou à parois minces nécessitent une évaluation basée sur les plans. Définissez d’abord le repère principal, puis cotisez les faces et les emplacements des trous par rapport à ce même repère.
Groupes de trous en laiton, trous filetés et passages percés transversalement
La position des groupes de trous dans les blocs en laiton peut être évaluée à 0,015 mm, en fonction du diamètre des trous, de leur espacement, de leur nombre et de la méthode d’inspection. Le diamètre minimal des trous percés est de 0,2 mm et celui des trous fraisés est de 0,3 mm. Les trous profonds axiaux admettent un rapport L/D = 10. Les filetages internes commencent à M1,4, avec une profondeur effective de filetage dans un trou borgne de 50 mm et une surépaisseur requise de 0,3 mm au fond. Les trous transversaux peuvent être ébavurés, et la largeur minimale du passage interne est de 3,0 mm. Les exigences en matière de nettoyage et de contrôle d'étanchéité font l'objet d'un accord séparé.
Finition de surface du laiton fraisé en fonction de l'utilisation
Les surfaces fraisées standard présentent un Ra de 3,2 µm, tandis que les faces de montage et de contact peuvent être fraisées avec précision jusqu’à un Ra de 1,6 µm. Les faces d’étanchéité ou de référence de précision peuvent être rodées jusqu’à un Ra de 0,4 µm lorsqu’une surface plus lisse est requise, l’adéquation étant évaluée en fonction des exigences de dimensions et de planéité. Les épaisseurs de nickelage ou de chromage comprises entre 3 et 20 µm modifient les diamètres d’alésage, les largeurs de fente et les dimensions des filetages. Précisez sur le plan si les cotes d’acceptation s’appliquent avant ou après le revêtement.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en laiton fraisées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Fraisage CNC |
| Matériau | Laiton |
| Qualité des matériaux | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62) ; autres nuances indiquées sur le plan |
| Tolérance | ±0,003 mm sur les caractéristiques de précision des pièces de moins de 100 mm ; IT5 / IT6 sur les caractéristiques spécifiées ; alésage H7 / H8 ou ±0,006 mm ; ±0,05 mm pour les pièces de plus de 500 mm |
| Rugosité de surface | Usinage : Ra 3,2 µm ; usinage de précision : Ra 1,6 µm ; rodage : Ra 0,4 µm (sur certaines faces) |
| Traitement de surface | Nickelage / chromage 3-20 µm, polissage, sablage 80#-220# ; type, épaisseur et masquage selon le plan et les exigences de la commande |
| Taille maximale de la pièce | Longueur de la pièce jusqu'à environ 2 600 mm, en fonction du serrage et de la configuration |
| Application | Plaques de raccordement électrique, plaques de bride pour connecteurs RF, blocs compacts de vannes et de composants pneumatiques, supports pour instruments et capteurs |
| Caractéristiques principales | Plaques et blocs prismatiques comportant des poches, des fentes, des groupes de trous, des trous taraudés (internes à partir de M1,4, externes à partir de M2,0, jusqu'à M220) et des passages percés transversalement |
| Exigences critiques en matière de CQ | Référence de base, position du groupe de trous, planéité, tolérance de revêtement, limites des bavures et nettoyage des passages ; CMM ou contrôle dimensionnel, jauges de filetage « go/no-go » et étendue du rapport conformément à ce qui a été convenu dans la commande |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | Échantillons : 3 à 7 jours ; délai standard : 10 à 15 jours, selon la complexité et la quantité |
| Formats de dessin | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Contrôle de la tolérance critique | Planéité : 0,02 mm (surfaces jusqu'à 1 030 x 1 030 mm) ; parallélisme : 0,03 mm / 1 030 mm ; perpendicularité : 0,02 mm / 1 000 mm ; position des trous : 0,015 mm |
Applications
Blocs de jonction électriques et plaques de raccordement
Les socles de borniers et les plaques de raccordement doivent comporter des faces de montage fraisées, des fentes de fixation et des groupes de trous permettant l'alignement avec les socles isolants et les conducteurs. Le laiton est un matériau facilement usinable et électriquement conducteur, ce qui le rend adapté à la fabrication de ces plaques de raccordement. La nuance, le revêtement et les exigences électriques dépendent des plans et des conditions d'utilisation. La position des groupes de trous peut être évaluée à 0,015 mm.
Plaques de bride pour connecteurs RF
Les plaques de bride et les plaques d'assemblage de blindage des connecteurs RF nécessitent que l'emplacement des trous de connexion soit aligné sur le repère de montage. Les faces de montage, les logements en creux et les gabarits de perçage peuvent être usinés dans la même plaque. Les trous de vis à tête fraisée présentent un angle de cône de 90 degrés avec une tolérance de +/-0,1 degré. L'emplacement des trous et le traitement de surface dépendent des exigences de la pièce d'accouplement.
Petits blocs de vannes et blocs pneumatiques à orifices orthogonaux
Lorsque les orifices des blocs de vannes et des blocs de distribution pneumatiques sont orthogonaux, le fraisage permet de réaliser les faces de montage, les poches et les alésages transversaux. Veuillez préciser dans la commande les limites admises en matière de bavures sur les alésages transversaux ainsi que les exigences de propreté interne. Les essais d'étanchéité ou de pression font l'objet d'un accord distinct.
Supports de fixation pour instruments et capteurs
Les poches, les rainures d'allègement et les trous de fixation sur les supports d'instruments et les supports de capteurs sont disposés autour de plans de référence. La perpendicularité entre les faces de fixation et les faces de référence influe sur la position des capteurs et peut être évaluée à 0,02 mm / 1 000 mm. Le choix du laiton dépend des exigences en matière de conductivité, de mise à la terre ou d'usinabilité.
Pourquoi nous choisir
Systèmes qualité et équipements de fraisage
L'usine est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, et dispose d'équipements d'usinage des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Les plaques et blocs en laiton sont usinés sur des centres d’usinage Brother, Taichung et Qiao Feng. La machine Qiao Feng dispose d’une course sur 3 axes de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm.
Fraisage de petites plaques de raccordement et de grandes plaques
Notre gamme de services d'usinage s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. Les poches, les fentes étroites, les grilles de perçage et les trous taraudés dans les plaques en laiton peuvent faire l'objet d'un devis groupé. Lorsque des opérations de placage, de polissage ou de sablage sont nécessaires, le type de traitement et les zones à masquer dépendent des exigences de la commande.
Adapter les équipements à la précision requise pour maîtriser les coûts de fraisage
Notre parc de machines CNC s'étend sur quatre sites situés en Chine continentale, à Taïwan, au Japon, ainsi qu'en Europe et aux États-Unis. Les machines sont choisies en fonction de la précision requise pour chaque pièce et chaque opération, afin de trouver le juste équilibre entre qualité d'usinage et coût. Au sein d'un même lot de pièces fraisées en laiton, les emplacements des trous de précision et les surfaces de montage générales présentent des exigences différentes et sont traités par des équipements adaptés à leurs besoins en matière de précision.
Documents d'inspection conformes aux exigences de la commande
Les pièces usinées en laiton peuvent être accompagnées de rapports CMM et FAI selon les exigences de la commande, les rapports FAI pouvant être fournis au format demandé par le client. Veuillez préciser toute exigence relative aux certificats de matériaux ou aux rapports de conformité environnementale SGS lors de la commande. Les dimensions critiques et l'aspect peuvent faire l'objet d'une inspection 100%, dont le périmètre est défini par les plans et la commande. Les méthodes d'inspection relatives aux tolérances géométriques, telles que la planéité et la position, doivent être établies au préalable.
Validation des échantillons avant série et accord de confidentialité sur demande
Les échantillons sont généralement livrés sous 3 à 7 jours, et leur validation par le client est requise avant le lancement de la production en série. Un accord de confidentialité peut être signé si nécessaire pour les projets portant sur des conceptions non encore rendues publiques.
Questions fréquentes
Comment définir les références d’un réseau de trous sur une pièce en laiton fraisée ?
Définissez la face de référence principale en fonction de la relation d'assemblage, puis spécifiez la position du groupe de trous par rapport à cette référence. La tolérance de position du groupe de trous est de 0,015 mm, en fonction du diamètre des trous, de leur espacement, de leur nombre et de la méthode de contrôle. Si le motif doit être en relation avec des éléments situés sur la face opposée, indiquez comment le repère est reporté afin que le plan de mise en place et de contrôle puisse être évalué.
Quel rayon d'angle intérieur dois-je prévoir dans une poche fraisée en laiton ?
Utilisez un rayon R de 0,5 mm pour les angles internes standard, ce qui correspond à la limite de la fraise. Pour les cavités d'une profondeur de 40 mm, un rayon R de 1,0 mm est recommandé ; une profondeur supérieure nécessite généralement un rayon d'angle interne plus grand. Pour obtenir des angles internes parfaitement vifs, il faut recourir à l'électroérosion ou modifier la conception.
Est-il possible d'ébavurer et de nettoyer les alésages transversaux d'un bloc en laiton ?
Les perçages croisés peuvent être ébavurés, avec une largeur minimale de passage interne de 3,0 mm. Précisez les normes internes relatives au contrôle des bavures et à la propreté sur le plan ou dans la commande. Les essais d'étanchéité, les essais de pression et la disposition des bouchons doivent être indiqués séparément, avec un périmètre convenu. L'ébavurage ne constitue pas à lui seul un essai fonctionnel.
La tolérance de +/-0,003 mm ou IT5 / IT6 s'applique-t-elle à l'ensemble de la pièce en laiton usinée ?
Ces valeurs ne s'appliquent pas de manière universelle à l'ensemble de la pièce. Une tolérance de +/-0,003 mm est utilisée pour les caractéristiques de précision ou les cotes critiques sur les pièces de moins de 100 mm, sous réserve des méthodes d'inspection et de l'uniformité du lot. Les tolérances IT5 / IT6 sont prévues pour des caractéristiques spécifiques, et certaines dimensions nécessitent des opérations secondaires telles que le meulage, l'électroérosion ou l'électroérosion à fil. Identifiez les caractéristiques cibles, les repères et les exigences d'inspection sur le plan.
Comment puis-je préciser la nuance de laiton et le revêtement d'une pièce conductrice ?
Précisez la nuance de laiton et la norme applicable dans le plan ou la demande de devis, décrivez la fonction conductrice et indiquez le type de revêtement, son épaisseur ainsi que les zones à masquer. Les différentes nuances ne doivent pas être considérées comme équivalentes sur la seule base de leur dénomination. Les revêtements de 3 à 20 µm modifient les dimensions de la pièce ; la commande doit donc préciser si la conformité doit être vérifiée avant ou après le placage.
Quelle est la taille maximale d'une plaque en laiton pouvant être usinée, et comment les tolérances sont-elles définies pour les pièces de grande taille ?
La course de fraisage sur trois axes est de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm, avec des longueurs de pièce d'environ 2 600 mm selon les dispositifs de fixation et la configuration. Les pièces de plus de 500 mm sont généralement évaluées selon une tolérance pour pièces de grandes dimensions de ± 0,05 mm. La planéité de 0,02 mm s'applique à une surface maximale de 1 030 x 1 030 mm. Les plaques plus grandes ou plus fines doivent être évaluées par rapport au plan.
De quoi avez-vous besoin pour établir un devis pour une pièce usinée en laiton, et dans quel délai des échantillons peuvent-ils être réalisés ?
Veuillez fournir des plans en 2D/3D aux formats STEP, IGES, STP ou DWG, ou un fichier PDF coté, en précisant la nuance, la quantité, les tolérances critiques et l'utilisation prévue. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce ; les échantillons sont généralement prêts sous 3 à 7 jours et les lots sous 10 à 15 jours, en fonction de la complexité et de la quantité. L'approbation des échantillons par le client est requise avant le lancement de la production en série. Un accord de confidentialité (NDA) peut être signé pour les plans impliquant des conceptions non publiées.
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